钣金件发现一边有毛刺或一边毛刺很大时，有两个方面的原因

1.数控全自动冲床模具模具不同心，工位偏移造成的这种一般出现在较大的工位上，如D工位或E工位冲壓力较大，振动造成模具轻微偏移小工位出现这个问题一般是出厂时，设备没有调试好

怎么解决?需要找数控全自动冲床模具厂家进行售后，厂家用芯棒调整位置使上下模具同心就好了。有经验的手里有芯棒的可以自行调整，不过要小心很容易造成芯棒损坏或设备故障。新手还是找厂家售后吧

2.可能和编程有关，出现一边毛刺大是钣金件的外边或是长方形模具的。检查模具会发现一般刃口很钝巳经出现斜面，另一边还算锋利的就会造成一边毛刺大。这种我们称为啃模

原因是：编程时不注意，长方形模具(切边刀)只冲切了3面沒有4边同时受力冲切。这样会造成模具受力不均模具轻微弹性变形，一边刃口与下模刃口相撞或间隙很小造成模具急速磨损。

解决办法：刃磨模具使四边都恢复锋利修改程序，改正编程习惯长方形模具一定要保证两侧长边同时受力冲切，这样才不致加速模具磨损減小毛刺的产生。