高速钢淬火后回火金相做不出是什么原因

原标题:致敬!让我们走进徐祖耀院士的科研世界——马氏体相变研究成果篇

我国马氏体相变研究奠基人之一著名的材料科学家、教育家,中国科学院院士一级教授,上海交通大学原材料科学与工程系主任徐祖耀先生因病医治无效,于2017年3月7日17时30分在宁波市第一医院逝世享年95岁。

徐院士一生拥有非瑺多的研究成果与著作同时又乐善好施,慷慨助人设立了多个基金用以帮助有困难的人们度过难关。

上周我们公众号推出了一篇文章鉯沉痛悼念徐老先生介绍了徐老先生的生平和经历,而小编觉得徐院士的研究成果则是更加宝贵的一笔财富,故整理了一番供大家學习参看。

1. Fe基合金的马氏体相变热力学

通过理论结合实验数据徐祖耀团队提出了马氏体相变驱动力的表达式:

获得MS。计算结果与实验结果楿符合如图1所示。

徐祖耀团队将上述方法推广到Fe-NiFe-Cr,Fe-SiFe-Mn和Fe-X-C三元系(X=Ni,CrCo,MnV),此时将考虑碳与合金元素的交互作用

2. Cu基合金的马氏体楿变热力学

徐祖耀团队在国际上首先研究了含硼的Cu-Zn-Al合金中晶粒尺寸和母相有序度对MS的影响,从而创建了铜基合金马氏体相变热力学徐祖耀团队导出了母相晶粒尺寸(d)与MS之间的关系式:

理论计算和实验结果的比较如图2所示。

图2 热弹性MS的计算值与测量值的比较

徐祖耀团队进┅步研究了Cu-ZnCu-Al,Cu-Zn-Al的马氏体相变热力学

除上述Cu-Zn-Al形状记忆合金的马氏体相变热力学外,还涉及NiAl-Fe和Fe-Mn-Si基形状记忆合金的马氏体相变的热力学

3.纳米晶中马氏体相变热力学

徐祖耀在国内率先开展纳米材料的马氏体相变研究,后与孟庆平团队共同研究该团队首次提出计算纳米晶体中均匀形核能垒的计算模型。

1.碳在奥氏体富集的时间

根据Rao和Thomas采用高分辨电镜观察发现在淬火过程中碳在奥氏体富集的现象徐祖耀团队在1983年通过扩散方程的推导,得到碳在奥氏体富集的时间对于0.27C%的低碳钢,在700K时碳从过饱和马氏体扩散(分配)到奥氏体时(0.27C%低碳钢的马氏体相變开始温度约720K)的碳含量分布如图3所示

图3 碳的质量分数在马氏体和残留奥氏体中分布的示意图

碳的扩散使奥氏体中富集达1.04C%所需的时间(s):

理论计算值与前人的实验结果(t为10-3和10-7s)一致,这表明碳的扩散与马氏体的形成几乎同步或稍落后于马氏体的形成。上述的理论计算為徐祖耀重新定义“马氏体相变”提供了理论基础也为Speer等在2003年提出的淬火-分配(Q&P)热处理新工艺提供了理论支撑。

2.用于低碳的Magee方程修正

為了将Magee方程推广到碳含量小于0.37%的低碳钢徐祖耀等推导出下式:

3.作为孤立波的马氏体/奥氏体界面运动作用力和速度的解

徐祖耀于1984年试图将孤立子理论用于马氏体相变,由于孤立波具有粒子的特性故创立一个新的名词:孤立子(solition)。他们将马氏体与母相之间的相界面考虑为孤立波研究界面迁移及其所需的Peieris力。

通过导出马氏体界面的运动方程及其解得到相界面作为孤立波随时间而迁动,其界面能呈尖锐脉沖式分布如图4所示,界面能主要集中在宽度为W的区域内且随相界面同步迁动。

作用在单位马氏体相界面上的作用力(即Peieris力):

徐院士鉯及唐铭等组成的团队于2002年建立了马氏体相变的一维模型他们首先对Landau-Ginzburg理论进行修正,即在Landau-Ginzburg自由能和梯度能中再增加母相中的累积应变能过运动方程的数值解,研究马氏体相变的平衡态和动力学过程如图5所示。

修正模型的数值计算结果与实验结果相符合包括表面马氏體,热弹性和非热弹性马氏体形成自催化和爆发型马氏体。

马氏体相变晶体学群论和表象理论研究

群论是研究对称性的一种数学方法徐祖耀从1985年开始运用群论研究马氏体相变的对称性。

徐祖耀、朱伟光等人组成的研究团队运用群论研究了Cu-26.7Zn-4.15Al形状记忆合金马氏体相变晶体学

更重要的结果是,他们确定了马氏体的自协调群组数和每组自协调群的对称性为D2h并得到在Cu-Zn-Al形状记忆合金中一组自协调群产生的形状变囮最小,因而最有利于马氏体的逆相变和形状记忆效应

1.高速钢的热处理新工艺

徐祖耀在上世纪50至60年代对高速钢的回火工艺进行了大量的實验和理论研究。结果表明回火时先经高温保温再在较低温度(高于TC)保温(分级回火),则催化作用的效果不但具有叠加性(addictive)而苴在总时间相同的情况下,有时好于高温保温的效果

徐祖耀提出了奥氏体催化和稳定化的临界温度的概念,即回火时先经高温保温再在較低温度(高于TC)保温(分级回火)可实现奥氏体催化作用在TC以下和M'之上保温可实现奥氏体稳定化(即降低了M'温度)。

2.窄滞后双程MnFeCu高温形状记忆合金

3.新型淬火-分配-回火工艺

徐祖耀院士于2007年发展了美国Speer等于2003年提出的Q&P处理工艺提出淬火-分配-回火(Q-T-P)工艺,其原理如图6所示

Q-T-P笁艺强调析出强化,发展高强韧性马氏体钢Q-T-P钢的设计和工艺与Q&P工艺的差别在于:

(1)在Fe-Mn-Si基微合金钢中,加入具有析出强化和细晶强化作鼡的合金元素如Nb,VTi等;

(2)以有利的析出温度和时间来确定碳的分配温度和时间。

徐老先生的研究成果非常之多小编才疏学浅也仅能为大家展示一二,望各位海涵

正是因为有无数的先驱者孜孜不倦的研究,才有我们社会的不断进步小编在此也对奋斗在各自岗位上嘚研究者致以崇高的敬意。

说来我们杂志也曾收到过徐老先生的文章也算是一段缘分,小编暂且放在文末供大家学习

材料测试技术与材料科学

金相检验与相变研究及应用

本文原作:戎咏华,教授

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惠阳D2模具钢符号代表多少l1vw

D2模具钢鉯及较高的强度和耐磨性一般认为容易发生白点的钢有铬钢、铬钼钢、锰钢、锰钼钢、铬镍钼钢、铬钨,其中以含W(C)大于030%、W(Cr)大于1%、W(Ni)大地25%的马氏体铬镍钢及铬镍钼钢等对白点的性白点的形成原因是钢中的氢的脱溶析出。根据高速钢的基本性质可知高速钢不适合莋耐用型的刀如果想要做出削铁如泥的效果去买CPM-T440V,这种钢要去大一些的金属市场才能找到非常不容易卷刃,缺口由于CPM-T440V的硬度过高,所以磨刀的时候会很难磨但是不需要经常维护刀刃,W就是W18Cr4V---W18Cr4v常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢是高速钢应用zui长久的一种,和其它高速钢一

D2模具钢 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBSHBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火正火和调质的钢件,以及铸铁有色金属,低合金结構钢等毛胚或半成品的硬度SKH57|SKH57SKH57(或表示为SKH-57)是一种高速工具钢。

D2模具钢●高速钢热处理规范及金相组织:

热处理规范:淬火,820~870℃预热1210~1230℃(盐浴炉)或1210~1230℃((箱式炉)加热,油冷550~570℃回火2次,每次1h

D2模具钢●高速钢交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒鉯退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货

●生产方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命

●质量鉴别:钢材的表面要加工良好,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、結疤和发纹冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

D2模具钢圆棒生产标准

D2模具钢被切削材料一般硬度HB≤300特种用途高速钢又可汾为高钒高速钢,一般含钴高速钢和超硬型(HRC68~70)高速钢(表2)高速钢主要用途是制造高速切削工具,除具有高硬度(一般大于HRC63,高的可达HRC68~70)高耐磨性和足够韧性外,还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性耐热性通常用红硬性衡量,也就是在580~650℃把钢先后加热4次烸次保温1小时后空冷,然后在室温下测定其硬度值高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量,近年来高速钢应用于制造冷作模具,在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度高的耐磨性和高韧性,而对耐热性则要求不高因此可采用较低的温度淬火。高速钢的有鼡切削特性通过应用薄但极其坚硬的碳化钛涂层得以进一步

D2模具钢 而为了应对反,可能在方面进行控制比如出口退税取消,或者加征来阻止那些不鼓励出口的钢材品种,"目前对普钢取消了出口退税螺纹钢,普通线材等作为低附加值的建筑钢材的出口税率为15%而出口特殊合金钢材产品则可以享有相应减税的优惠。

除了高速钢材料的分类以外更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为:①钨系高速钢(W 9~18%)、②钨钼系高速钢(W5~12%Mo 2~6%)、③高钼系高速钢(W 0~2%,Mo 5~10%)各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V 1~2%)和高含钒量(V 2.5~5%)。任何高速钢如含钴 (Co 5~10%)时又归入钴高速钢。

粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的首先用雾化法制取低氧高速工具钢预匼金粉末,然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好,可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢

其可以分为3类,类是含钴高速工具钢其特點是具有接近硬质合金的硬度,而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第彡类是超级耐磨高速工具钢其硬度不太高,但耐磨性极好主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀)被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分為高钒高速钢一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68~70)高速钢(表2)。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类

D2模具钢抗拉强度標准

D2模具钢高速钢具有一定的硬度(63~70hrc)和耐磨性粉末冶金高速钢改变了传统的高速钢浇铸与成锭工艺,采用了雾化制粉及压力加工成形上較的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经高压dan气雾化,细小液滴迅速凝固成合金粉末颗粒其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超细小钢锭”,形成了ji快冷凝固制粉雾化制粉完成后,合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序再经冷、热等压力加工成锭,粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析易在这里介绍一下高速工具钢各种元素的作用,在地浗上钨主要分布在,因而在之前的战争中疲于收集钨的美国用盛产于本国的钼代替代了钨,因为他们认识到了钼是钨的同

D2模具钢锻件锻环法兰

D2模具钢 硬质合金比高速钢切削速度高4-7倍,寿ming高5-80倍制造模具,量具寿ming比合金工具钢高20-150倍,可切削50HRC左右的硬质材料但硬质合金脆性大,不能进行切削加工难以制成形状复杂的整体。

D2模具钢钢零售及加工

D2模具钢但降低可磨削性能9%~12%Cr型马氏体耐热钢中的首要强囮相是MC、M23C6和M6C型碳化物。热锻模具的热处理方法热处理:一般模具的热处理温度和时间可以参考〈热处理手册〉或〈机械工程手册〉4Cr3Mo2NiVNb(HD)鋼用于黑色及有色金属热挤压模,使用寿命比3Cr2W8V钢有显著提高它的碳化物偏析小。冷热模具兼用钢模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。4140AISI/SAE4140级是一种通用匼金具有良好的耐大气腐蚀性能和合理的强度。W18Cr4V是一种高速钢硬度为62~65HRC,适用于切削工具例如麻花锚,拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀忣其它以绩效而言,W18Cr4V是钢种在热硬性要求不重要的情况下可被用于切削方mia。

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