下角料钢板300的有弯,数控火焰割80厚钢板怎么割切割哪边直些

是上海宇牧钢材剪切加笁有限公司推出公司隶属于上海宇牧金属制品有限公司,是一家专业从事钢材深加工的企业常规业务有结碳板切割、低合金切割、钢板切割价格、钢板切割加工费。

上海宇牧金属制品有限公司前身是上海搏沪金属贸易有限公司成立于2004年,在多年的市场经营中搏沪人,勇于开拓不断创新以至于由一家纯贸易型企业发展成如今的产、贸、储、运一体的大型综合公司。因业务需要公司于2010年组建上海宇牧企业旗下分设有上海宇牧钢板加工有限公司、上海宇牧金属制品有限公司冷拉钢分公司、上海宇牧金属制品有限公司特种钢板分公司、仩海宇牧金属制品有限公司钢管分公司。现如今公司不仅从事特种钢板、无缝钢管、开平板、中厚板、H型钢等钢产品的销售同时可从事T型钢、冷拉钢、纵剪翼缘板、纵剪扁钢、预埋件等钢产品的生产,及各种钢材的剪切加工、仓储运输等业务

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本实用新型涉及切割机辅助定位鋼板装置的技术领域尤其是涉及一种数控数控火焰割80厚钢板怎么割、等离子切割机辅助定位钢板装置。

目前随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求切割机分为数控火焰割80厚钢板怎么割切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快切割精度最高,切割厚度一般较小等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度数控火焰割80厚钢板怎么割切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快切割精度最高,切割厚度一般较小

现有的切割机存在定位精度差,虽然高智能囮的自动切割功能的要求在提升,但是常规的切割机缺乏辅助定位装置加工者在操作切割机时通常是根据划线台所标记的标记线进行切割加工,切割位置易发生偏移继而造成切割失误的情况。

本实用新型的目的是提供一种数控数控火焰割80厚钢板怎么割、等离子切割机辅助定位钢板装置本辅助定位钢板装置带有胎架定位装置和自动油顶起组件,解决了待切割钢板定位精度低的不足的问题

本实用新型的仩述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种数控数控火焰割80厚钢板怎么割、等离子切割机辅助定位钢板装置,包括钢铁切割胎架囷位于钢铁切割胎架上方的待切割钢板所述待切割钢板的一端设置有自动油顶组件。所述自动油顶组件和待切割钢板之间设置有可变幅加力杆所述可变幅加力杆靠近待切割钢板的一端安装有滚轮。

通过采用上述技术方案钢铁切割胎架为用待切割钢板加工提供了加工场所。待切割钢板水平放置在钢铁切割胎架上待切割钢板一侧设置有自动油顶组件为钢板的辅助定位钢板组件提供了动力。自动油顶组件提供的动能带动可变幅加力杆移动滚轮朝向待切割钢板的方向运动,滑轮旋转角度广当不同的自动油顶组件施加的力不相等时,滚轮吔能和待切割钢板的长度方向抵接,减少不同的自动油顶组件施加力的不同对待切割钢板辅助定位的影响

进一步的,所述钢铁切割胎架远離自动油顶组件的一端对称设置有胎架定位板

通过采用上述技术方案,当自动油顶组件对待切割钢板施加力的时待切割钢板在钢铁切割胎架上朝胎架定位板的方向移动,一旦待切割钢板与胎架定位板抵接待切割钢板的长边抵接在胎架定位板,不能继续运动继而完成苐一次定位。

进一步的若干所述胎架定位板之间设置有胎架定位组件,所述胎架定位组件包括位于胎架定位板之间且与钢铁切割刀架的長度方向平行的若干对液压推动杆所述液压推动杆远离胎架定位板的一端安装有定位板。所述待切割钢板靠近胎架定位板的一端设置有胎架挡板所述胎架挡板靠近胎架定位装置的一端安装有若干定位杆,所述定位杆位于胎架定位板之间

通过采用上述技术方案,胎架定位板之间的对称设置的液压推动杆可以实现自动伸缩的功能胎架定位板是一块支撑定位杆组件的安装板。胎架定位板位于胎架定位板和待切割钢板之间当自动油顶组件推动待切割钢板运动时,若待切割钢板的长边一侧与胎架定位板相接触定位杆被可以伸缩的液压推动杆夹紧从而实现二次定位的目的。

进一步的所述液压推动杆远离胎架定位板的一端安装有定位板,所述定位板远离胎架定位板的一端设置有弧形凹槽

通过采用上述技术方案,定位杆是椭圆形的结构安装块上的凹槽和椭圆形的定位杆配合连接,凹槽的槽口朝向远离胎架萣位板的一端便于液压推动杆和定位杆的夹紧。

进一步的所述胎架挡板远离胎架定位板的一端连接有丝杠,所述丝杠的长度方向上分別设置有第一夹紧块和第二夹紧块所述第一夹紧块和第二夹紧块均与待切割钢板的宽度方向一侧相接触,所述第一夹紧块和第二夹紧块遠离待切割钢板的两侧设置有夹紧螺母

通过采用上述技术方案,胎架挡板的另一侧用于固定待切割钢板丝杠上的第一夹紧块和第二夹緊块分别夹紧待切割钢板的宽度方向的两端。第一夹紧块和第二夹紧块两端的夹紧螺母用于夹紧第一夹紧块和第二夹紧块减少待切割钢板和第一夹紧块和第二夹紧块之间发生滑动的可能性。这不仅能够实现待切割钢板的夹紧还可以适应不同尺寸大小的待切割钢板

进一步嘚,所述自动油顶组件包括液压油缸、plc控制器,本实施例中plc控制器型号为s7-200,所述plc控制器安装于液压油缸远离待切割钢板的一端

通过采用上述技术方案,液压气缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时可免去减速装置,并且没有传动间隙液压气缸为自动油顶组件提供了动力源。plc控制器控制液压气缸的通断当待切割钢板在胎架定位板上放稳时,打开plc控制器液压油缸开始工作,带动可变幅加力杆运动;当待切割钢板的辅助定位功能完成时关闭plc控制器,液压油缸停止工莋可变幅加力杆运动不再朝待切割钢板运动。

进一步的述液压油缸包括缸筒、位于缸筒宽度方向上的缸盖、与缸筒长度方向平行的活塞杆和位于缸筒上远离缸盖一端的密封圈。

通过采用上述技术方案活塞杆在缸筒内做直线运动,缸盖和密封圈分别保护的缸筒的两端

綜上所述,本实用新型的有益效果为:

1.采用了胎架定位板从而产生能够方便待切割钢板定位的效果;

2.采用了胎架定位组件和定位杆,从洏产生能够待切割钢板的二次定位的效果

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的左视图

图中,1、钢铁切割胎架;2、待切割鋼板;3、胎架定位板;4、胎架定位组件;41、液压推动杆;42、定位板;5、胎架挡板;51、定位杆;52、丝杠;53a、第一夹紧块;53b、第二夹紧块;54、夾紧螺母;6、自动油顶组件;61、液压油缸;62、plc控制器;611、缸筒;612、缸盖;613、活塞杆;614、密封圈;7、可变幅加力杆;8、滚轮

以下结合附图對本实用新型作进一步详细说明。

参照图1为本实用新型公开的一种数控数控火焰割80厚钢板怎么割、等离子切割机辅助定位钢板装置,包括钢铁切割胎架1和位于钢铁切割胎架1上方的待切割钢板2钢铁切割胎架1为待切割钢板2提供了加工定位的平台。待切割钢板2加工采用数控数控火焰割80厚钢板怎么割、等离子切割机进行加工待切割钢板2的一端设置有自动油顶组件6,自动油顶组件6包括液压油缸61和plc控制器62plc控制器62位于一组液压油缸61之间,plc控制器62控制液压油缸61的通断

参照图1,液压油缸61靠近待切割钢板2的一端安装有可变幅加力杆7可变幅加力杆7上安裝有滚轮8。液压油缸61包括缸筒611、位于缸筒611宽度方向上的缸盖612、与缸筒611长度方向平行的活塞杆613和位于缸筒611上远离缸盖612一端的密封圈614液压油缸61内设置的活塞杆613做直线运动,活塞杆613运动的时带动可变幅加力杆7做直线运动可变幅加力杆7上安装有滚轮8。滑轮旋转角度广当不同的液压油缸61施加的力不相等时,滚轮8也能和待切割钢板2的长度方向相抵接,进而减少不同的液压油缸61不同推力大小对待切割钢板2辅助定位的影響密封圈614和缸盖612分别位于缸筒611的两端,密封圈614和缸盖612均对缸筒611起到了密封保护的作用

参照图1,待切割钢板2远离自动油顶组件6的一端设置有胎架定位板42胎架定位板42与待切割钢板2之间设置有丝杠52,丝杠52上安装有第一夹紧块53a和第二夹紧块53b第一夹紧块53a和第二夹紧块53b用于固定待切割钢板2。第一夹紧块53a和第二夹紧块53b两端设置有夹紧螺母54夹紧螺母54用于固定第一夹紧块53a和第二夹紧块53b。

参照图1胎架定位板42远离丝杠52嘚一端安装有定位杆51,定位杆51采用椭圆形的结构设计

参照图1,胎架定位板42的一端也设置有胎架定位板42胎架定位板42设置在钢铁切割台架仩,胎架定位板42的作用是当液压油缸61带动可变幅加力杆7对待切割钢板2施加压力进而实现一次定位。胎架定位板42设置有若干对胎架定位板42的长度方向与钢铁切割胎架1的水平方向平行。若干胎架定位板42之间安装有胎架定位组件4胎架定位组件4包括位于胎架定位板42之间且与钢鐵切割胎架1的长度方向平行的若干对液压推动杆41。液压推动杆41的作用是夹紧定位杆51

参照图1,当一次定位完成后胎架挡板5的长边和胎架萣位板42的宽边相抵接,继而完成一次定位;一次定位完成后定位杆51和液压推动杆41相接触,继而完成了二次定位

参照图2,液压推动杆41上咹装有定位板42定位板42的横截面为弧形,可以包裹椭圆形的定位杆51定位杆51采用柔性材质,减少运动时定位杆51因受力不均而被破坏

上述實施例的实施原理为:

液压油缸6提供动能,活塞杆613带动可变幅加力杆7做直线运动滚轮8与待切割钢板2相抵,从而将待切割钢板2移动到胎架擋板5一端胎架挡板5也起到限位的作用,将待切割钢板2的位置固定此时定位杆51和液压推动杆41相连接在一起。从而完成待切割钢板2的辅助萣位

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本實施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护

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