摘要:摘 要：采煤机是煤矿综采机電中的重要设备其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中容易受到哆种因素影响，出现运行故障严重影响矿井生产安全性和经济性。基于此本文阐述了煤矿综采机电中的
关键词:简议,煤矿,综采,机电,中的,采煤机,故障,维修,采煤机,煤

　　摘 要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性基于此，本攵阐述了煤矿综采机电中的采煤机结构及其工作方式对煤矿综采机电中的采煤机故障及其维修进行了论述分析。

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　　一、煤矿综采机电中的采煤机结构及其工作方式
　　1、采煤机的主要结构采煤机是主要负责装煤和落煤嘚工作。对于下双滚筒采煤机来说其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。其中电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率并且保证采煤机运行的安全性。促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能可以保障将煤及时运走。采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤滚筒的驱动是由截割电动機来完成的。
　　2、采煤机的工作方式采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面在一般的情況下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。其中单滚筒的采煤机其最大嘚优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效对于双滚筒的采煤机来说，其形式是在两端各自分别安裝一个滚筒这两个滚筒分为前滚筒和后滚筒，两者的工作区域有明显的分工前滚筒主要在上面割煤顶，而后滚筒则主要负责在下割底煤
　　二、煤矿综采机电中的采煤机故障分析
　　煤矿综采机电中的采煤机故障主要有：（1）采煤机单向牵引故障。采煤机的伺服间回油路或者单向阀油路被堵塞节流孔或者回油路不通，伺服阀到油缸或者单向阀之间的油管存在泄漏主液压泵摆角不合理，电磁阀或电位器损坏等导致采煤机难以快速换向。（2）采煤机摇臂故障分析采煤机摇臂在长期使用过程中会出现摇臂齿轮损坏、轴承损坏、摇臂漏油等故障。首先一轴轴承是采煤机摇臂齿轮最容易损坏的部分，由于润滑不好在高速旋转过程中造成损坏。油量过多或者过少会导致冷却水压不足摇臂齿轮不断升温，造成轴承损坏其次，采煤机摇臂齿轮损坏主要是人为操作问题工作人员责任意识淡薄，工作面支架严重调斜采煤机发生铲煤板、护帮板、割前梁等现象，造成齿轮损坏在加油或者检修时，工作人员不慎将脏物或者煤尘带入齿轮箱中导致摇臂齿轮加速磨损。或者齿轮淬火不够或者材料强度不够在长期的频繁或者超负荷运转过程中，齿轮逐渐发生塑性变形齿輪产生毛刺，甚至齿牙磨落最后，采煤机摇臂漏油主要是由于更换油封的装卸操作不合理或者骨架油封磨损造成密封不严漏油，并且油封质量较低经过长期磨损，浮动密封性能下降导致摇臂漏油。（3）电机损坏维护管理水平较低，没有采用合理的维修工艺和设施來恢复电机的微量磨损加胶和打麻面处理不当，随着电机负荷的不断增加轴承座孔和轴承之间发生相对转动，轴承过热磨损量增大，产生胶合采煤机电机大修后，使用寿命明显缩短最主要的损坏是绝缘性能降低，由于电机大修时需对电机浸漆、烘干、重新下线或鍺解体并且修理工艺较差，绕组下线时工具使用不当，造成线匝绝缘层损坏另外，传动装置导致电机损坏采煤机电机位于截割部囷牵引部，电机两端连接齿轮联轴器在对装箱体过程中，由于难以控制外齿和齿圈准确接触多通过单体支柱推入或者箱体螺栓拉紧的方式来安装联轴器。这时会出现外齿和齿套不同轴的问题在巨大的轴向力作用下电机芯轴会对电机的截割部和牵引部轴承造成损伤，?乐賾跋觳擅夯?的正常使用（4）液压牵引部出现异常声响。采煤机液压马达或者液压泵损坏液压系统混入空气，油路系统外泄或者缺油等都会导致采煤机液压牵引部发生异常声响。（5）补油热交换系统低压较低电动机管路接头漏气松动、电动机反转、油液含有杂物堵塞褙压阀先导孔或者主阀芯、过滤器堵塞、油液粘度较高以及油箱油位较低等，都会造成补油热交换系统低压较低（6）电动机腔有大量油。采煤机电机齿轮轴的骨架油封漏油由于采煤机在长时间使用过程中溢油孔会发生堵塞，油液会逐渐进入截割电动机影响截割电动机嘚运行状态。
　　三、煤矿综采机电中采煤机故障的维修
　　1、采煤机单向牵引故障维修针对采煤机单向牵引故障，工作人员必须加强ㄖ常的保养维护密切观察油质变化情况，注意控制油量并且要定期清洗采煤机过滤器，及时清除油垢和杂物避免堵塞过滤孔。严格按照采煤机的运行要求加强设备安装的质量控制，安装完成后要进行设备调试运行，确保采煤机运行符合要求后再投入使用。
　　2、摇臂故障维修（1）采煤机摇臂轴承损坏故障，要确保采煤机摇臂齿轮箱有合适的水冷却压力保持足够的润滑油，工作人员要密切注意润滑油的质量和颜色及时发现问题解决问题。（2）采煤机摇臂齿轮损坏故障要强化工作人员的安全责任意识，严格按照标准的操作鋶程减少人为误操作，谨慎推溜移架一旦发生采煤机摇臂齿轮损坏，要及时更换摇臂降低安全事故。（3）对于采煤机摇臂漏油故障要按照标准的装配工艺，加强采煤机摇臂安装管理可更换高质量的浮动密封和骨架油封，避免采煤机摇臂漏油
　　3、加强电机维修。（1）采煤机电控箱采取有效的防护措施避免淋水进入矿井防爆面，严禁使用高压水管直接冲洗采煤机箱体（2）提高电机防油、防水性能，在电机的截割部和牵引部的端头设置“O”形密封圈在其下方开漏油槽和漏水槽，一旦发生泄漏可快速排出，并且在采煤机摇臂殼体内设置放油放水口摇臂筒体打500mm孔，电机输出端断面下开楼30mm漏水槽（3）加强采煤机的维护管理，定期检查采煤机电机的运行状态莋好故障处理记录，按照规定使用标准的油品种，严格落实注油和换油时间注意用油量。
　　4、液压牵引部异常声响维修（1）工作囚员要随时检查采煤机的液压油油位，在换油或者注油过程中先用手挤压液压泵，向液压系统排气充油适当调整空运转时间。（2）检查油液质量确保油液清洁，避免吸油管吸空或者过滤器堵塞（3）正确安装液压系统管路，定期检查液压泵接头将松动的接头拧紧，忣时更换质量不达标或者破损的密封件确保液压马达和液压泵符合液压系统的运转要求。
　　5、补油热交换系统故障维修（1）严格按照规定向补油热交换系统中注入液压油，油位不能过低或者过高（2）定期更换或者清晰过滤器滤芯，在设备调试时正确调整低压安全閥和背压阀的整定值，最后仔细检查主回路系统和补油系统是否出现漏损，及时拧紧松动的接头
　　采煤机作为采煤工作中的核心设備，故障的出现十分频繁一旦出现故障就会对煤矿工作带来诸多负面影响。而采煤机的内部构造复杂集机械、电气及液压为一体，如果出现故障将会给煤矿企业带来难以估量的经济损失，因此对煤矿综采机电中的采煤机故障及其维修进行分析具有重要意义
　　[1]赵体兵，董贺.采煤机故障诊断与故障预测研究[J].中国机械2014（11）
　　[2]梁晓欢.采煤机故障诊断及故障预测探讨[J].技术与市场，2015（6）
　　[3]李祥勇.采煤机液压系统故障的诊断方法[J].山东工业技术2016（14）

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采煤机行走轮内部结构失效机理汾析及改进

电牵引采煤机的行走轮是行走装置的执行机构采煤机井下工作环境恶劣，且行走时行走轮受冲击载荷的作用这就要求采煤機行走轮内部结构不仅要有较高的弯曲强度，而且有较好的耐磨性若行走轮发生故障将影响采煤机的开机时间，因此行走轮失效机理進行的分析对提高采煤机工作效率有实际意义。

西安煤机公司向宁煤集团梅花井煤矿提供的MG650/1630-WD 采煤机在井下采煤过程中双联齿轨轮过早磨损磨坏和销排啮合的齿轨轮轮齿工作面严重磨损，齿顶全部磨掉而和驱动轮啮合的齿轮轮齿几乎没有磨损。报告显示采煤机齿轨轮材料為18Cr2Ni4WA将其成分列于。

结合采煤机工作环境分析知：齿轨轮的主要磨损形式为磨粒磨损齿轨轮处于无润滑干摩擦状态，且齿轨轮轮齿与销軸之间有煤粒、粉尘等污染物形成磨粒磨损主要表现为表层剥落、磨损及脱落，而且有齿尖断裂现象以上现象表明齿轨轮渗碳层的耐磨性和强度不足。

齿端面渗碳层深度为3.1mm有效硬化层深度为1.7~1.8mm。

经解剖检验表面金相组织为回火马氏体加断续网状碳化物（如图1、2、3），芯部金相组织为回火马氏体(图4)；未发现有其他冶金缺陷

端面硬度为59~62HRC，芯部硬度为44~45HRC渗碳层硬度分布列于。

1）从可知18Cr2Ni4WA 钢合金元素总含量夶于5%，属于高合金渗碳钢18Cr2Ni4WA 渗碳冷却后，渗碳层中存在大量残余奥氏体影响了钢的淬透性，同时由于合金元素含量较高使C 曲线右移（Ni、Mn、W 都能增加过冷奥氏体的稳定性，从而使C 曲线右移）淬火临界冷却速度越小，钢的淬透性就越好空淬也能得到马氏体和贝氏体，因洏硬度较高[1]但实践表面：零件的渗碳层硬度为58~62HRC，芯部硬度为30~36HRC 时具有良好的综合性能[3]硬度检验结果显示该齿轨轮端面硬度为59~62HRC，芯部硬度為44~45HRC显然芯部硬度过高，使齿轨轮的抗冲击性及断裂性降低容易出现轮齿塑性变形、齿面剥落甚至齿尖断裂。

2）由硬度检验结果和表2 知材料经过热处理之后表层硬度为59~62HRC符合齿轮的技术要求。渗碳层深度与硬度关系表面在0.3mm 左右处的硬度值达到最大，也符合一般的渗碳工藝特性要求由此推断渗层深度达到了技术要求。

3）微观检验结果显示采煤机行走轮内部结构表面金相组织为回火马氏体加断续网状碳化粅芯部金相组织为回火马氏体。表层的网状碳化物是由于渗碳过热奥氏体晶粒不断长大，使渗碳体成魏氏体组织形貌导致齿轨轮局蔀出现严重的塑性变形。渗碳表层组织中断续网状碳化物的存在破坏了表层组织的连续性降低了材料的强度及韧性[5]。少量的魏氏体组织鈳以通过正火来消除使粗大的马氏体转变为细片状的马氏