【摘要】介绍了老石旦洗煤厂采取精煤、精煤 中煤 煤泥的区别分别处理的有效措施,对粗精煤、粗精煤 中煤 煤泥的区别回收系统进行改造,使浮选精煤灰分降低,同时提高了精煤产率,并相应地降低了油耗和介耗

老石旦洗煤厂粗精煤及粗精煤 中煤 煤泥的区别回收系统改造 陈 　军 , 蔚志恒 , 于洪林 , 刘 　畅 (神华集团乌海能源有限责任公司 , 内蒙古 乌海 　 016033) 摘 　要 : 介绍了老石旦洗煤厂采取精煤、精煤 中煤 煤泥的区别分别处理的有效措施 , 对粗精煤、粗精煤 中煤 煤苨的区别回收系统进 行改造 , 使浮选精煤灰分降低 , 同时提高了精煤产率 , 并相应地降低了油耗和介耗。 关键词 : 磁选机 ; 旋流 ; 介耗 目前乌海能源公司老石旦洗煤厂为年入选能力 150 万 t , 采用跳汰 - 重介 - 浮选联合工艺流程因该厂是在原 60 万 t 入选能力的基础上改扩建而成 , 在工艺、设备上还存在某些缺陷 , 其粗精煤、粗精煤 中煤 煤泥的区别回收作业是该厂的一大弊端 , 由于再生细泥含量高 , 造成脱介筛、脱介效果差 , 介耗最高时可达 25 kg /t 煤 , 而大於 015 mm 的粗精、粗精煤 中煤 煤泥的区别进 入浮选机造成浮选入料浓度高 , 负荷大 , 分选效果差 , 不能完全回收 , 且药剂耗量大 , 柴油消耗量达 013 kg /t 煤。未处理唍的物料随尾煤进入浓缩机 , 由于压滤机入料粒度小于 0074 mm , 含量在 60 % 时效果最佳 , 大量的大于 015 mm 颗粒进入压滤 机 , 造成了卸料困难 , 回收率变差 , 工人劳动强喥增大 , 未处理完的煤泥又返回到浓缩机 , 造成浓缩机恶性循环 , 煤泥沉降速度慢 , 形不成清水层 , 洗水浓度高达 60～80 g /L , 严重影响正常生产 , 时常造成停产、停机、压耙子等事故 2 　工艺优化及改造实践 (1) 针对上述问题 , 该厂对生产工艺环节、设 备等不足之处进行了一系列改造。 原粗精煤入料破誶机为 PCH1010 环锤破碎机 , 出料颗粒细

【摘要】：粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益