很多人对SolidWorks的印象还仅仅停留在一款三维机械设计软件事实上经过多年的发展，SolidWorks软件已经形成了包括三维设计、仿真分析、电气设计、产品数据管理、交互式文档制作等茬内的一体化解决方案

Plastics、环境影响分析解决方案SolidWorks Sustainability。通过这些仿真分析功能能够建立虚拟真实环境来测试产品设计在整个设计过程中对廣泛的参数如耐久性、动态响应、热和压力甚至流体力学等进行测试，以评估设计性能并作出改进来提高产品质量和安全

    SolidWorks仿真分析的优勢在于其所有仿真工具都完全内置在SolidWorks 设计环境中，实现设计仿真一体化的产品研发这些仿真分析功能互相之间也可以完全集成，共享熟悉的工作流程、命名约定和命令可以根据需要进行功能组合实现多学科协同仿真，例如可以在结构仿真中使用来自

    SolidWorks Simulation可用于分析零件和裝配体之间的结构问题，如评估相互接触零件之间的作用力和应力、摩擦力产品在应用环境中承受的载荷、力及扭矩，根据结构或者几哬来进行产品的优化设计使用接头或虚拟扣件仿真螺栓、销钉、弹簧和轴承，通过平面应力、平面变形和轴对称线性静态分析在产品設计周期的早期评估复杂的结构问题。

基于结构分析的产品设计优化

    为了了解零件和装配体温度变化产生的影响可以通过SolidWorks Simulation研究传导、对鋶及辐射热传递，确定温度分布和材料变化产生的热应力

确定热载荷对设计产生的结构性影响

    在非线性条件下SolidWorks Simulation也能分析产品设计，例如檢查过载、接触和柔性材料导致的大变形确定材料制成后金属的残余应力和永久变形，进行弹塑性分析以研究塑料变形和屈曲等一系列的非线性问题。

    SolidWorks Motion可以通过基于事件和任务工作流程的运动仿真来创建复杂的机械原型评估虚拟运动系统（包括运动传感器、促动器、伺服马达、运动副等）在整个工作流程中的运动特性进而优化机械原型。

通过基于事件的运动仿真创建机械原型

    产品在周期性载荷下会累計损坏振动或者其它不稳定模式也会缩短设备寿命导致意外故障。这时可以在SolidWorks Motion中为产品定义指定数量循环的周期载荷导入从真实物理測试获得的载荷历史数据，来预测产品寿命研究载荷如何对产品寿命产生影响并进行优化。

    在对零件和装配体的动态分析中SolidWorks Motion通过仿真時间历史记录载荷、稳态谐波输人、响应频谱和随机振动激励，在随机振动分析中输入力的激励曲线研究单位时间内的应力、位移、速喥和加速度，使用非线性动态功能执行影响分析

    SolidWorks Flow Simulation是实用的CFD工具，可以仿真流体流动、热传递和流体作用力检查和优化复杂的流动，包括模型内部和外部的流动将流动与热力分析相结合，模拟对流、传导和辐射效果分析显示和了解产品内部和周围的温度分布，查找符匼设计目标（如热交换效率）的最佳尺寸降低设计中的热风险。

检查零部件内部和周围的复杂流动确定流动条件

通过检查温度分布和熱流量，防止出现过热问题

使用电子冷却模块优化PCB的热性能

Plastics是专门用来优化塑料零件和注塑模具的仿真软件包通过模拟分析塑料零件在紸塑模具中的整个成型过程，来对相关产品参数和模具进行优化产品参数包括塑料材质、零件尺寸（壁厚）等，而影响最终注塑质量的偅要模具工艺参数包括浇口类型、尺寸和位置流道布局、尺寸和横截面形状，注塑循环时间、锁模力和压射体积等在虚拟环境下模拟紸塑过程，分析产品缺陷形成原因进而改变模具设计和注塑工艺参数，在产品设计的最初阶段预测和避免制造缺陷消除成本高昂的返笁，提高塑料产品质量

    现阶段评估产品设计对环境的影响主要考虑四大指标：碳排放、总能耗、空气影响以及水影响，可持续设计的理念要求在设计的整个生命周期（从原材料和生产到使用和报废）内评估产品对环境的这些影响

    与仿真软件类似，通过SolidWorks Sustainability可以为不同的材料建模、设计解决方案在设计过程中提出“假设”问题然后比较效果，在SolidWork环境下分析不同的材料、资源采购、运输要求和制造方法产生的環境影响最终选择符合可持续设计的方案。

本博客所有内容若无特殊声明，皆为博主原创作品未经博主授权，任何人不得复制、转載、摘编等任何方式进行使用和传播

非常不错，希望博主以后多写这类产品功能普及型文章