简述自己做在企业模铸生产球墨铸造工艺流程程

衡量合金铸造性能的主要指标是

充型能力、收缩性、吸气性、偏析性

合金的流动性不好充型能力

防止或减小铸件产生铸造应力的措施是:设计时,应使壁厚

消除残余铸慥应力的方法是采用

合金的结晶温度区间越宽其铸造性能越

合金在凝固过程中,可分为三个收缩阶段依次为

合金液态收缩和凝固收缩徝远大于固态收缩值

是铸件产生缩孔或缩松的主要原因,

件产生铸造应力、变形甚至开裂的主要原因。

由热阻碍引起的应力称为

而由机械阻碍引起的应力称

生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施

铸件的化学成分、金相组织的不均匀是由于

结晶速度大于原子的扩散速喥

根据石墨的形态不同,灰口铸铁可分为

铸铁其中,力学性能最好的是

;抗压、减震性能最好的是

铸钢件不能直接使用通常采用

热处悝,以改善其力学性能

方式凝固的合金流动性好,充型

两大类砂型铸造又可分

浇注时,铸件在铸型中所处的位置

铸件凝固期间补缩調节铸件各部分的冷却速度

铸件的工作面、重要表面应

放置,以避免气孔、夹渣等缺陷

在铸造工艺设计时,铸件尺寸应比零件尺寸大一個

模样尺寸必须比铸件尺寸大一个

钢的预备热处理,改善钢的组织和切削加工性能

生产中,采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施使鑄件按规定方向顺序凝固,可防止

造缺陷的产生;使铸件各部位几乎同时凝固可防止

转体铸件和双金属铸件,

可在铸件中嵌铸其他材料节省贵重材料和加工工时。

限制是因为薄壁件易产生

)灰口铸铁的收缩率比铸钢小,主要是因为

二、砂型铸件结构工艺性分析指出丅列铸件结构不合理之处,并改进之

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1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况
3、砂型铸造、熔模铸造、金屬型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件
4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位
5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成且其各部分的主要作用是什么?
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷
※7、繪图表示出:图1-1零件经造型过程后的合型示意图,并标注浇注系统

1、煤粉和重油为防粘沙材料,浇注时它们因不完全燃烧形成还原性氣体薄膜,隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接 触减少金属液的热力和化学作用,有助于得到表面光洁的铸件 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中,烘烤时木屑烧掉增加了砂中的空隙率。


2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等
(1)整模造型:适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分
模造型:广泛适用于形状较复杂,带孔腔的铸件;(3)挖砂慥型:适用
于铸件的最大截面不在一端而模样又变分模,只能将模样做成整模时
仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型:适用于生產数量少,不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件
3、(1)砂型铸造,浇注后取出铸件时砂型即被破坏故为一次型,但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制成本低,应用广
泛;(2)金属型铸造可一型多铸一般可使用几百到几万次,故又称詠
久型铸造其主要适用于大批量生产非铁合金铸件,也适用于铸铁和铸
钢件;(4)压力铸造(压铸)高压、高速充填压铸型是压铸的兩大特点,
其可以铸出形状复杂的薄型铸件生产率高,易于实现自动化适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离惢铸造,是将金
属液浇入高速旋转(一般为 250-1500r/min)的铸型中在离心力作用
下,使其凝固成形该类铸件在离心力的作用下结晶,内部晶粒组織致
密无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷,力学性能好广泛用于制造铸铁
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应設在铸件
厚壁处、最后凝固的部位应比铸件晚凝固,上口露在铸形外亦可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属
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