剖析零件图样、确认加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作操控介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切

剖析零件图样和工艺处理，依据图样对零件嘚几许形状尺寸技能要求进行剖析，清晰加工的内容及要求决定加工方案、确认加工次序、设计夹具、挑选刀具、确认合理的走刀路線及挑选合理的切削用量等。

　　一起还应发挥数控系统的功用和数控机床本身的能力正确挑选对刀点，切入方法尽量减少比如换刀、转位等辅佐时刻。

编程前依据零件的几许特征，先树立一个工件坐标系

　　数控系统的功用依据零件图纸的要求，制定加工路线茬树立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨道对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几许元素的起點、结尾、圆弧的圆心、两几许元素的交点或切点的坐标值

加工路线和工艺参数确认今后，依据数控系统规定的指定代码及程序段格局编写零件程序清单。

1、程序的构成：由多个程序段组成

　　2、 程序段格局：

　　最常用的格局，现代数控机床都采用它地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为预备功用...。

②可变程序段格局：如B B B6000；

使用切割符B各开各个字若没有数据，切割符不能省去常见于数控线切割机床，别的还有3B编程等格局。

③固定次序程序段格局：如00701+0；

　　西门子系统操控的机器人误上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-1 M02；

1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题

答：采用G71需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令G71的特点而精加工可采用G70编程或根据工件轮廓基点直接编程

2.简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?

答：G71主要用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工编程时通过指定背吃刀量，退刀量X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能够完成零件粗车

3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数? 答：1.U（2）R（3）表示进2退3可以更改U,R后面的参数以达到所需精度 2.X（0.2）Z（0.2）表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精喥 3.如果加工过程中圆弧的度数大于180度，X\\Z后面的参数要换成E 4.还可以设置循环中的速度来达到不同的表面粗糙度

实训报告实际上就是实训嘚总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床编程上进荇启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

答：1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤

2.手动操作：点動操作增量进给，收腰进给手动换刀，手动数据输入MDI操作对刀操作 3.程序编辑 4.程序运行

实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训

一. 实训目的：1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件 2.掌握工件的装夹及找正

3.掌握数控车床编程的正确步骤及工件的自动加工

二. 实训設备、材料及工具：毛坯为30的材料，数控车床编程游标卡尺

加工零件如下图，毛坯为外径Φ30的棒料试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床编程的编程指令说明，编写加工程序填写程序卡，见下表：

1.编写程序时如何处理尺寸公差试举例说明

2.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少?

答：车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置内，在由数控装置控制Z轴的进给速度从而保

证主轴没转一周，Z轴进行一个螺距

车螺纹时的Z轴的进给速度=螺距x主轴转速所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速，一般设置为S200

3.计算螺纹M24x1.5的大径d1和小径d2、螺纹高度k的尺寸 答：大径d1为24，小径d2为21.08螺纹高度0.974

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以歸纳、总结、提高 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容

4.分析总结在数控车床编程上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。