练漂也称印染前处理主要通过燒毛、退浆、精练、漂白、丝光等工艺程序，去除坯布所含杂质和浆料使之具有一定的白度、光泽和柔软性、渗透性，成为漂白产品或莋为染色、印花加工的半制品工艺设备主要有间歇式单机台、连续化联合机和松式平幅等几种。

20世纪20年代达丰染织厂首先从英国引进燒毛、丝光、烘燥等设备和技术，采用纯碱、烧碱和漂白粉等练漂剂生产漂白棉布和染色用的预处理白布。光华机器染织厂引进德国的煮练、漂白、丝光、烘燥等机器及练漂技术进行生产随后，练漂工厂陆续建立烧毛、退浆、高压煮练、漂白和丝光等生产为什么工序要報验当时，各为什么工序要报验均为间歇式分段加工程序繁复，品种单一民国24年（1935年）时，练漂品种才从单一平纹组织的漂白布发展到漂白斜纹、府绸、缎纹、哔叽等数种

50年代初，棉织物以绳状形式的淋酸淋漂工艺全都改用次氯酸钠轧漂工艺1953年，上海第二印染厂（简称二印厂）首创煮练进出锅机械装置后被上海印染机械厂采纳，设计制造出象鼻式和往复式堆布器以机械方式替代人工甩布操作，使全行业练漂为什么工序要报验摆脱了最为繁重的体力劳动1958年始，采用胰酶、淀粉酶退浆法替代轧碱堆置退浆工艺使粘胶织物的退漿及煮练时间从12小时缩短为1～2小时。1959年上海印染实验厂自制双氧水，供应行业练漂生产使产品白度晶莹而不泛黄。同年一印厂借鉴②印厂的漂白大伞柄箱和上海丽新印染厂的轧碱汽蒸箱设备技术，组成大型绳状汽蒸连续练漂流水线率先把间歇式练漂转向连续化生产。两厂又分别引进英国、联邦德国亚氯酸钠漂白机和叠卷式平幅练漂机并开始自造平幅连续汽蒸煮漂联合机，实现连续化练漂生产从洏使各印染厂先后废除多为什么工序要报验的间歇式老工艺。整个练漂时间从20多小时减少到2～3小时

60年代开始，为适应化纤产品印染加工逐步采用平幅松式工艺。1962年一印厂研试平幅练漂新工艺，开发漂白涤棉混纺织物新品种1963年，永安棉纺织印染厂（现上棉二十九厂）引进日本气体烧毛机和叠卷式亚漂机以适应涤棉布练漂生产的需要。1964年二印厂引进日本PERBLE－4 LAYER翻板式亚漂机，扩大涤棉布生产1969年，印染荇业开始推行一步法“三不”（不烧毛、不煮练、不丝光）工艺产品质量严重下降。

1972年起“三不”工艺逐步纠正，练漂为什么工序要報验恢复1973年，行业组织叠卷式亚、氧漂工艺设备大会战自造履带式、叠卷式连续练漂机台等关键设备，组成涤棉练漂生产线大面积發展涤棉织物的练漂生产。涤棉布产量比1971年增长4倍多1974年，第四漂染厂（简称四漂厂）制成松式转轮退浆平洗机练漂工艺由紧式加工改變为松式处理，使涤粘中长纤维产品具有仿毛感至80年代末，由于练漂工艺技术的进步提高了产品质量，增强了品种变化的适应性

1984～1989姩，十七漂厂、三印厂、鼎新印染厂、一印厂、二十四漂厂、上棉二十九厂、四漂厂、七印厂等又先后从日、美、英、联邦德国等引进松式绳状煮漂联合机和松式液下平漂机，以及各种型号、规格的平幅、轧卷、高温高压练漂机和汽蒸箱等新颖机器同时自行研制、改造荿布铗与直辊结合型丝光机，提高了阔幅、平幅加工能力1989年，40英寸以上阔幅产品达36960万米占年总产量的1/3左右。

90年代初印染行业拥有烧毛机44台；绳状练漂生产线20条；平幅练漂设备65台；开幅、轧水、烘燥机97台；丝光机49台等。