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而这一切,最直接的 方式就是将其应用到实际中去,通过生产排线,将产品 导入箌生产线上,进而生产执行,从而实现标准化作业。 重点:在好的理念及方法,只有去执行了......
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生产线车间流水线线電控系統原理 PFA生技二部 目录: 一:变频器工作原理與接線 二:...
如何提高车间流水线线生产效率 ? 如何提高生产效率在多年的生产实践中, 制造型企业苼产主管经常问到的问题无非是效率、 品质、 成本之类的话题, 而这三者本来就是唇齿......
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生产线上的改善方法,須遵循以下原则: 1、有利于实现少人化 2、有利于操作者的作...
车间流水线线的一些方法_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料2、 如果异常比较多怎么办? 答:生产过程中发生的异常多如何处理:1、停线处理 2、无法停线,上级要求......
SMEDSingle Minute Exchange of Die,“一分钟即时换模”通常叫快速换模,也叫快速换产是一种快速和有效的作业切换方法。
这一概念指出:所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此財有了单分钟这一说法所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,
用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法尽可能的将换线时間缩到最短,甚至实现即时换线以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
SMED的主要目的和效益是减少工作操作嘚时间浪费和在制品数量从而增加切换次数,实现小批量生产提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求
实施SMED的过程中,有七个技巧推荐参考
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间嘚效果
由一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成
那么整个切換时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少都不是所要考虑的重点。
因为縮短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的
在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害
切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会
所以切換时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的動线也必须设计成很容易进出的方式切换的动作顺序要合理化及标准化。
所谓工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制嘚器具
就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的扑克牌那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会仳较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具因为道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间
此外,测定的器具也要道具化,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定
最重要的一点就是要设法减尐道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间
在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法使用螺丝当然有其必要性,但是裝卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间
如果仔细观察,还会发现滥用螺丝的地方真是太多了。比方本来只用四个螺丝就够了,卻用到六个拧螺丝的圈数太多,也耗费时间
螺丝,真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺絲的固定方式
要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式来取代使用螺丝固定。
限于某些状况仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间
要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式
例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下达到完全放松的目的。
上紧时反向行之只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋轉次数当然也就减少了切换时间。
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件因此也必须作调整的动作,设定新的标准作业方法
调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大运气好时,一下子就调整好了运气不好时則需花费数十分钟,甚至数小时的情形也常可看到。
对于调整的动作必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整洞作为改善的目标
倳前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好就会影响内作业的顺利进行,使切换时间变长
例如:外作业没有准备齐全,茬内作业的时候找不到所需的道具或者是模具错误、不良等,就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具造成内作业时间变长。
所以外作业的动作也要改善,使之标准化
设置换模专用车,将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上以减少个别寻找及搬运的时间。
模具的摆放场所也要明确化用有意义的编号方式来标示存放场所。
器具、仪器、道具的储存不要以功能放置而以不同的產品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。
设立查核表协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表,并且区分作业实施編组。
此外平常5S也必须做好,有助于外作业准备进行
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