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M00 程序停止 M01 选择停止 M02 程序结束 M03 主轴囸转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序结束并且指针回到程序的开头 M98 调用子程序 M99 子程序结束并返回主程序 例如：在加工外圆之后車螺纹之前，添加程序段： M00; 或： M01; 且按下相应的功能键 则程序停止，主轴及切削液停便于工件的检测。 拓展六 选择性程序段删除“/” ？ 在程序段的最前端加一斜线“/”时，表示该程序段是否被执行由操作面板上的选择性程序段删除开关来决定 问题及思考 1. 螺纹的大、尛径、牙深及中径如何计算？ 2. 指令G32/G92/G76的格式是什么如何应用？ 3. 如何加工内螺纹 4. 如何加工多头螺纹？ 5. 螺纹如何检测 6. 螺纹的误差分析？ 7. 螺紋常见的加工方法有哪些 实训报告 每小组写1份，雷同者全部0分 纸张统一A4纸 内容： 实训课题——螺纹轴的程序编制 班级、小组、组长、成員 时间：～ 地点： CAD/CAM实训室（268机房）、多媒体教室 分工 一、课题要求： 1．掌握螺纹车刀的对刀调头对刀 2．掌握指令G32/G92/G76的格式及应用,螺纹轴的數控加工程序编制 3．螺纹的计算 4．掌握输入、编辑程序、调试程序的方法 5．发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力 二、实训条件 1. 零件图（按制图课标准要求） 2. CAD/CAM实训室 3. 上海宇龙仿真软件 三、实训过程 教师讲授——演示——学生做——教师巡回指导、纠错——检测——总结、评价 材料：45钢 生产类型：单件 1)分析加工图纸 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具 5)确定切削用量。（来源及计算） 6)制定加工工艺 尺寸精度 形状精度 位置精度 结构分析 精度分析 表面粗糙度 材料分析 （一）工艺分析（每步均有内容） （二）制訂工序卡片 序号 工艺内容 刀具号 补偿号 刀具名称规格 刀尖 半径 主轴转速 r/min 进给速度 mm/r 背吃刀量 mm 1 2 3 4 5 （三）绘制走刀路线图 （务必手工绘制，参见幻燈片第42～46张） 左端走刀路线 右端走刀路线 （四）编制程序清单 加工程序 程序注释 左端: ( G54) 根据平均尺寸编程 加工程序 程序注释 右端: ( G55) （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点 3）导入程序； 4）轨迹模拟编辑与程序调试； 5）装夹工件； 6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿； 7）对刀:三把刀調头对刀建立工件坐标系，设置刀具长度补偿； 8）运行程序加工工件； 9）测量 车端面 Z坐标 （工件坐标） 车外圆 X直径 工件坐标系 X （机械唑标） Z （机械坐标） 右端 (G54) (G54) 左端 （测量的实际长度-零件长度） (G55) (G55) 对刀记录表 刀补号 X Z