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• 射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞清理或更换射咀。
• 分胶咀断拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换汾胶咀
• 射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞清洗阀或更换方向阀。
• 射胶活塞杆断松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂更换活塞杆。
• 料筒温度过低检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度
• 射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否已坏更换油封。

• 射胶速度起步过快观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度
• 油路中有空气。觀察各动作是否有震动

3、射胶终止转熔胶时声音大

射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压加大保压，调整射胶级数加熔膠延时。

• 油缸油封磨损观察压力表压力保持情况，更换油封
• 分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出更换分胶咀三件套。
• 料筒磨损用2佽射咀检出，拆料检查磨损情况更换熔胶筒。

5、半自动无射胶动作

• 射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常检查线路忣行程开关。
• 断线检查线路，重新接线
• 锁模归零。机铰伸直时位置为0重新调整电子尺零位。

6、半/全自动工作时料筒温度逐步超过設定值

• 熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快降低熔胶转速。
• 背压过大观察制品，背压表值尽可能降低背压。
• 螺杆与料筒磨擦拆螺杆，料筒检查磨损情况，更换料筒或螺杆
• 温度设定不当。检查实际温度是否过低重新设定温度。
• 塑胶所受剪切热过大檢查前段，中段温升降熔胶转速，背压

• 传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响如有则拆平面轴承，重新装配
• 平面轴承坏。汾开螺杆检查转动部分有响声则更换平面轴承。
• 螺杆弯曲拆下螺杆检查，更换螺杆
• 螺杆有铁屑。拆开螺杆检查清理螺杆。
• 用百分表检查调整螺杆的同轴度0.05mm左右跳动为正常。

• 烧轴承或传动轴爆裂分开螺杆再熔胶并观察声音，更换轴承
• 螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒查螺杆是否有铁屑，拆螺杆清理
• 熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动清洗电磁阀。
• 熔胶马达损坏分开熔胶马达，熔胶不转時更换或修理熔胶马达。
• 烧坏发热圈用万用表检查是否正常，更换发热圈
• 插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良接紧插头，并檢查有无24电源

9、熔胶时背压不能调整

背压阀坏。下料加大背压检查螺杆是否后退，清洗背压阀

• 螺杆有积炭。检查清洗螺杆料筒。
• 料筒有积炭及辅机不干净检查上料机有无灰尘，抛光料筒及清理辅机
• 分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀更换分胶咀组件。
• 法兰射咀有積炭。清理更换
• 原材料不洁。检查原材料更换原料。
• 温度过高熔胶背压过大。检查各段温度降温减背压。

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• 材料问题检查色粉质量，更换材料
• 温度过低。检查实际温度与料所需温度加高温度。
• 背压过低检查背压，加大背压
• 拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头
• 转速过低。检查螺杆转速提高螺杆转速。

• 背压大检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低褙压
• 方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动清洗阀芯。

13、熔胶时马达摆尾

• 轴承坏。观察熔胶时有无异声更换軸承。
• 斜珠轴承调整不当观察传动轴有无摆动，重新调整间隙
• 螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况更换螺杆。
• 射台后板铜套磨損2条导杆变形或固定螺丝松观察二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套

• 射咀孔径太小，射胶时阻力太大
• 射咀发热圈坏，检查发热圈或更換
• 检查压力流量输出有无化。

• 射移不同步调整射移同步±0.05
• 射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
• 原材料与注塑机按键不亮是什原因螺杆性能不配
• 温度没有达到所用料的熔点。
• 等到温度刚刚达到就转动螺杆
• 发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能更换发热筒。

• 机械水岼及平行度超差用水平仪角尺检查，调整平行度及水平
• 压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m）
• 烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母
• 上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查调整调节螺母。
• I/O板坏在电脑页面上检查输出点是否有信号，维修电子板
• 调模阀芯卡死。拆下阀检查清洗阀。

调模马达坏检查油马达更换或修理油馬达。