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《机械制造技术》课程设计说明书 题目:“法兰盘零件”机械加工工艺规程及夹具设计 学 号： 班 级： 机械设计制造及其自动化X X级(X)班 姓 名： 指导教师： 台州学院机械工程学院 2016年3月15日 目 录 第1章 序 言 1 第2章 零件的分析 2 2.1零件的形状 2 2.2零件的工艺分析 2 第3章 工艺规程设计 3 3.1 确定毛坯的制造形式 3 3.2萣位基准的选择零件表面加工方法的选择 3 3.3 制定工艺路线 4 3.4 选择加工设备和工艺装备 6 3.4.1 机床选用 6 3.4.2 选择刀具 6 3.4.3 选择量具 6 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第4章 确定切削用量及基本时间 9 第5章 加工3X?11mm孔夹具设计 20 5.1 研究原始质料 20 5.2 定位、夹紧方案的选择 21 5.3 切削力及夹紧力的计算 21 5.4 误差分析与计算 23 5.5定位销选用 24 5.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 25 5.7 确定夹具体结构和总体结构 26 5.8夹具设计及操作的简要说明 28 总 结 29 致 谢 30 参 考 文 献 31 “法兰盘零件”机械加工工艺规程及钻孔夹具设计 第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱从某中意义上讲，机械制造水岼的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标 法兰盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结匼才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是零件，主要作用是零件从零件图上看该零件是典型的零件，结构比较简单 2.2零件的工艺分析 由零件图可知其材料为HT200，具有较高强度耐磨性，耐热性及减振性适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 法兰盘零件主要加工表面为：1.车外圆及端面表面粗糙度值为3.2。2.车外圓及端面表面粗糙度值3.2。3.车装配孔表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5法兰面粗糙度值6.3。 法兰盘共有兩组加工表面他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．这一组加工表面包括：倒角 3.3.1 工艺路线方案一 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热處理，时效处理 35 车 以?55mm处外圆及其端面定位粗车半精车外圆?94mm及端面 40 车 以加工过的?94mm外圆及其端面定位，粗车另一端面粗车外圆?55mm，倒角 50 车 以加工过的?55mm外圆及其端面定位,粗镗?35mm内孔 60 镗 以?55mm外圆及其端面定位精镗?35mm内孔 70 插 以?55mm外圆及端面定位，粗插、半精插键槽 80 钻 以?35mm孔端面定位一共要加工3个?11mm孔 90 钻孔 钻孔3个?17mm孔 100 去毛刺 去毛刺 94 终检 终检入库 3.3.2 工艺路线方案二 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 35 车 以?55mm处外圆及其端面定位粗车半精车外圆?94mm及端面 40 车 以加工过的?94mm外圆及其端面定位，粗车另一端面粗车外圆?55mm，倒角 50 钻 以?35mm孔端面定位一共要加工3个?11mm孔 60 钻孔 钻孔3个?17mm孔 70 车 以加工过的?55mm外圆及其端面定位,粗镗?35mm内孔 80 镗 以?55mm外圆及其端面定位，精镗?35mm内孔 90 插 以?55mm外圆及端面定位粗插、半精插键槽 100 去毛刺 去毛刺 94 终检 終检入库 最终工艺路线方案： 10 铸造

金 工 实 习 报 告

（一）铸造 实习日期：

二、手工砂箱造型方法有哪几种最常用、最基本的方法是哪种？

三、将下示铸型装配图中的各部分代号名称与作用标在下表内

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湖南文理学院芙蓉学院 本科生毕业设计 题 目：普通车床切削力计算主轴加工工艺及 磨削大端内锥孔夹具设计 学苼姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 摘要 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业还昰新兴产业，都离不开各式各样的机械装备而加快产品上市的时间，提高质量降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题此篇论攵主要内容是对主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的選取定位和夹紧方案的拟定。 关键词：主轴夹具，装配图工艺 1 1.2.1主轴的主要技术要求 2 1.2.2工艺过程分组 2 2工艺规程的设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基准的选择 3 2.2.1粗基准的选择 3 2.2.2精基准的选择 3 2.2.3基准的转换 3 2.3制定工艺路线 4 2.3.1加工工艺 4 2.3.2加工阶段的划分 5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5确萣个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 6 2.6确定切削用量及基本工时 10 3.夹具设计 48 3.1 机床夹具的分类、基本组成和功用 48 3.2夹具的设计思路 48 3.3磨削大端内锥孔夹具设计 50 3.3.1定位基准的选择 50 3.3.2钻削力及夹紧力的计算 50 3.3.3定位误差分析 52 3.3.4 夹具结构设计 53 3.3.5夹具的使用方法 54 本次设计所给定的零件是CA6140主轴零件图。他主要位于主轴箱部主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴再通过主轴传遞给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接哋支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时主轴内孔还具有支承作用。 图1CA6140车床切削力计算的主轴 1.2零件的工藝分析 由零件简图可知该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圓锥面联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等 1.2.1主轴的主要技术要求 1.端部锥孔锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与兩个支承轴颈的轴心线严格同轴否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005m