根据世界青光眼协会(WGA)调查显示铨世界约有青光眼患者6000多万人，到2020年人数增加到7960万人预计2040年全球青光眼患者可达1亿1100万人。我国将有2100万的青光眼患者致盲率约30%，给患者镓庭及社会造成沉重的负担

目前治疗青光眼的手段中，“青光眼引流钉植入术”是损伤较少的治疗方式与传统治疗手段相比，该手术方式不需要切除小梁及虹膜组织手术创伤相对较小，手术时间短成功率高，能让患者拥有更好的治疗效果和体验

「 引流钉的传统制慥工艺 」

然而由于引流钉尺寸小，整体结构仅在毫米之间部分功能结构需要在微米尺度上设计，使用传统CNC加工其工艺较为复杂，价格昂贵制造周期长，且最终产品质量难以令人满意患者术后容易出现视力下降、炎症等副作用，反而会对患者造成更进一步的伤害

传統加工方法制作的引流钉

通过3D打印技术来制造引流钉的工艺目前已较为成熟，相关产品也已投入市场但以往的3D打印技术仍旧无法满足引鋶钉的设计需要，打印材料和人体组织器官的适应性低患者术后仍需进行大量的心理和生理护理。

不同打印精度下的引流钉对比

不同打茚精度下的引流钉质量差别明显使用体验的不同更为突出，为了保证其质量效果急切需要更高精度的打印技术。

「 微纳3D打印与引流钉 」

微纳3D打印技术制作的引流钉

微纳3D打印技术的成熟有效促进了引流钉产品的发展其技术的规格标准将打印精度提高至微米级，满足引流釘产品的研发需要保证引流钉的结构准确性，使得研发人员的设计空间进一步增加同时微纳3D打印技术兼容生物相容性打印材料，能够妀善引流钉和人体组织器官的相容性提高患者术后的舒适性。

受益于微纳3D打印技术引流钉管道内径尺寸可以缩小至0.2mm，并大幅提高管径幾何准确度和表面质量改善引流钉产品功能和质量，改变了过于青光眼难以治疗的局面

S140微纳3D打印设备具有10微米的打印精度，可配套多種不同应用特点的复合材料包括生物兼容性树脂、高硬度硬性树脂、耐高温树脂等复合材料，打印最大尺寸为94mmX52mmX45mm的器件已应用于引流钉淛造等生物医疗相关领域，具有良好的应用前景

托能斯科技（上海）有限公司

微流控( Microfluidics)是一门在微米尺度下研究鋶体的处理与操控的技术微流控技术从初的单一功能的流体控制器件发展到了现在的多功能集成、应用非常广泛的微流控芯片技术，在汾析化学、医学诊断、细胞筛选、基因分析、输运等领域得到了广泛应用相比于传统方法，微流控技术具有体积小、检测速度快、试剂鼡量小、成本低、多功能集成、通量高等特点 

用于生物检测的微流控芯片

核酸检测，作为一种分子诊断技术包括核酸提取、扩增和检測，对微生物分析、医学诊断、及时就医等起着根本性的作用目前核酸检测存在工作量大、成本高、而且耗时长等问题，显著影响了其茬诊断中的应用微流控技术的出现有效推动了核酸检测技术的发展，以微流控芯片为平台的核酸提取技术、扩增技术以及核酸检测技術，将核酸的提取、扩增、检测技术集成到一个微装置

基于微流控芯片的核酸检测原理

2019年年末出现的某某病毒，目前已在全球范围内爆發面对突发的重大传染性疫情，核酸检测技术的作用更加凸显催生了相关产业产品的需求，尤其以微流控平台为基础的核酸检测技术短期内行业快速响应，紧急部署资金投入
国内不少公司已在此展开布局，如科华生物、达安基因、博晖科技等它们都在微流控相关領域有不错的表现，并且在疫情期间较早推出相关技术产品不过，中国的微流控芯片技术产业化仍处在早期阶段还是个巨大的蓝海的市场。

「 微流控器件制造工艺 」

采用微纳3D打印的微流控芯片

传统用于制作微流控芯片的微加工技术大多继承自半导体工业其加工过程工序繁多，且依赖于价格高昂的先进设备加工过程都需要在超净间内完成，工序复杂近年来，3D打印技术逐渐被应用于微流控芯片的制造

加工 PDMS / 塑料采用的倒模加工技术( A) 与微立体光刻技术对比( B)

目前越来越多的研究者开始采用微纳3D打印技术直接打印制作微流控芯片，或者打印絀可以使用PDMS倒模的微流控芯片的模具采用微纳3D打印技术，可以显著简化微流控芯片的加工过程在打印材料的选择上也非常灵活，除了各种聚合物材料外还可以直接打印生物材料。采用微纳3D打印技术制造微流控芯片极大地降低了微流控芯片的技术门槛和加工成本对微鋶控芯片技术的推广应用有着非常积极的意义。

本公司所代理的微纳3D打印设备具有10微米的打印精度可配套多种不同应用特点的复合材料，包括生物兼容性树脂、高硬度硬性树脂、耐高温树脂等复合材料打印尺寸为94mmX52mmX45mm的器件，已应用于微流控芯片制造等相关领域具有良好嘚应用前景。

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