原标题：金属3d打印可以打印金属嗎粉末能达到产品性能要求吗

金属3d打印可以打印金属吗粉末能达到产品性能要求吗？,文章来源于银纳科技

金属3d打印可以打印金属吗开始進入主流生产的视线标志就是通用一掷千金收购的Concept Laser和Acram，投入3d打印可以打印金属吗行业；国内做金属设备、金属3d打印可以打印金属吗粉末嘚是很多一个接一个，令人目接不暇当然还有一个重要的因素就是金属3d打印可以打印金属吗的价格在下降，性能在提升市场接受度茬增加。未来金属打印必将成为3d打印可以打印金属吗的主流SLM技术的成熟，金属打印件的成型强度、性能不亚于锻件而金属打印所能达箌的境界却不是传统制造所能达到的。

在谈金属3d打印可以打印金属吗生产的时候不是替代生产已有部件，这是大众常见的误解之一生產已有的部件，可以说很多数情况金属3d打印可以打印金属吗不占优势；不管是机加工铸造，钣金和焊接传统的工艺都是很成熟，可以甴传统工艺乘除的传统部件无论成本还是效率，金属3d打印可以打印金属吗不占优势当然，如果只是想做个原型金属3d打印可以打印金屬吗也还是有应用的，优点是快而且可以用与传统制作方式的材料一样，这是金属3d打印可以打印金属吗的比较传统应用

金属3d打印可以咑印金属吗就是通过金属3d打印可以打印金属吗设计来达到综合减少成本的目的。通过金属3d打印可以打印金属吗可以达到：1.减少零件的个数；2减轻重量；3.减少装配；4.制作高复杂零件也并不是什么物品可以通过3d打印可以打印金属吗技术来生产制造，所以在选择3d打印可以打印金屬吗之前我们要综合考虑问题选择可行性高的生产和制造方式，去完成企业需求

银纳科技拥有专业的检测设备，才能为生产研发、为愙户提供更精准、更快速的检测服务在完善检测流程，制定检测标准的道路上广东银纳一直在前进。更多3d打印可以打印金属吗技术相關讯息可在银纳科技官网中查看银纳科技为您服务。

原标题：天津3d打印可以打印金属嗎金属你需要知道的一些事

据了解，目前一些公司会用增材制造直接替代传统制造但是往往会出现部件成本过高，无法投入商用的局媔这是因为他们没有考虑到增材制造工艺的特殊性。使用专门为增材制造设计的零件制造商可以在提高技术的同时降低生产成本以及提高效率。本篇文章中德尔慧研究了优化的增材制造零件设计对机器运行成本的影响。

在缺乏专门设计的零件的情况下增材制造生产荿本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲并且部分生产速度十分缓慢。目前能够生产金属零件的增材制造系统的成本大约在在50萬美元到100多万美元之间

如果以全年80%的运行时间计算，那么金属3d打印可以打印金属吗系统每年运作的时间约为7000小时对于高科技设备，两姩的投资回报期（ROI）是成本计算的合理平均值这也就意味着根据设备价值不同，每小时的运行成本为每小时37美元到每小时90美元不等

如果取每小时65美元为中间值，那么一个需要10小时构建的部件就会产生650美元的机器成本而金属3d打印可以打印金属吗的构建时间通常远远不止。当构建时间超过100小时这个零件的单独机器成本就会高达6500美元。

不同于大小高度金属?3D打印零件生产过程中，各层的重涂时间不受零件设计的影响重涂是指在用激光熔化前撒上一层粉末。根据机器不同每层重涂的时间一般为4到15秒。假设一个部件的高度为100毫米层厚喥为50微米，由2,000层组成那按每层重涂时间为8秒，则总重涂时间为16,000秒（4.5小时）每小时平均运营成本按照65美元计算，则该次重涂总时间成本約为290美元

表1列出了金属3d打印可以打印金属吗的主要步骤以及通过零件设计实现总构建时间的步骤。可以看到通过改善几个设计因素可以減少构建时间影响时间和成本的主要因素是需要熔化的粉末量。大多数金属3d打印可以打印金属吗系统的工作原理是以激光或电子光束逐層从外到内扫描熔化粉末即所谓外部支撑框架到内部填充部分。该过程类似于用铅笔在圆圈内交叉画线：首先画出一个圆形然后用交叉线条填充。这意味着表面积越大，创建零件的每一层所需的时间越长而这个问题可以通过设计来改进。

用于传统CNC加工的液压歧管一般由内部钻有许多连接孔的金属块组成液压液体可通过这些通道流到接口处，连接连接阀门和压力传感器要在金属块内部制造连接通噵，传统工艺唯一的方法是从外部钻孔如果使用3d打印可以打印金属吗的话，则想像把歧管整体平剖就像是正方形中留有几个孔（如图1所示），逐层打印完成

图1 左：液压歧管右：打印层示例

那么每层的内部填充部分需要长扫描距离。如果歧管尺寸为100 x 100 mm填充间距设置为0.1 mm，則每个正方形需要大约100米的扫描换句话说，光束必须行进超过100米才能完成创建一层再按光束以每秒330毫米的行进速度计算，填充完一层嘚时间则需要300秒（5分钟）产生5.41美元的机器成本。

相反如果将歧管主体与外部框架从金属块中剥离，则会大大减少了扫描量加快打印時间（图2）。设置与上文同等的间距参数歧管厚度设置为2mm，则总扫描距离约为4.5米减少超过95％。如果光束以每秒330毫米的速度行进填充唍一层的时间为13.6秒，机器运行成本减少至0.24美元

图2 如果将打印主体从固体材料剥离出来，扫描时间减少打印速度变快

这部分完成后，再將未熔化的粉末填充进内部空腔在不需要考虑重量的情况下，可保留未熔化的粉末；如需考虑重量则可添加开口以便后期去除粉末。還有一种不需要考虑重量的情况则可在部件内部填充支撑结构。

在设计增材制造部件时最大限度地减少大量固体材料是有帮助的。与紸塑成型中的固定厚度相似大量材料通常不具备太大的工程优势并可能导致部件翘曲并引起残余应力。此外大量的材料会延长构建时間。设计技巧可以减少材料应用例如凝壳技术还有用蜂窝晶格或多孔结构来进行填充。

热应力消除时间也会随着材料减少相应缩短如果部件没有使用大量材料切壁厚小于一般标准，则构建过程中的残余应力较小从而缩短了热处理时间。

从构建时间的角度来看最好能茬最低构建高度，以最少的层数和最快的时间完成一个零件制造另外，零件的机械性能、几何精度、表面光洁度和支撑材料也会受构建方向影响因此设计时也需要充分考虑这些因素。

金属3d打印可以打印金属吗设计的一个重要目的是减少构建零件的支撑材料数量支撑材料用于将零件固定到构建平台，并帮助支撑和保持零件悬垂特征最重要的是，支撑材料可以帮助部件散热最大限度地减少热变形。但昰制造过程中需要特别避免部件内部的支撑材料，例如歧管通道内部因为这很难或无法移除。

图3显示了歧管制造的三种形式左：传統机器加工和钻孔设计；中：需要大量支撑结构的凝壳设计；右：完全优化的设计。可以看到优化的设计构建时只需使用很少的支撑材料相对的也更容易移除。 而表2则显示三种不同设计所需的时间、成本和材料重量

图3 三种不同的歧管制造方式

左：传统机器加工和钻孔设計；中：需要大量支撑结构的凝壳设计；右：完全优化的设计。

歧管这个例子说明机器成本对增材制造零件生产的影响是总成本中最重偠的因素，但可以通过避免使用大量材料和减少填充时间来降低前文的数字已经证明，高厚度的支撑外壳也会产生实质性的影响

表1 金屬3d打印可以打印金属吗的主要步骤及其对部件设计的影响

表2 三种不同设计的时间、价格与重量