作为生产管理系统的核心，MES已成为制造业数字化转型的关键推动因素，目前市场需求旺盛，2022-2030年全球MES市场规模复合增长率预测达13.1%，发展势头迅猛。因为对于全球智能制造、数字孪生等重要发展趋势而言，MES都是无法绕开的环节。但与此同时，由于MES在国内发展较晚，因此尽管实施MES的需求是迫切的，然而较之ERP，很多企业对MES仍然知之甚少。一．MES到底解决什么问题？其实MES和ERP起着互相弥补的作用，但ERP主要针对企业资源，它通常能处理昨天以前发生的事情，亦可预计并处理明天将要发生的事情，但对今天正在发生的事情却往往留下了不规范的缺口。这就是说，作为制造业内部价值链的主要环节，信息并未得到实时处理和分析，生产现场管理一直处于黑箱作业的状态。因此MES主要为解决企业实时的生产管理而生，它是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。实施MES的目标是让生产管理流程走向标准化、透明化、协同化和智能化。标准化指的是推进生产现场的工序管理和标准化管理，包括作业的标准化、总装的标准化等。透明化是指实现生产现场的透明化，实时采集生产现场各项数据，打开车间生产的“黑匣子”。协同化是指实现生产过程中的“人、机、料、法、环”五大要素协同化作业。智能化是指引入大量的自动化设备，如质量检测仪器，实现车间人与设备的智能交互。二.MES的运行机制MES收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信能力，接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。计划层、执行层、控制层是美国先进制造研究中心于1992年提出的三层企业集成模型，ERP处于顶端计划层，设备处于底部控制层，而MES则处于中间层，它将从前处于联系真空的计划层和控制层串联起来，通过生产过程的实时监控、协调和优化，实现提高生产效率、降低成本、提升产品质量等关键目标。MES包含11个核心功能模块，分别是工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳务资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。作为维系企业决策层与基础控制层的纽带，MES正是通过这些功能模块理顺了企业内信息流，实现了调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，实现了车间生产的敏捷化。}