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航模配件塑料模具｜螺旋浆塑料模具｜直升机配件塑料模｜产品加工
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所 &在&地：浙江&宁波
发 &货&期：不限
供货总量：0副（个）
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联系人：魏建丽女士
经营模式：
浙江 宁波 余姚市 中国 浙江 余姚市 余姚市胜一西楼104－1
主营产品：
供应信息分类
联系人:魏建丽
职 位 :主管
电 话 :086-
传 真 :086-6
地 址 :浙江 宁波 余姚市 中国 浙江 余姚市 余姚市胜一西楼104－1
价格：面议
价格：￥27.5
价格：￥13
价格：￥6.8
价格：￥420
主要加工设备：CNC加工中心，雕刻机，电火花机，线切割，摇臂钻，精密磨床，铣床，注塑机，万级无尘喷涂设备
加工设备数量：20
加工能力：较强
工艺类型：注射成型模
模具分型面数目：多个分型面
型腔数目：多型腔模具
模具安装方式：半固定式模具
质量体系：ISO9001
排列方式：立式
模具材质：45#，40CR，P20，B30，718，2738，H13，NAK80等
加工定制：是
航模配件塑料模具｜螺旋浆塑料模具｜直升机配件塑料模｜产品加工
塑料模具制造商,塑料模具生产厂家供应塑料模具设计，塑料模具制造,塑料产品,注塑模具、模具加工,塑料模具开模,塑料件加工,塑料件注塑专业的塑料模具厂家,专做航模配件塑料模具,医疗保健器械塑料模具以及电器控制器外壳塑料模具!日昌模塑五金厂隶属于利威尔企业,是同一法人的集团公司,而不是那种挂靠关系的哟!利威尔企业为江苏省句容利威尔电器有限公司、浙江余姚市日昌模塑五金厂、江苏省南京市鸿碧科技发展有限公司、南京市白下区立辉电器经营部等企业的统称。企业主要从事产品工业设计、模具设计制造、各种塑料五金产品生产、塑料制品的喷涂加工及各国标准的通讯、电源、电脑、音响、航空等领域各种插头线、接插件；小型家用电子电器产品（空气净化器、模块化组合式净水器、便携式氧气机、移动式紫外杀菌灯、喊话器等、果蔬解毒机、家用清洗消毒机、超声波清洗机）等的开发、生产、销售工作。各成员企业相关资料：一、句容利威尔电器有限公司简介：公司有45克、60克、200克、300克、1000克、2000克注塑机多台，万级净化喷涂线一条，整机产品组装流水线两条，另有超声波焊接机，旋熔机等设备。主要提供产品的注塑，喷涂加工及家用电子电器产品生产及OEM服务。二、余姚市日昌模塑五金厂简介：工厂坐落于中国轻工模具城内，为中国余姚模具协会成员企业.有各类机械加工设备和模具成型加工设备多台，能提供产品的造型设计，手板制作，塑料、橡胶、五金模具的制作和产品的注塑加工，机械加工等服务。三、南京市立辉电器经营部简介：本单位为利威尔企业直设的第一家销售部，主要从事本企业产品的对外销售工作，同时经营各类电子元器件及为客户提供产品元器件的配套采购服务。我们承诺:1、五万模(非人为因素)保修,终生维修!2、试模后,因客户原因需小部份结构调整,我们免费修改二次!3、模具制作预付百分之五十定金,试样合格,批量生产前付清模具款。如由我公司代为加工塑料制品,产品总价达到一定金额(金额根据产品大小由双方商讨而定),分批返还模具款!4、由我们提供开发设计制作模具,生产加工业务的,免产品设计费用!如果你需要模具,可以找我们!我们是专业的塑料模具制造商,是有实体工厂的厂家!&
利威尔企业为江苏省句容利威尔电器有限公司、浙江余姚市日昌模塑五金厂、江苏省南京市鸿碧科技发展有限公司、南京市白下区立辉电器经营部等企业的统称。企业主要从事产品工业设计、模具设计制造、各种塑料五金产品生产、塑料制品的喷涂加工及各国标准的通讯、电源、电脑、音响、航空等领域各种插头线、接插件；小型家用电子电器产品（空气净化器、模块化组合式净水器、便携式氧气机、移动式紫外杀菌灯、喊话器等、果蔬解毒机、家用清洗消毒机、超声波清洗机）等的开发、生产、销售工作。
各成员企业相关资料：
一、句容利威尔电器有限公司
简介：公司有45克、60克、200克、300克、1000克、2000克注塑机多台，万级净化喷涂线一条，整机产品组装流水线两条，另有超声波焊接机，旋熔机等设备。主要提供产品的注塑，喷涂加工及家用电子电器产品生产及OEM服务。
地址：江苏省句容市后白镇林梅村886号
电话：8、
传真：8
联系人：魏宏辉
二、余姚市日昌模塑五金厂
简介：工厂坐落于中国轻工模具城内，为中国余姚模具协会成员企业.有各类机械加工设备和模具成型加工设备多台，能提供产品的造型设计，手板制作，塑料、橡胶、五金模具的制作和产品的注塑加工，机械加工等服务。
地址：浙江省余姚市胜一村
电话：6、
传真：6
联系人：魏建丽
三、南京市立辉电器经营部
简介：本单位为利威尔企业直设的第一家销售部，主要从事本企业产品的对外销售工作，同时经营各类电子元器件及为客户提供产品元器件的配套采购服务。
地址：南京市中山东路110号2-97-1
电话：025-522585
传真：025-
联系人：龙红霞
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浙江 宁波 余姚市 中国 浙江 余姚市 余姚市胜一西楼104－1
企业类型：
浙江 宁波 余姚市 中国 浙江 余姚市 余姚市胜一西楼104－1
余姚市日昌模塑五金厂
价格：面议
价格：￥170
价格：￥18
价格：面议
价格：￥4.5
价格：￥2.7
价格：￥26
价格：￥18
价格：面议
日-22日国家会展中心（上海）
日-17日中国进出口商品交易会展馆
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技术支持：3D打印帮助降低60-70%直升机桨叶模具制造成本
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3D打印已经为制造业带来了巨大的好处。通过使用轻质的高科技材料，通过增材制造（AM）生产出的零件已经被证明比传统方式更节约成本。
据南极熊小编的消息，Automated Dynamics公司最近就利用Stratasys的FDM技术在 ...
3D打印已经为制造业带来了巨大的好处。通过使用轻质的高科技材料，通过增材制造（AM）生产出的零件已经被证明比传统方式更节约成本。
据南极熊小编的消息，Automated Dynamics公司最近就利用Stratasys的FDM技术在制造直升机桨叶原型中降低了最少60-70%的模具成本。
位于纽约州Schenectady的Automated Dynamics公司成立于1984年，专注于为高科技、高精度的航空航天，汽车，防务和石油工业的客户提供可靠的复合结构。该公司最近接到航空工业一位客户制作4英尺直升机桨叶的紧急订单。
然而公司的工程师们发现如果使用传统的陶瓷或金属牺牲模板制造此类产品会导致非常高的模具成本。于是他们决定改用FDM制造出可溶性内核，以便在制造出高品质原型的同时能够降低模具成本。
“当选择金属模具时，工程师们往往需要进行大量的工程设计，不过如果选择使用FDM技术制造的模具，设计任务将大大减轻，”Automated Dynamics公司机械设计工程师兼项目经理JohnMichasiow说。“在某些情况下，金属模具甚至都不用考虑，我们估计在模具方面的成本节约最少也能达到60%-70％。”
为了制造直升机叶片的模具，AutomatedDynamics的团队找到了Stratasys公司的经销商CADimensions，由后者在Fortus 400mc 3D制造系统中使用可耐高温的SR-100可溶性支撑材料3D打印出所需的可溶性芯。24小时内，该复合组件被Stratasys Direct Manufacturing完全溶解。如果使用金属模具，这些部件的生产周期大约需要六个星期，但是通过使用FDM可溶性芯，整个过程被缩短到大约1周的时间。
使用Stratasys公司的FDM技术制造可溶性内核速度更高，成本更低，而且可以避免更有难度的去除过程。这一技术可以说逆转了支撑材料在一般3D打印过程中的作用，在这里热塑性材料被用于制作支撑模型，而可溶性分离支撑却被用来制作内核。简单去掉热塑性支撑后，被复合材料包裹住的内核便会暴露出来。接着可溶性部分上面的复合材料会被固化。最后将整体浸入水中，内核便会溶解。
通过使用FDM技术，而不是翻盖模具（clamshelltooling）和粘合，有着更多可能几何形状的更高强度部件被制造出来。所有这些都的实现时间更短，成本也更低。
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X3.1&南极熊3D打印网用3D打印制造直升机叶片模具成本被削减70%
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摘要: 在工业化、规模制造高度发达的今天，制造环节哪怕5%-10%的节约都会被认为是重大进步，成本缩减超过30%？那简直是颠覆性的。而知名的复合材料机械制造商AutomatedDynamics最近通过3D打印技术的应用，成功地将直升机叶 ...
在工业化、规模制造高度发达的今天，制造环节哪怕5%-10%的节约都会被认为是重大进步，成本缩减超过30%？那简直是颠覆性的。而知名的复合材料机械制造商Automated&Dynamics最近通过的应用，成功地将直升机叶片原型制造过程中的模具成本削减了60％-70％。Automated&Dynamics总部位于纽约的Schenectady。该公司自1984年成立以来，就专注于为高科技、高精密的航空航天、汽车、国防和石油工业提供可靠的复合材料结构。近日，航空航天领域的一位客户带着一份紧急订单找到了Automated&Dynamics，要求制造出一个4英尺长的直升机叶片。使用FDM技术3D打印的可溶性芯（后面棕色）开发一个4英尺长的直升机叶片，可降低60-70％模具成本Automated&Dynamics公司销售与市场营销副总裁Ralph&Marcario指出，该公司的工程团队已经发现，使用传统的陶瓷或金属牺牲模板（sacrificial&cores）法来制造这类产品导致模具成本非常之高。于是工程师们转向使用FDM（熔融沉积成型）3D打印技术打造可溶性内核以完成这次直升机叶片的订单，寻求在降低模具成本的同时也能制造出适度高品质的原型。“当选择金属模具时，往往需要进行大量的工程设计，但是在选择使用FDM技术制造的模具时，工程师们的设计工作量就变得少了。”&Automated&Dynamics公司机械设计工程师兼项目经理John&Michasiow说。“在某些情况下，金属模具甚至都不用考虑，我们估计在模具方面的成本节约最少都能达到60%-70％的水平。”为了制造直升机叶片的模具，Automated&Dynamics的团队找到了Stratasys公司的经销商CADimensions，由后者在Fortus&400mc&3D制造系统中使用可耐高温的SR-100可溶性支撑材料3D打印出所需的可溶性芯。在24小时内，该复合成分被Stratasys&Direct&Manufacturing完全溶解。如果使用金属模具的话，这些部件的生产周期大约需要六个星期，但是通过使用FDM可溶性芯，整个过程被缩短到大约1周的时间。将Stratasys公司的FDM技术应用在可溶性芯模制造中导致了更快的生产时间和成本的削减，避免了可以说是相当困难的去除过程。这一技术可以说逆转了支撑材料在一般过程中的作用，在这里热塑性材料被用于制作支撑模型，而可溶性的支撑材料却被用来制作芯模。在制造过程中只需简单地除去热塑性支撑后暴露出芯模，并用选定的复合材料将其缠绕起来。然后使覆盖在可溶性芯上的复合材料固化，最后将其浸入水中，使芯模溶解。通过FDM技术的使用，而不是翻盖模具（clamshell&tooling）和粘接，最终制造出了强度更高的部件，并可以实现更多的几何形状，所有这些都在更短的时间里，以一个低得多的成本完成。&除特殊注明的文章外，本站文章均为原创或编译，转载请注明“来自天工社maker8·com”并链回本页.谢谢!&浏览更多最新、最快、最有价值的资讯，请上天工社&
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