机器人市场竞争激烈 中国将成为全球新战场
未来几年，中国市场上的工业机器人销售势头非常猛烈。据罗百辉估计，2014年，工业机器人在中国的销售量将达到70000台。年的平均增长很可能达到36％。2017年的工业机器人销售量将达到15万台，届时中国工厂里将有40万台的工业机器人。越来越多的中国工业机器人企业参与进来。本土企业与国外机器人巨头的竞争将更加激烈。中国的工业机器人市场潜力巨大。
机器人时代已快速到来
2014世界机器人及智能装备产业大会和国际机器人及智能装备产业博览会将于12月19日在成都举行，本次会议以“人机一体，智能制造”为主题。根据以往经验以及本轮行情炒题材为主的特点，预计以机器人概念为主，配合人工智能、智能穿戴等相关题材概念也会有题材性表现机会。
从当前世界工业经济发展趋势看，工业机器人的运用日渐广泛，它是应对全球老龄化，提高产品标准化的重要手段。同时，作为德美等西方国家“再工业化”的重要领域，也得到相关国家的高度重视，产业化进程不断推进。我国作为人口老龄化趋势明显，大中城市逐渐进入老龄化社会的大背景下，作为技术升级、产业转型的重要方式，工业机器人产业同样面临重大发展机遇。
在服务机器人方面，随着智能穿戴、智能家居、智慧城市、城市安防等行业发展和需求，服务型机器人的行业景气度不断提升，机器人产业链不断延伸并向高端装备、高新技术等纵深化发展，我国装备智能化步伐也随之发展。从目前看，机器人时代已快速到来，有望成为我国高端装备中的重要分支，进入快速成长通道。
参考PC和工业计算机的市场容量对比，未来服务机器人有望达到千亿美元级的市场。目前服务机器人还处于产业化前期，扫地机器人和无人机等单功能服务机器人已经产业化。另外，人口老龄化正在推动医疗及护理机器人快速产业化。美国已经有手术机器人上市公司直觉外科，以及外骨骼机器人上市公司REWALK，预计国内未来3-5年内会出现成规模的医疗或护理机器人企业。
未来服务机器人的终极目标是人形机器人，将随着人工智能的成熟而产业化。由于服务机器人兼具标准品和消费品的属性，成长爆发程度远高于工业机器人，这点从近几年科沃斯扫地机器人和大疆无人机增速可以得到验证。而且市场空间更大，因此未来服务机器人将给相关上市公司带来巨大的估值空间。
投资公司盯上机器人
据悉，迄今为止，东莞机器人协会已有80多个机器人企业会员，产业规模54.2亿元，产品涉及拾取、包装、上下料、机械加工、码垛等工业领域的应用，以及康复、水下、清洁等服务领域应用。由此，东莞已初步形成涵盖机器人本体制造、系统集成、原材料与基础件、工业软件等在内的机器人完整产业链，并搭建起研发服务、金融服务和人才服务三大平台。
“不要孤立地看待机器人，它是和科技新浪潮融合在一起的。”著名机器人产业研究专家罗百辉认为，以移动互联网、物联网、大数据、云计算等新技术为代表的第三次信息技术革命浪潮方兴未艾，机器人技术与新兴信息技术必将实现“无缝衔接”。以此为基础，机器人在今后最大的用武之地之一将会是“智慧制造”。
何为“智慧制造”？我们可以畅想一下。如果一个女孩需要一瓶香水，那么她不必前往商店，也不必在网店“淘货”，她可以通过网络下单，注明自己的个性化要求，发送到“智慧工厂”；然后，那里的装配机器人会将香水瓶贴上射频标签，标签信息会自动与生产机器人进行连接，告知客户所需要的产品种类、香型、瓶盖颜色和商标，机器人会按照要求进行调配生产，在装配线上，相邻的两瓶香水极有可能是完全不同的产品。最后，成品会转送给物流机器人，按照地址送到客户手上。
作为未来科技及产业发展的大趋势，这样的“智慧制造”将会颠覆工业和商业，而形形色色的机器人，无疑是最为重要的一环。
日前，电商巨头亚马逊启用了1.5万台机器人，应对圣诞购物季。这些机器人管理员被部署在亚马逊的各大仓库，人类员工只需在某个地方等待，矮矮胖胖的桔黄色轮式机器人便会将装满货品的货架推送过来，以便他们扫描所需商品。在机器人的帮助下，一名员工每小时可扫描300件商品，工作效率是之前的整整三倍。与此同时，造裕机器人正在大力推进“机器人替换工人”的计划。虽然如前面所描述的“智慧制造”的整体规模化尚需时日，但造裕机器人在工业供料、制造、仓储、物流等领域的局部应用早已屡见不鲜。
“关键是实现各个过程的联网，让各环节的机器人实现‘对话合作’。”在中科院院士、华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室主任丁汉看来，今后，机器人技术的发展方向，将会是以人为中心，数字化、网络化、智能化的深度融合。当全球信息技术的浪潮愈发汹涌澎湃，我们告别网上“淘货”，通过“智慧制造”自由“造货”的时间也许已不会太久。
机器换人大势所趋
走进人们工作和生活的机器人，带给人们的也不光是利好，还有坏消息—有可能会导致失业。
机器人和智能设备技术越来越成熟，机器人已走进众多行业，逐渐取代人工劳动。甚至某些领域机器人完成工作的速度和质量已超越真人。根据英国牛津大学的一项研究报告，有700多种职业，面临被机器人取代的境况。
近两年，美国的一些金融机构开始通过软件和算法，遴选出贷款风险最小的借款人，这些金融机构已不再雇佣信贷员，未来机器人完全可以胜任这一岗位。零售和快餐行业，也是“机器换人”的另外一个高风险行业，国内外许多餐馆已经部署了自动化系统，可以让顾客通过智能终端点餐。宁波一家餐厅，最近添置了一批“机器人跑堂”：当顾客点了菜，送餐的不是服务员，而是一台笑呵呵的送餐机器人。据餐厅老板介绍，这些机器人会说40句基本用语。此外，图书管理员、导游、秘书等服务性工作，都将面临机器人的巨大竞争。
“在衣食住行、文化、教育、娱乐、医疗、保健、旅游等领域都会有越来越多的机器人的身影，‘机器换人’是大势所趋。”广东造裕智能装备机器人有限公司董事长叶挺表示，产业转型升级、劳动力成本提高给“机器人劳动力”带来的巨大市场需求。
在牛津大学的报告中，律师、歌手、记者等位列可能被机器人取代的前十位职业，这多少有些出人意料。而不久前，一些财经媒体、体育媒体已经开始了“机器写作”的尝试。但不少业内人士指出，如记者这样的职业，一些数据性、描述性的报道工作完全可以由机器人完成，但调查报道等个性化的创作，仍需要人类大脑的创造性思维，这也是机器不能取代的。同样的道理，就不难理解舞蹈编排、画家等艺术类职业，为何排在最不容易被机器人取代的职业之列。
“也许人的就业方向将愈发集中于那些必须依赖大脑的职业。”在叶挺看来，人们是该考虑未来如何不被机器人“抢饭碗”了。
全球机器人最大的买家
国际机器人技术联合会发布的数据显示，中国去年采购了36560台工业机器人，首次超过日本，成为全球最大的工业机器人市场。
36560台相当于全球去年每5台工业机器人就有一台被中国买下，这一采购量同比增长了近60%。而日本去年采购了26015台，美国居第三，采购23679台。
国际机器人技术联合会的报告称，中国扩大工业机器人采购量，是因为制造商受到工资成本上升、其他新兴经济体的竞争加剧等因素影响，转而寻求用新技术提高生产率。
瑞士ABB公司机器人技术部门主管博·沃加德·纳塞斯（PerVegardNerseth）说：“中国拥有增长最快的机器人市场。不用几年，中国的机器人市场将明显大于第二和第三位的市场。”
总部设在德国的国际机器人技术联合会的数据显示，年，中国进口机器人的数量以年均36%的速度增长，而未来潜力仍然惊人——中国的制造业中，目前每1万人拥有的机器人为23台，而韩国相应的数据是396台。
管理咨询公司凯宜（Solidiance）的研究报告显示，中国对机器人需求的增长主要是由大型跨国制造商驱动的，特别是汽车产业。中国目前拥有全球最大的汽车制造业，其对机器人的需求占了全国的60%。
凯宜亚太部门负责人皮拉·迪尔特(PilarDieter)说：“很多中国公司还宁可让工人吭哧哼哧地背沉重的货箱，而不愿购买昂贵的升降台。”
不过，感应、液压、机动性和人工智能方面的技术进步正在使机器人越来越灵活、精确与自动化，从而可被用于更广泛的制造领域。国际机器人技术联合会总裁阿图罗·巴罗恩塞里（ArturoBaroncelli）表示，机器人适用于汽车、半导体之外新生产领域的潜能，将帮助中国经济未来的增长。
瑞士ABB、日本发那科（Fanuc）、德国库卡（Kuka）等全球著名的机器人制造企业正在加速开掘中国市场。迪尔特表示，机器人制造业目前主要由日本掌控，6家日本公司占了中国市场机器人销售额的一半，而中国领先的4家机器人设备生产企业只占了中国市场的5%。
是舞台也是新战场
2013年安川在全球销量预计年销售30万台，另外3家较大的世界级机器人制造商，第二大规模的abb年销量预计在25万台，第三大规模的日本发那科，年销量预计23万~24万台，第四大规模的是库卡，预计年销量15万~16万台。
而在2013年，安川在常州的机器人工厂投产，一期年产6000台机器人，二期年产6000台，完工后年产能将达到12000台。此外，安川还选择了青岛作为第二选择。据悉，其在青岛高新区已辟出1000亩地，用于建立机器人产业园。
同样的，其他工业机器人巨头也把更多的关注力和资源放到了中国市场。比如同为工业机器人行业四大巨头之一的德国库卡（kuka）位于上海的亚洲新工厂早已正式开业，该厂为其在德国外的第二大生产基地。据悉，库卡新工厂占地2万平方米，主要将生产库卡工业机器人和控制台，产品可用于汽车焊接及组件等工序，以及其他广泛用途。该基地年生产能力为5000台，这将占到库卡全球生产总量的三分之一，而其为单班制产能，这就是说仍保留较大的扩产潜力。
ABB抢先一步，早已把全球机器人事业总部以及两大生产基地之一放在了上海。此外和其他跨国公司不同的是，ABB将生产基地落户到中国的同时，其研发中心也在中国建立，致力于开发适合本地客户的产品。abb机器人中国区负责人李刚曾表示，“ABB对工业机器人的未来发展充满信心，已经全面做好准备迎接中国工业机器人黄金期的到来”。
业内人士表示，在中国建厂，目的不但是为降低成本。实际上，因为机器人的进口目前来讲还是零关税，但是机器人备件或者零部件的进口却是有关税的，而且对技术型企业来说，并不能像劳动力型企业那样节省人力成本。
而上述几家企业负责人也表示，坚持在中国建厂的原因在于中国人口基数大，人口多就说明市场大，市场大就代表了消费群体庞大，之所在中国建厂是因为这样与客户的交接更方便更有效，可以缩短服务的响应速度，可以更快速的反应市场、反应客户提供更好的服务。
2013年在中国机器人产业推进大会论坛上，工信部装备工业司副司长王卫明曾表示，《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》正上报发改委和科技部及其他有关部委，指导意见很快会正式发布。
，机器人行业原来没有行业协会，但是近年来，成立了机器人产业联合会，去年4月成立了机器人产业联盟，目前很多省市都在纷纷建立机器人产业，成立机器人产业联盟，北京、上海、浙江、广东、重庆、辽宁，都有各自的机器人产业联盟，目的就是通过机器人产业相关企业的联合，推动机器人产业发展。
而国内机器人企业则处于发展的起步阶段。其中，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的第一梯队。广州数控设备有限公司主营业务包括工业机器人，其产品应用于搬运、弧焊、涂胶、切割、喷漆、科研及教学、机床加工上下料等领域。该公司一位人士说，机械行业中的喷涂、搬运、上下料都是目前替换需求很高的工种。
在约10%的市场缝隙中，除了国内数百家机器人企业激烈争抢。一个有趣的现象是，国内诸多机器人买方正逐步自己制造机器人，甚至成为新的卖方。
现在一个普遍的观点是中国机器人产业没有捷径可以走，要由国家或者有实力的企业主导，进行长期研发投入，这是必须的。特别是机器人本体，必须由国家主导，进行大的投入，进行研发，从关键零部件开始，包括伺服电机、减速器、控制系统等。
中国工业机器人业化面临挑战
虽然我国的工业机器人产业在不断的进步中，但和国际同行相比，差距依旧明显。从市场占有率来说，更无法相提并论。中国本体制造企业35家，其中内资26家。2012年国内工业机器人企业年产量均小于500台，整体市占率仅为4%。创新能力不足、人才不够、知识产权保护薄弱等对中国自动化发展形成了阻碍。
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人，是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备。可替代人工从事简单、重复的工作，不仅可提高生产效率、保证产品质量，还能带动产业技术升级。在劳动力日益紧缺和人力成本逐步上涨的今天，使用工业机器人也是企业降低人力成本的有效途径。
罗百辉指出，工业机器人的技术已日趋成熟，重点在于工业机器人的规模化、产业化，其未来将朝着标准化、轻巧型、智能化等方向快速发展。虽然我国的工业机器人产业在不断的进步中，但和国际同行相比，差距依旧明显。从市场占有率来说，更无法相提并论。工业机器人很多核心技术，目前我们尚未掌握，这是影响我国机器人产业发展的一个重要瓶颈。在伺服电机及液压系统等方面都是我们在加大机器人国产化进程当中面临的主要问题。
目前，中国制造业面临着向高端转变，承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战。加快工业机器人技术的研究开发与生产是中国抓住这个历史机遇的主要途径。因此我国工业机器人产业发展要进一步落实：
第一，工业机器人技术是我国由制造大国向制造强国转变的主要手段和途径，政府要对国产工业机器人有更多的政策与经济支持，参考国外先进经验，加大技术投入与改造；
第二，在国家的科技发展计划中，应该继续对智能机器人研究开发与应用给予大力支持，形成产品和自动化制造装备同步协调的新局面；
第三，部分国产工业机器人质量已经与国外相当，企业采购工业机器人时不要盲目进口，应该综合评估，立足国产。
“创新能力不足、人才不够、知识产权保护薄弱等对中国自动化发展形成了阻碍。虽然中国正在极力推进工业转型升级，但在国内工业自动化市场上扛着大旗占领阵地的依然是国外品牌。”罗百辉认为，机器人产业将是继汽车、计算机之后出现的新兴的大型高技术产业。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也将呈现井喷式发展，工业机器人的需求量将以每年36%的速度增长。在制造业自动化中通过工业机器人可以为企业产品更新换代、技术改造和形成规模生产所需的成熟成套技术。其中广东造裕智能装备机器人作为中国制造业最佳自动化解决方案的运营商、工业机器人系统集成商企业，凭借自主研发创新的技术打造出中国制造业自动化第一品牌，并让中国自动化品牌走出中国，走出亚洲，走向全球。
尽管我国机器人应用领域广阔，但是放眼我国机器人领域，80%的市场份额仍由跨国公司占有。这一现在亟待打破，而且如此具有潜力的市场，也是我国企业发展的好机遇。如何成功抢占工业机器人市场装备至高点，已经成为每个工业机器人企业和个人所要思考的问题。||||||||||||||||
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2014年将成为中国机器人产业元年
2014年将成为中国机器人产业元年
2013把产业元年送给了，网贷公司数量也一度呈井喷式增长。那么2014又将如何？会有什么新的产业涌现吗？
据国际机器人联合会（IFR）统计，年的年均销售增长率为9%，同期的年均销售增长率达到25%；2014年中国将成为全球最大的机器人市场。而此前，制造商德国库卡就表示，中国目前已是全球第二大机器人市场，在汽车机器人领域需求尤其强劲。除汽车行业之外，机床加工、建筑、计算机、通信等正成为机器人新的需求增长点。在业内人士看来，2014年将成为中国工业机器人元年。在未来10年，机器人行业是一个看不到天花板的行业。
不过，尚普咨询制造行业分析师指出：近几年机器人在全世界的销量迅速提高，已经成为制造业中重要的一个分支。随着产业结构调整和升级以及制造业飞速发展，越来越多的简单加工制造业将被淘汰。
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&&走进工业机器人的新时代——ABB机器人部制造工业销售总监梁锐先生专访
走进工业机器人的新时代——ABB机器人部制造工业销售总监梁锐先生专访
已连续5年参加中国国际橡塑展的ABB机器人事业部，每次展会都有新品推出，这次也不例外——在ABB展台，2台全新的“锋芒一代”IRB4600机器人进行着击剑表演，其动作之灵活令人惊叹。这款机器人到底实现了怎样的技术突破？工业机器人将走向何方？……带着这些问题，笔者有幸采访了ABB机器人制造工业部销售总经理梁锐先生。
PT：梁先生，您好！感谢您接受采访。在本届展会中，ABB推出了哪些新的机器人产品？特点是什么？
梁锐先生：在这次展会上，我们ABB机器人部推出了全新锋芒第4代多用途机器人IRB 4600。之所以称它为“锋芒一代”，是因为IRB4600是目前市场上具有速度最快、到达距离最长、具有最佳动作和路径精度，以及最优化的紧凑型设计、灵活多样的安装方式和最佳防护等级等特点的中型机器人，它将在精度及轻量化指标上全面刷新行业标准。其负载为20~60kg，工作半径可以达到2~2.5m，重复定位精度达0.03mm，并可缩短25％的生产周期。
PT：与以往ABB推出的机器人产品相比，您认为这款产品最大的技术突破在哪里?
梁锐先生：我认为IRB 4600最大的技术突破体现在以下几个方面：
首先，这款机器人设计简练，更加小巧。IRB 4600的重量略超过400kg，是史上最轻的一款通用机器人，重量比过去减小了约40%~50%。由于使用了ABB最新的QuickMove和TrueMove技术，赋予了IRB 4600最佳的动作精度与路径精度，运行周期比过去缩短了25%以上。通常，机器人本身动作的快慢并不能体现机器人的水平，而周期时间才更能体现机器人的性能，尤其是加减速所需的时间是评价机器人性能的关键指标，这正是该款设备的优势所在。
第二，相比同类产品的工作范围，这款中型机器人所能到达的运动范围更广，换句话说，它可以比别的机器人伸得更长，缩得更短。
第三，该款机器人具有IP67的最佳防护等级。我们的机器人经过严苛的防水和防尘测试，其铸造专家型、铸造权威型及洁净版等不同的类型，有效满足了不同生产环境的需要。因此，这款机器人即使在非常恶劣的工业环境，如在水、汽或粉尘很大的空间中，也能够长时间地正常工作。
第四，刚才提到过，这款机器人在精度上有较大突破。一般而言，机器人负重越大，运动惯性就越大，其重复定位精度就越低，但IRB 4600这款中型机器人却做到了0.03mm的精度，这在同类机器人中是最高的。
另外，它能够以任意角度进行安装，可采用落地式、支架式和斜置式，甚至倒置式安装方式。半支架安装方式使机器人在底座下方空间游刃有余，其垂直到达距离之长在同类产品中无出其右。另外其底座设计也比过去更加小巧，方便安装在注塑机和压铸机上进行操作。
PT：这款机器人可以应用在哪些方面呢？特别在塑胶工业生产中，这款机器可以发挥怎样的作用？
梁锐先生：作为中型机器人，该产品的应用范围是非常广泛的，除了塑胶工业外，它在其他工业中可以用于压铸、物料搬运、码垛和焊接等领域。针对塑胶工业，具体而言，可以用于注塑机取件、喷雾以及塑胶产品的后续处理——如对产品进行激光切割、等离子切割、火焰处理、搬运、表面抛光、打磨及装配等应用中。由于这款机器人在运动和避让障碍物的过程中，可以保持非常高的速度和精度，所以非常适用于上述领域。
PT：除了设备的性能和用途以外，产品价格和售后服务也是用户比较关心的问题，针对IRB 4600机器人，ABB在这两方面有怎样的方案？
梁锐先生：IRB 4600在性能方面比过去的机器人有了很大的飞跃，但是，它的价格仍然保持与过去同类产品相近的水平，客户基本不用担心产品会因为性能提高而涨价。产品的价格一方面取决于产品自身的性能，另一方面取决于客户的需求和产品能够给客户带来的价值。ABB一直致力于提高产品的性能及其给客户创造的价值，在价格上，我们尽量贴近中国市场的需求，以回馈中国市场多年来给予我们的厚爱。
关于售后服务方面，由于ABB是很早就进入中国，也是目前在中国最大的机器人制造商和供应商之一。因此，在中国，ABB不仅有超过16年的机器人售后维护和保养经验，而且在36个城市建立了分公司，在主要的工业城市及其周边地区都设有服务网点，服务网络的覆盖面非常广，再加上ABB拥有强大的人力支持，足以保证售后服务的及时和高效。
ABB在中国提供的不仅是机器人产品，更是整套的机器人解决方案。具体来讲，我们通常与客户签订一份长期的维护合同，当完成产品的安装调试之后，我们会在机器的使用过程中，定期提供所需的维护保养和针对产品生命周期的服务。这款机器人也是如此。与ABB其他机器人产品一样，这款机器人也属于“免维保”产品，即不需要进行经常性加油，也不需要更换马达，只需进行每年一次的维护保养，平时保持机器人的干净即可，因此维护非常方便。
另外值得一提的是ABB机器人独一无二的远程服务（Remote Service）。即通过网卡把机器人和ABB的网络连接起来。我们的相关技术人员可以通过网络监测到机器人的各种参数，了解到它的运行状况，对一些故障做出及时的甚至提前的判断，从而及时地派出我们的售后服务团队去解决这些问题。这在生产应用中可以预防某些故障的发生，保障客户的生产得以顺畅进行。
PT：在本届展会中，除了IRB 4600，贵公司还展示了哪些产品和解决方案？
梁锐先生：ABB向塑胶行业提供的不仅仅是具有某一种用途的机器人，而是提供一系列的机器人解决方案。在这次展会中，除了刚刚谈到的IRB 4600外，我们还重点展示了两款小型机器人产品。
其中一款Force Control IRB140配备了ABB最新的柔性力控精加工技术，包括先进的力控压力控制和力控速度控制加工工艺以及自动搜索表面寻找路径功能。普通的机器人在运行时，只会以一定的速度到达目标，但对所接触目标施加了多大的力，它是不知道的。我们开发的这款力反馈机器人在接触目标的时候，就可以感知用了多大的力，这种在塑料行业中主要用于装配、抛光、嵌件插入、打磨及磨削等，通过预设和反馈所施加力的大小，从而帮助实现更加精确的加工。
另外一款机器人是紧凑型喷涂专家IRB52。在涂装机器人中，需要对3个重要的参数进行控制，它们是喷雾量、喷雾颗粒的大小和喷出的扇幅形状。只要控制好这3个参数，就可以进行任何类型的涂装。我们的涂装机器人即整合了上述3个性能参数。这次展示的是ABB最小型的涂装机器人，能够以任意角度对它进行安装调试。尽管是最小的，但它具备了ABB所有涂装机器人的卓越性能，适用于小型塑料件产品，如手机外壳、笔记本电脑外壳等的喷涂加工。这款机器人在华南地区已经销售了很多台。
除了机器人产品，我们还展示了用于塑料取件机器人的软件。通过这些特殊的软件，可以在注塑机开模的同时，使机器人同步动作，从而缩短注塑加工的循环时间。
PT：ABB的这些机器人产品的节能效果如何？
梁锐先生：节能是ABB机器人一贯追求的目标之一。ABB是一个在能源和自动化领域的世界500强公司，包括机器人部在内，共有五大业务部门。ABB对能源和自动化的关注是相互渗透的，并且从很早就开始倡导“最绿的能源是节省下来的能源”。所以，ABB机器人对节能的关注也非常早。过去由于一些技术上的原因，ABB的机器人往往设计得比其他公司的更大更重，即便如此，ABB通过采用一些先进的电机或，却可以做到比其他品牌的机器人更省电。现在，ABB在机器人的结构设计上已经有了很大的突破，比如IRB 4600就设计得更加紧凑小巧，改变了过去更大更重的体型特点，同时在节能技术上投入了更多的力量。
PT：您认为今后工业机器人技术的发展方向是怎样的?
梁锐先生：节能刚刚讲过了，这是一个方面。除此以外，从市场的发展看，工业机器人将向更加细分的市场方向发展，将会有更加专业的工业机器人推出，比如注塑机器人。从设计方面，机器人将向更加模块化、的方向发展。
PT：获悉ABB机器人事业部已经连续5年参加Chinaplas展，能谈一下ABB在塑胶工业领域的发展情况吗？
梁锐先生：塑料工业的发展是比较迅猛的,尤其是近2~3年来，我们的机器人在塑胶中取得了非常大的进步，每年都有新的产品推出，应用推广涉及塑料制品的取件、切割、喷雾、装配、表面处理及打磨等多个方面，在这些应用领域中，ABB取得了不错的成绩。但与ABB机器人在其他应用行业的表现相比，我们期待在塑胶行业取得更大的成功。
PT：那么，ABB机器人部今后将重点关注塑胶工业的哪些应用领域呢？
梁锐先生：中国及全世界的塑胶工业是在不断发展，其间有很多机会，也很难说发展的重点在哪里。ABB作为行业的领导者，我们希望自己的产品能够全面发展，齐头并进，目标是在包括塑料的取件、涂装、表面处理及装配等每个应用领域都能做到第一，而并不一定要专注于某一个应用领域。
PT：目前，ABB机器人部在中国的生产规模如何？对于未来将有怎样的发展规划？
梁锐先生：从2006年起ABB就把机器人总部从美国迁到中国上海，该中心集机器人的研发、制造、营销、整合和售后服务于一体。最近，ABB又在上海康桥落成并投入使用了10万m2的新工厂，ABB机器人的产能也随之成倍增长。目前，ABB已经成为唯一一家在中国研发、制造机器人并且生产规模在中国最大的机器人供应商。ABB在中国拥有强大的研发能力，对于新发展的机器人，研发工作的全部或一半都在中国进行，今后ABB将继续把研发作为投入的重点，推出更多新的技术。
此外，作为工业电动机器人的发明者，ABB在伺服电动机器人的使用、整合及维修保养方面拥有超过30年的经验，并拥有丰富的项目管理经验，我们希望今后可以与中国客户更多地分享这些经验，来促进中国机器人市场的健康发展。
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