&&&&【】用柔性版印刷网点，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。
&&&&由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就明显下降。印刷柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。
&&&&另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚，形成类似空心的点，当用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。
&&&&生产工艺情况也表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和压力越大，网点扩大也越大；承印物、、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。
&&&&所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，既要注重把好工艺技术和操作技术关，还要选择质量好、精度高的版材，同时还要注意做好设备的保养，才能较好的保证网点产品的质量。
责任编辑：李E
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9 广州博宏印务咨询有限公司 总经理广州博宏印务咨询有限公司 总经理
10 山东信川机械有限责任公司 总经理山东信川机械有限责任公司 总经理虽然我们已拥有了先进的柔印机，但由于人们对印刷工艺掌握不好，对柔印技术认识不足，特别是在制版过程中对网点扩大控制不好，使得一部分彩色复制品质量比较差，阻碍了我国柔性版印刷业的发展。需要提高柔印产品质量，就必须确定理想的制版工艺，严格控制网点扩大。柔性版印刷与胶印、凹印相比有许多不同之处，所以，要注意柔性版印刷本身的技术配套，切忌把胶印或凹印的经验生搬硬套过来。从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→底片→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光。
一.网点特性与印前处理
1、网点的增大
网点增大分为光学增大与机械增大。机械增大是印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径或周长比原始值大，光学网点是指在油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象。
网点增大会使得图像清晰度下降，细微层次丢失，整个画面色调变化。柔性版印刷过程中，由于所用的是感光树脂版的碳弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用了轻压力;但还是导致印刷品上网点增大严重。
柔印较好的阶调复制范围为10%~85%，印刷面积为85%以上时会产生并级，以致暗调区糊死，无层次;面积率为5%以下的小网点，由于太小，很难在印版上“站住”影响网点增大的因数有加网线数，印刷压力，网点形状。
加网线数的影响：网点增大量还与网线粗细和加网线数的高低有关，一般说来，加网线数越高，网点增大越严重，网线越细，网点增大量也越大;加网线数高一倍，网点的边缘长度就增加一倍，网点的增大量也就增加一倍。在晒版和印刷过程中，细网线比粗网线的反应要敏感得多。
印刷压力的影响：印刷压力越大，网点增大越严重，反之则网点增大程度越小 ，由于柔性版材柔软，具有弹性，加之在印刷过程中需要施加压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压力印刷，但还是会导致印刷图像网点的增大和图像的伸长。
网点形状的影响：柔性版的网点有圆形网点，方形网点，链形网点和椭圆网点，他们在不同阶调的网点增大情况也不同。网点形状选择主要考虑形状是否对称和网点的周长与面积比是否最少二个因数。对称网点稳定性高，网点的周长与面积比最少，则网点增大率大，网点易控制。
2、印前处理
柔性版印刷过程中，网点的增大是呈非线形变化的, 也是困绕柔版印刷发展的最大问题。由于柔性的印版具有弹性,使得网点增大较严重。在暗掉部分网点极易印成实地,图文的变形情况十分严重。这些特点决定柔性版的印前处理无法完全按照胶印或凹印的制版方法进行。
为了改善柔印印刷品画面灰暗，层次单调等一系列问题，在印前处理中应采用相应的补偿措施，包括网点扩大补偿，印版伸长变形进行缩版补偿，补漏白等。
柔印设备大多采用机组式，所以需要重新设定分色参数，考虑多色分色，以弥补印刷网点扩大的情况，在分色时要注意调整分色层次曲线，将扩大部分进行压缩,使印刷网点扩大后仍能达到理想状态。对连续调原稿进行印刷时复制的范围较窄这一问题，巴可公司研制了专用于柔印的网点，它是随机网点与传统网点的结合，将传统网点与随机网点的优势结合在一起，可以有效地避免各自不利因素。
在高光，暗调部分采用调频网点，网点扩大量小;在中间调部分采用传统网点，网点扩大量也较小，并且从随机网点到传统网点实现平滑过度，从5%~10%和95%~100%是数字自动计算处理的，而不是简单的各自密度内插式的混合，相对传统方式而言，这种加网技术;较为稳定，容易预测。这样印刷的网点可控制范围更大，可实现0%~100%的阶调变化。
柔性版的印版较厚，弹性大，安装到圆柱形滚筒之后，版面会发生弯曲,引起印版表面的文字和图像的变形。变形量随印版厚度的增加而增大，印刷机滚筒半径的减小而增大，对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施补偿尺寸的变化。目前大多采用的是杜邦公司的缩版经验公式：
补偿系数(缩版量)+=K/RxX100%
阴图底片的长度%(变形率)=1-K/RX100%
式中R为印品最终得到的自制长度，K为印版的伸长量。通常R值是产品给定的,如果没给出R值则通过下式计算取得：
R=π(r+b+c)式中 r是印版滚筒半径,b为了双面胶带的厚度,c是印版厚度。K值是个常数，不同的版材可以预先算好各自的K值，计算K值的经验公式是：K=2πcs=2π(cp-cb)，cs是印版的软厚度，即印版的感光树脂层厚度;c b指的是印版支撑膜的厚度，通常取值为0.127mm，但也有别的特殊版材c b取值为0.1778mm。
二.对制版底片的质量控制
虽然当前柔性版制版的底片同平版胶印的制版底片一样，都是通过彩色桌面出版系统制版的。但是柔性版有自己的特性，底片必须满足这些特性。
(1)对底片密度的要求
柔性版的制版底片为正像的阴图型，其不透明的非图文部分密度值要高，一般不应小于4.0，这是因为柔性版的主曝光时间较长，非图文部分的密度值若小于4.0，则会引起漏光使图像浮雕深度变浅。透明的图文部分应十分透明，灰雾度的值不应大于0.05，否则在曝光时起阻挡光线，使图文的端面因受光不足，感光树脂交联硬化不充分而造成低凹不平。
(2)对底片图文的要求
①图文应避免采用细小文字和细线条，否则在曝光时因受光不足，根基窄小，使印版在显影腐蚀过程中经不住版刷的刷洗而冲垮，造成版面文字断笔缺划或丢失，线条残缺不全。
②底片上不应有与轴向平行的条杠或实地图案，否则会造成周向的高地不平，机器在运转时因周向高低而跳动，造成产品上的条纹弊病。
③同一块版面，大面积实地和小字、网点应避免设计。因为印刷时实地要求墨层厚实，必须加大印刷压力才能实现。而小字、网点为防止扩大变形，甚至糊版，则采用较小的印刷压力。若把实地和小字、网点设计在同一块版面，印刷时往往会顾此失彼。照顾了实地，会使小字网点扩大变形或糊版;照顾了小字网点，则实地因压力不足，虚而发花。
(3)对底片网纹层次的要求
阶调层次要求
柔性版印刷的印版特征属于凸版印刷，所以它所复制的阶调层次没有像平版印刷工艺那样丰富，这是因为柔印版的图像阶调层次在高调部分不能绝网，必须要有小网点来支撑。要使小网点在印刷中立住脚，其网点面积不应小于5%。其次，柔印版比较柔软，受压后会变形扩大，所以暗调部分网点面积不应大于85%，更不能成为实地，不然暗调部分在印刷中并糊成一片。由此可见，柔性版印刷的阶调复制范围受印版特性的限制，只能局限在5%-85%的范围内。
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&&&&&&&&【慧聪印刷网】一、印刷版材的选择​ &&&&纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“露底”、“白点”等故障。橡皮版印版表面平整度差，造成版面的着墨量差异，印迹有时会出现“露底”、“白点”等现象。 &&&&通常柔性树脂版表面的平整度要比橡皮版好些，所以对于印刷要求较高、有大面积实地或有网点印刷的纸箱必须选择柔性树脂版进行印刷。要保证纸箱印刷的清晰度，综合客户印刷品质要求以及纸箱生产成本来合理确定版材。首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。 &&&&二、制版标准​ &&&&连续网最佳做到2%-95%；独立网点做到0.25mm；独立外线条可做到0.175mm。无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。​​ &&&&版面制作、装配、校正对印刷套印精度影响很大 &&&&版面拼贴时要注意做好以下工作：印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一条垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长、宽、高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水绘笔依照印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可，这样拼版位置准确，就会保证印刷套色的精度。 &&&&三、两种常用制版技术 &&&&激光制版新技术​ &&&&宽幅激光制版机解决大幅版面需要拼接或由于抽真空不良等所引起的印品质量问题,推动柔性版纸箱印刷进入新里程。同时激光制版选用2.84mm厚的版材，制版线数提高，使印刷出来的图象效果更为细腻，层次更丰富，更好地还原图象，高光处更加清晰亮丽。不用菲林，直接制版，避免了：菲林密度不够；菲林可能折伤；菲林与版材真空抽气不良；粉尘脏点等问题。激光直接烧蚀版材表面。使网点及文字边缘更垂直。​​​ &&&&液态树脂版技术​​ &&&&液态版用水加少量的助剂就可以清洗，非常环保不污染环境；而固态树脂版使用四氯乙烯和正丁醇的混合液来清洗。四氯乙烯是有毒物质，造成对人体伤害以及环境的污染。并且液态树脂版在制版时间、印刷质量等方面比固态版具有优势，液态版的市场空间很大。​ &&&&四、拼版、装版注意事项​​ &&&&安装印刷版厚度不一致，容易造成各色组印版直径不一致而错位，建议采用统一厚度双面胶带，并装版时注意印版背面与版辊的清洁。​​​ &&&&在机器印刷滚筒上安装印刷版时，衬垫与版辊要安装紧密、印版与印版辊安装要严实，并且保证装版时各版校对准确。印版负片没有套准或负片变形不一致，可检查制版菲林是否校正。​​​ &&&&检查印刷版是否有变形情况。因为印版制版过程中，干版温度太高，会造成印版变形，影响套准。应采用适当的烘版温度或按供应商要求烘版。 &&&&检查印版厚度的一致性。明显的版厚差异一般不会发生，但各品牌厚度不一致可能不会被注意。比如瓦楞纸箱印刷常采用3.94mm厚版，可能不同供应商提供的版材不一致（如3.95mm、3.90mm、4.00mm），而编号统一采用3.94mm。建议柔版套印采用同一品牌版材。 &&&&各色印版制版时间应该保持一致，可以避免印刷套印的问题。 &&&&责任编辑：王一萍
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