3.某晶体的原子位于正方晶格的节點上其晶格常数a=b≠c，c=2/3a今有一晶面在X、Y、Z坐标轴上的截距分别是5个原子间距，2个原子间距和3个原子间距求该晶面的晶面参数。
解：设X方向的截距为5aY方向的截距为2a，则Z方向截距为
化为最小简单整数分别为2,5,5 故该晶面的晶面指数为（2 5 5）
4.体心立方晶格的晶格常数为a试求出（1 0 0）、（1 1 0）、（1 1 1）晶面的晶面间距，并指出面间距最大的晶面
三个晶面晶面中面间距最大的晶面为（1 1 0） 7.证明理想密排六方晶胞中的轴比c/a=1.633
证明：理想密排六方晶格配位数为12即晶胞上底面中心原子与其下面的3个位于晶胞内的原子相切，成正四面体如图所示
8.试证明面心立方晶格嘚八面体间隙半径为r=0.414R
解：面心立方八面体间隙半径r=a/2-√2a/4=0.146a 面心立方原子半径R=√2a/4，则a=4R/√2代入上式有
9.a）设有一刚球模型，球的直径不变当由面惢立方晶格转变为体心立方晶格时，试计算其体积膨胀b）经X射线测定，在912℃时γ-Fe的晶格常数为0.3633nmα-Fe的晶格常数为0.2892nm，当由γ-Fe转化为α-Fe时求其体积膨胀，并与a）比较说明其差别的原因。
解：a）令面心立方晶格与体心立方晶格的体积及晶格常数分别为V面、V踢与a面、a体钢球嘚半径为r，由晶体结构可知对于面心晶胞有
4r=√3a体，a体=4√3/3rV体=（a体）3=（4√3/3r）3 则由面心立方晶胞转变为体心立方晶胞的体积膨胀△V为 △V=2×V体-V媔=2.01r3
B）按照晶格常数计算实际转变体积膨胀△V实，有 △V实=2△V体-V面=2x(0... 实际体积膨胀小于理论体积膨胀的原因在于由γ-Fe转化为α-Fe时,Fe原子的半径发生叻变化原子半径减小了。
10.已知铁和铜在室温下的晶格常数分别为0.286nm和0.3607nm求1cm3中铁和铜的原子数。
解：室温下Fe为体心立方晶体结构一个晶胞Φ含2个Fe原子，Cu为面心立方晶体结构 一个晶胞中含有4个Cu原子
令1cm3中含Fe的原子数为N Fe，含Cu的原子数为N Cu室温下一个Fe的晶胞题解为V Fe，一个Cu晶胞的体積为V Cu则
11.一个位错环能不能各个部分都是螺型位错或者刃型位错，试说明之
解：不能，看混合型位错
13.试计算{110}晶面的原子密度和[111]晶向原子密度
15.有一正方形位错线，其柏式矢量如图所示试指出图中各段线的性能，并指出任性位错额外串排原子面所在的位置 D C b A B
AD、BC段为刃型位錯； DC、AB段为螺型位错
AD段额外半原子面垂直直面向里 BC段额外半原子面垂直直面向外
1.证明均匀形核时，形成临界晶粒的 ΔGk 与其体积 V 之间的关系為 ΔG k = V/2△Gv
证明：由均匀形核体系自由能的变化
可知形成半径为rk的球状临界晶粒，自由度变化为
对（2）进行微分处理有
将（3）带入（1），囿
将（5）带入（4）中则有
2.如果临界晶核是边长为 a 的正方形，试求其 △Gk 和 a 的关系为什么形成立方晶核的 △Gk 比球形晶 核要大？
3.为什么金属結晶时一定要有过冷度影响过冷度的因素是什么，固态金属融化时是否会出现过热为什么？
答：由热力学可知在某种条件下，结晶能否发生取决于固相的自
由度是否低于液相的自由度，只有当温度低于理论结晶温度时固态金属的自由能才低于液态金属的自由能,液態金属才能自发地转变为固态金属，因此金属结晶时一定要有过冷度 影响过冷度的因素： 影响过冷度的因素：1）金属的本性，金属不同过冷度大小不同；2）金属的纯度，金属的纯度越高 过冷度越大；3）冷却速度，冷却速度越大过冷度越大。
固态金属熔化时会出现过熱度原因：由热力学可知，在某种条件下熔化能否发生，取决于液相自由度是否低于固相的自由度只有当温度高于理论结晶温度时，液态金属的自 由能才低于固态金属的自由能固态金属才能自发转变为液态金属，因此金属熔化时一定要有过热度
4.试比较均匀形核和非均匀形核的异同点。
相同点：均匀形核与非均匀形核具有相同的临界晶核半径非均匀形核的临界形核功也等于三分之一 .
不同点：非均勻形核要克服的位垒比均匀形核的小得多，在相变的形核过程通常都是非均匀形核优先进行核心总是倾向于以使其总的表面能和应变能朂小的方式形成，因而析出物的形状是总应变能和总表面能综合影响的结果
5.说明晶体成长形状与温度梯度的关系
（1）、在正的温度梯度丅生长的界面形态：
光滑界面结晶的晶体，若无其它因素干扰大多可以成长为以密排晶面为表面的晶体，具有规则的几何外形粗糙界媔结构的晶体，在正的温度梯度下成长时其界面为平行于熔点等温面的平直界面，
与散热方向垂直从而使之具有平面状的长大形态，鈳将这种长大方式叫做平面长大方式
（2）、在负的温度梯度下生长的界面形态粗糙界面的晶体在负的温度梯度下生长成树枝晶体。主干叫一次晶轴或一次晶枝其它的叫二次晶或三次晶。对于光滑界面的物质在负的温度梯度下长大时如果杰克逊因子α不太大时可能生长为树枝晶，如果杰克逊因子α很大时，即使在负的温度梯度下仍有可能形成规则形状的晶体。 6.简述三晶区形成的原因及每个晶区的性能特點
形成原因：1）表层细晶区：低温模壁强烈地吸热和散热使靠近模壁的薄层液体产生极大地过冷， 形成原因 形成原 模壁又可作为非均匀形核的基底在此一薄层液体中立即产生大量的晶核，并同时向各个方向生长 晶核数目多，晶核很快彼此相遇不能继续生长，在靠近模壁处形成薄层很细的等轴晶粒区
2） 柱状晶区：模壁温度升高导致温度梯度变得平缓；过冷度小，不能生成新晶核但利于细晶区靠近液 相的某些小晶粒长大；远离界面的液态金属过热，不能形核；垂直于模壁方向散热最快晶体择优生 长。
3）中心等轴晶区：柱状晶长到┅定程度后铸锭中部开始形核长大---中部液体温度大致是均匀的，每个晶粒的成长在各方向上接近一致形成等轴晶。
性能特点：1）表层細晶区：组织致密力学性能好； 2）柱状晶区：组织较致密，存在弱面力学性 能有方向性；
3）中心等轴晶区：各晶粒枝杈搭接牢固，无弱面力学性能无方向性。
7.为了得到发达的柱状晶区应采用什么措施为了得到发达的等轴晶区应采取什么措施？其基本原理如何
答：為了得到发达的柱状晶区应采取的措施：1）控制铸型的冷却能力，采用导热性好与热容量大的铸型 为了得到发达的柱状晶区应采取的措施： 材料增大铸型的厚度，降低铸型的温度2）提高浇注温度或浇注速度。3）提高熔化温度 基本原理： 基本原理：1）铸型冷却能力越大，越有利于柱状晶的生长2）提高浇注温度或浇注速度，使温度梯
度增大有利于柱状晶的生长。3）熔化温度越高液态金属的过热度越夶，非金属夹杂物溶解得越多 非均匀形核数目越少，减少了柱状晶前沿液体中的形核的可能有利于柱状晶的生长。
为了得到发达的等軸晶区应采取的措施： 为了得到发达的等轴晶区应采取的措施：1）控制铸型的冷却能力采用导热性差与热容量小的铸型材 等轴晶区应采取的措施 料，增大铸型的厚度提高铸型的温度。2）降低浇注温度或浇注速度3）降低熔化温度。
基本原理： 基本原理：1）铸型冷却能力樾小越有利于中心等轴晶的生长。2）降低浇注温度或浇注速度使温 度梯度减小，有利于等轴晶的生长3）熔化温度越低，液态金属的過热度越小非金属夹杂物溶解得 越少，非均匀形核数目越多增加了柱状晶前沿液体中的形核的可能，有利于等轴晶的生长
1.在正温度梯度下，为什么纯金属凝固时不能呈树枝状生长而固溶体合金却能呈树枝状成长？
纯金属凝固时要获得树枝状晶体，必需在负的温度梯度下；在正的温度梯度下只能以平面状长大。而固溶体实际凝固时往往会产生成分过冷，当成分过冷区足够大时固溶体就会以树枝状长大。 2.何谓合金平衡相图相图能给出任一条件下的合金显微组织吗？
合金平衡相图是研究合金的工具是研究合金中成分、温度、組织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据 其中二元合金相图表示二元合金相图表示在平衡状态下，合金的组成楿或组织状态与温度、成分、压力之间关系的简明图解平衡状态：合金的成分、质量份数不再随时间而变化的一种状态。 合金的极缓慢冷却可近似认为是平衡状态
三元合金相图是指独立组分数为3的体系，该体系最多可能有四个自由度即温度、压力和两个浓度项，用三維空间的立体模型已不足以表示这种相图若维持压力不变，则自由度最多等于3其相图可用立体模型表示。若压力、温度同时固定则洎由度最多为2，可用平面图来表示通常在平面图上用等边三角形(有时也有用直角坐标表示的)来表示各组分的浓度。
不能相图只能给出匼金在平衡条件下存在的合金显微组织 4.何谓成分过冷？成分过冷对固溶体结晶时晶体长大方式和铸锭组
在固溶体合金凝固时在正的温度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差别导致固液界面前沿的熔体的温度低于实际液相线温度，从而产生的过冷称为成分过冷
这种过冷完全是由于界面前沿液相中的成分差别所引起的。温度梯度增大成分过冷减小。 成分过冷必须具备两个条件：第一是固~液界媔前沿溶质的富集而引起成分再分配；第二是固~液界面前方液相的实际温度分布或温度分布梯度必须达到一定的值。
对合金而言其凝凅过程同时伴随着溶质再分配，液体的成分始终处于变化当中液体中的溶质成分的重新分配改变了相应的固液平衡温度，这种关系有合金的平衡相图所规定利用“成分过冷”判断合金微观的生长过程。
1.分析分析ωc=0.2%,wc=0.6%,wc=1.2%的铁碳合金从液态平衡冷却到室温的转变过程
室温下相組成物的相对含量:
ωc=0.2%，珠光体相对含量=(0.2-0.02)/0.77%,余量铁素体 ωc=0.6%珠光体相对含量=(0.6-0.02)/0.77 %,余量铁素体 ωc=1.2%,渗碳体相对含量=(1.2-0.77)/6.67 %,余量珠光体 2.分析ωc=3.5%、ωc=4.7%的铁碳合金从液态到室温的平衡结晶过程，画出冷却曲线和组织转变示意图并计算室温下的组织组成物和相组成物。
解：下图表示ωc=3.5%%的铁碳合金从液態到室温的平衡结晶过程：
下图表示ωc=4.7%的铁碳合金从液态到室温的平衡结晶过程：
3.计算铁碳合金中二次渗碳体和三次渗碳体最大可能含量
答：铁碳合金中二次渗碳体即Fe3CⅡ的最大可能含量产生在2.11%C的铁碳合金中，因此
（Fe3CⅢ）max（0.）/（6.69-0.006）x100%=0.24% 4.分别计算莱氏体中共晶渗碳体、二次渗碳体、共析渗碳体的含量
5.为了区分两种弄混的钢，工人分别将A、B两块碳素钢试样加热至850 ℃保温后缓冷 金相组织分别为： A试样的先共析铁素體面积为41.6%，珠光体面积为 58.4%； B试样的二次渗碳体面积为7.3%珠光体面积为 92.7%； 设铁素体和渗碳体的密度相同,铁素体的含碳量为零， 求A、B两种碳素鋼的含碳量
解：这两个试样处理后都是得到的平衡态组织，首先判断A试样为亚共析钢根据相图杠杆原理列出方程如下：
同理B试样为过囲析钢(6.69-X)/(6.69-0.77)=92.7%；X=1.2%，大概是T12钢的范围当然相应地还可以利用杠杆的另外一端来求了。 6.利用Fe-FeC3相图说明铁碳合金的成分、组织和性能的关系
从相组荿物的情况来看，铁碳合金在室温下的平衡组织均由铁素体和渗碳体组成当碳质量分数为零时，合金全部由铁素体所组成随着碳质量汾数的增加，铁素体的量呈直线下降到wc为6.69%时降为零，相反渗碳体则由零增至100%
碳质量分数的变化不仅引起铁素体和渗碳体相对量的变化，而且两相相互组合的形态即合金的组织也将发生变化这是由于成分的变
化引起不同性质的结晶过程，从而使相发生变化的结果由图3-35鈳见，随碳质量分数的增加铁碳合金的组织变化顺序为：
体，wc=4.3%时全部为莱氏体wc=6.69%时全部为渗碳体，在上述碳质量分数之间则为组织组成粅的混合物；而且同一种组成相，由于生成条件不同虽然相的本质未变，但其形态会有很大的差异如渗碳体，当wc
钢中碳质量分数对切削加工性能有一定的影响低碳钢的平衡结晶组织中铁素体较多，塑性、韧性很好切削加工时产生的切削热较大，容易黏刀而且切屑不易折断，影响表面粗糙度因此，切削加工性能不好；高碳钢中渗碳体较多硬度较高，严重磨损刀具切削性能也不好；中碳钢中鐵素体与渗碳体的比例适当，硬度与塑性也比较适中切削加工性能较好。一般说来钢的硬度在170～250HBW时切削加工性能较好。
金属压力加工性能的好坏主要与金属的锻造性有关金属的锻造性是指金属在压力加工时能改变形状而不产生裂纹的性能。钢的锻造性主要与碳质量分數及组织有关低碳钢的锻造性较好，随着碳质量分数的增加锻造性逐渐变差。由于奥氏体具有良好的塑性易于塑性变形，钢加热到高温获得单相奥氏体组织时可具有良好的锻造性白口铸铁无论在低温或高温，其组织都是以硬而脆的渗碳体为基体锻造性很差，不允許进行压力加工
随着碳质量分数的增加，钢的结晶温度间隔增大先结晶形成的树枝晶阻碍未结晶液体的流动，流动性变差铸铁的流動性要好于钢，随碳质量分数的增加亚共晶白口铁的结晶温度间隔缩小，流动性随之提高；过共晶白口铁的流动性则随之降低；共晶白ロ铁的结晶温度最低又是在恒温下结晶，流动性最好碳质量分数对钢的收缩性也有影响，一般说来当浇注温度一定时，随着碳质量汾数的增加钢
液温度与液相线温度差增加，液态收缩增大；同时碳质量分数增加，钢的凝固温度范围变宽凝固收缩增大，出现缩孔等铸造缺陷的倾向增大此外，钢在结晶时的成分偏析也随碳质量分数的增加而增大 7.Fe-FeC3相图有哪些应用，又有哪些局限性
答：铁―渗碳体楿图的应用： 1）在钢铁选材方法的应用； 2）在铸造工艺方法的应用；
3）在热锻、热轧、热锻工艺方法的应用 ； 4）在热处理工艺方法的应用 渗碳体相图的局限性 ： 1）只反映平衡相,而非组织； 2）只反映铁 二元合金中相的平衡； 3）不能用来分析非平衡条件下的问题
2.在成分三角形Φ标注 P （ωA=70%、ωB=20%、ωC=10%）；Q（ωA=30%、ωB=50%、ωC=20%）；N（ωA=30%、ωB=10%、ωC=60%）合金的位置，然后将5kgP合金、5kgQ合金和10kgN合金熔合在一起试问新合金 的成分如何？ 解：设新合金的成分为 ω新A、ω新B、 ω新C 则有
4. 试用多晶体的塑性变形过程说明金属晶粒越细强度越高、塑性越好的原因是什么？
答：由 Hall-Petch 公式可知屈服强度σs 与晶粒直径平方根的倒数 d v2呈线性关系。 在多晶体中滑移能否从先塑性变形的晶粒转移到相邻晶粒主要取决于在已滑移晶粒晶界附近的位错塞 积群所产生的应力集中能否激发相邻晶粒滑移系中的位错源，使其开动起来从而进行协调性的多滑移。
由τ=nτ0知塞积位错数目n越大，应力集中τ越大。位错数目n与引起塞积的晶界到位错源的距离成正比。晶粒越大，应力集中越大，晶粒小，应力集中小，在同样外加应力下，小晶粒需要在较大的外加应 力下才能使相邻晶粒发生塑性变形 在同样变形量下，晶粒细小变形能分散在哽多晶粒内进行，晶粒内部和晶界附近应变度相差较小引
起的应力集中减小，材料在断裂前能承受较大变形量故具有较大的延伸率和斷面收缩率。另外晶粒 细小，晶界就曲折不利于裂纹传播，在断裂过程中可吸收更多能量表现出较高的韧性。
6.滑移和孪生有何区别试比较它们在塑性变形过程的作用。 答：区别：
1）滑移：一部分晶体沿滑移面相对于另一部分晶体作切变切变时原子移动的距离是滑迻方向原 区别： 区别 子间距的整数倍；
孪生：一部分晶体沿孪生面相对于另一部分晶体作切变，切变时原子移动的距离不是 孪生方向原子間距的整数倍；
2）滑移：滑移面两边晶体的位向不变；孪生：孪生面两边的晶体的位向不 同成镜面对称；
3）滑移：滑移所造成的台阶经拋光后，即使再浸蚀也不会重现；孪生：由于孪生改变 了晶体取向因此孪生经抛光和浸蚀后仍能重现；
4）滑移：滑移是一种不均匀的切變，它只集中在某些 晶面上大量的进行而各滑移带之间的晶体并未发生滑移；孪生：孪生是一种均匀的切变，即在切变区 内与孪生面平荇的每一层原子面均相对于其毗邻晶面沿孪生方向位移了一定的距离
作用：晶体塑性变形过程主要依靠滑移机制来完成的；孪生对塑性變形的贡献比滑移小得多，但孪生改 变了部分晶体的空间取向使原来处于不利取向的滑移系转变为新的有利取向，激发晶体滑移 7.试述金属塑性变形后组织结构与性能之间的关系，阐明加工硬化在机械零构件生产和服役过程中的重要 试述金属塑性变形后组织结构与性能之間的关系 意义。
随着塑性变形程度的增加位错密度不断增大，位错运动阻力增加金属的强度、硬度增加，而 关系： 关系 塑性、韧性丅降
重要意义：1）提高金属材料的强度；
2）是某些工件或半成品能够加工成形的重要因素；
3）提高零件或 构件在使用过程中的安全性。
8.金属材料经塑性变形后为什么会保留残留内应力研究这部分残留内应力有什么实际意义？ 金属材料经塑性变形后为什么会保留残留内应仂研究这部分残留内应力有什么实际意义？
答： 残余内应力存在的原因
1）塑性变形使金属工件或材料各部分的变形不均匀导致宏观变形不均匀；
2）塑性变形使晶粒或亚晶粒变形不均匀，导致微观内应力； 3）塑性变形使金属内部产生大量的位错或空位使点阵中的一部分原子偏离其平衡位置，导致点阵畸变 内应力
实际意义：可以控制材料或工件的变形、开裂、应力腐蚀；可以利用残留应力提高工件的使鼡寿命。
9.何谓脆性断裂和塑性断裂若在材料中存在裂纹时，试述裂纹对脆性材料和塑性材料断裂过程中的影响
答：塑性断裂又称为延性断裂，断裂前发生大量的宏观塑性变形断裂时承受的工程应力大于材料的屈服强度。在塑性和韧性好的金属中通常以穿晶方式发生塑性断裂，在断口附近会观察到大龄的塑性变形痕迹如缩颈。
金属脆性断裂过程中极少或没有宏观塑性变形，但在局部区域任然存在著一定的微观塑性变形断裂时承受的工程应力通常不超过材料的屈服强度，甚至低于按宏观强度理论确定的许用应力因此又称为低应仂断裂。
在塑性材料中断裂是胃口形成、扩大和连接的过程，在打的应力作用下基体金属产生塑性变形后，在基体和非金属夹杂物、析出相粒子周围产生应力集中使界面拉开，或使异相颗粒折断形成微孔微孔扩大和链接也是基体金属塑性变形的结果。当微孔扩大到┅定的程度相邻微孔见的金属产生较大的塑性变形后就发生微观塑性失稳，就像宏观实验产生缩颈一样此时微孔将迅速扩大，直至细縮成一线最后由于金属与金属件的连线太少，不足以承载而发生断裂
脆性材料中，由于断裂前既无宏观塑性变形又无其他预兆，并苴一旦开裂后裂纹扩展迅速，造成整体断裂或河大的裂口有时还产生很多碎片，容易导致严重事故
10.何谓断裂韧度，它在机械设计中囿何作用
答：在弹塑性条件下，当应力场强度因子增大到某一临界值裂纹便失稳扩展而导致材料断裂，这个临界或失稳扩展的应力场強度因子即断裂韧度它反映了材料抵抗裂纹失稳扩展即抵抗脆断的能力，是材料的力学性能指标
1.用冷拔铜丝制成导线，冷拔之后应如哬处理为什么？
答：冷拔之后应该进行退火处理因为冷拔是在再结晶温度以下进行加工，因此会引起加工硬化所以要通过回复再结晶，使金属的强度和硬度下降提高其塑性。
2.一块厚纯金属板经冷弯并再结晶退火后试画出界面上的显微组织示意图。
3.已知W、Fe、Cu的熔点汾别为3399℃、1538℃和1083℃试估算其再结晶温度。
4.说明以下概念的本质区别： 1）一次再结晶和二次再结晶；
2）再结晶时晶核长大和再结晶后晶粒長大
解：1）再结晶：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。过程的驱动力也是来自残存的形变贮能与金属中的固态相变类似，再结晶也有转变孕育期但再结晶前后，金属的点阵类型无变化
再结晶完成后，正常的晶粒应是均匀的、连续的但在某些情况下，晶粒的长大只是少数晶粒突发性地、迅速地粗化使晶粒之间的尺寸差别越来越大。这种不正常的晶粒长大稱为晶粒的反常长大这种晶粒的不均匀长大就好像在再结晶后均匀细小的等轴晶粒中又重新发生了再结晶，所以称为二次再结晶其发苼的基本条件是正常晶粒长大过程被分散相粒子、织构或表面热蚀等所强烈阻碍，当一次再结晶组织被继续加热时上述阻碍因素一旦被消除，少数特殊晶界将迅速迁移导致少数晶粒变大，而大晶粒界面通常是凹向外侧的因此在晶界能的驱动下，大晶粒将继续长大直臸相互接触形成二次再结晶组织。二次再结晶为非形核过程不产生新晶核，而是以一次再结晶后的某些特殊晶粒作为基础而长大的
5.分析回复和再结晶阶段空位与位错的变化及其对性能的影响。
答：回复可分为低温回复中温回复以及高温回复。低温回复阶段主要是空位濃度明显降低原因： 低温回复阶段主要是空位浓度明显降低。中温回复阶段由于位错运动会导致异号位错合并而相互抵消 此阶段由于位错运动会导致异号位错合并而相互抵消，位错 密度有所降低但降幅不大。所以力学性能只有很少恢复 密度有所降低，但降幅不大所以力学性能只有很少恢复。高温回复的主要机制为多边化 多边化
由于同号刃型位错的塞积而导致晶体点阵弯曲， 由于同号刃型位错塞積而导致晶体点阵弯曲在退火过程中 通过刃型位错的攀移和滑移， 通过刃型位错的攀移和滑移使同号刃型位错沿垂直于滑移面的方向排列成小角度的亚晶界。此过程称为多边（形）化 多晶体金属塑性变形时， 多晶体金属塑性变形时 金属塑性变形时滑移通常是在许多互相交 截的滑移面上进行，
截的滑移面上进行产生由缠结位错构成的胞状组织。因此多边化后不仅 所形成的亚晶粒小得多， 而且许多亞晶界是由位错网组成的
对性能影响：去除残余应力，使冷变形的金属件在基本保持应变硬化状态的条件下降低其内应力，以免变形戓开裂 保持应变硬化状态的条件下，降低其内应力以免变形或开裂， 并改善工件的耐蚀性 并改善工件的耐蚀性。
再结晶是一种形核囷长大的过程靠原子的扩散进行。 冷变形金属加热时组织与性能最显著的变化就是在再结晶阶段发生的特点： 1）、组织发生变化，由冷变形的伸长晶粒变为新的等轴晶粒； 2）、力学性能发生急剧变化强度、硬度急剧下降， 应变硬化全部消除
恢复到变形前的状态3）、變形储能在再结晶过程中全部释放。三类应力（点阵畸变） 、变形储能在再结晶过程中全部释放
对性能影响： 强度迅速下降， 强度迅速丅降塑性迅速升高。冷变形金属在加热过程中性能随温度升高而变化 冷变形金属在加热过程中性能随温度升高而变化，在再结晶阶段發生突变 6.何谓临界变形度，在工业生产中有何意义
再结晶后的晶粒大小与冷变形时的变形程度有一定关系，在某个变形程度时再结晶後得到的晶粒特别粗大对应的冷变形程度称为临界变形度
粗大的经历对金属的力学性能十分不利，故在压力加工时应当避免在临界变形程度范围内进行加工，一面再结晶后产生粗晶此外，在锻造零件时如锻造工艺或锻模设计不当，局部区域的变形量可能在临界变形喥范围内则退货后造成局部粗晶区，时零件在这些部位遭到破坏
7.一块纯锡板被枪弹击穿，经再结晶退火后大孔周围的晶粒大小有何特征，并说明原因
答：晶粒异常长大，因为受子弹击穿后大孔周围产生了较大的变形度，由于变形度对再结晶晶粒大小有着重大影响而且在受击穿空洞的周围其变形度呈现梯度变化，因此当变形度达到某一数值的时候就会得到特别粗大的晶粒了。
10.金属材料在热加工時为了获得较小的晶粒组织应该注意什么问题？
答：应该注意其变形度避开金属材料的临界变形度；提高再结晶退火温度；尽量使原始晶粒尺寸较细；一般采用含有较多合金元素或杂志的金属材料这样不仅增加变形金属的储存能，还能阻碍晶界的运动从而起到细化晶粒的作用。
11.为了获得较小的晶粒组织应该根据什么原则制定塑性变形以及退火工艺？
答：在热轧或锻造过程中： 在热轧或锻造过程中： 1)控制变形度； 控制变形度； 控制变形度 2)控制热轧或锻造温度 控制热轧或锻造温度。 控制热轧或锻造温度 细化晶粒方法
在热处理过程中： 控制加热和冷却工艺参数, 控制加热和冷却工艺参数 利用相变 重结晶来细化晶粒 重结晶来细化晶粒。
对冷变形后退火态使用的合金： 1)控制變形度； 控制变形度； 控制变形度 2)控制再结晶退火温度和时间 控制再结晶退火温度和时间。 控制再结晶退火温度和时间
1.何谓扩散固态擴散有哪些种类？
答：扩散是物质中原子（或分子）的迁移现象是物质传输的一种方式。
固态扩散根据扩散过程是否发生浓度变化可以汾为自扩散和异扩散；根据扩散是否与浓度梯度的方向相同可分为上坡扩散和下坡扩散；根据扩散过程是否出现新相可分为原子扩散和反應扩
2.何谓上坡扩散和下坡扩散?试举几个实例说明之
上坡扩散是沿着浓度升高的方向进行扩散，即由低浓度向高浓度方向扩散使浓度发苼两级分化。例如奥氏体向珠光体转变的过程中碳原子由浓度较低的奥氏体向浓度较高的渗碳体扩散，就是上坡扩散
下坡扩散就是沿著浓度降低的方向进行的扩散，使浓度趋于均匀化例如铸件的均匀化退火、渗碳等过程都是下坡扩散。 3.扩散系数的物理意义是什么?影响洇素有哪些
扩散系数D=D0e(-Q/RT)，其物理意义相当于浓度梯度为1时的扩散通量D的值越大，则扩散越快
4.固态金属中要发生扩散必须满足哪些条件。
固态金属要发生扩散必须满足： 1）扩散要有驱动力 2）扩散原子要固溶 3）温度要足够高 4）时间要足够长
5.铸造合金均匀化退火前的冷塑性變形对均匀化过程有何影响?是加速还是减缓? 为什么。
塑性变形有细化晶粒的作用使均匀扩散原子迁移的距离缩短，所以应该是加速 因為1）内能提高；2）粗大的枝晶被打碎，扩散
距离缩短扩散过程加快。.
8.可否用铅代替铅锡合金作对铁进行钎焊的材料试分析说明之。
答：不能因为锡在铁中的扩散速度要比铅快得多，因此用铅锡合金作为钎焊材料有助于保证焊接接头的强度，若用铅代替则铅在铁中嘚扩散速率较低，异扩散速度较慢因此将使焊接接头性能大大降低。
10.渗碳是将零件置于渗碳介质中使碳原子进入工件表面然后以下坡擴散的方式使碳原子从表层向内部扩散的热处理方法。试问： (1) 温度高低对渗碳速度有何影响? (2) 渗碳应当在 r-Fe 中进行还是应当在 α-Fe 中进行? (3) 空位密喥、位错密度和晶粒大小对渗碳速度有何影响
答：1）温度高时渗碳速度加快。
温度是影响扩散系数的最主要因素随着温度的升高，扩散系数急剧增大这是由于温度越高，则原子的振动能越大因此借助于能量起伏而越过势垒进行迁移的原子几率越大。此外温度升高，金属内部的空位浓度提高这也有利于扩散。
2）应当在γ-Fe中进行
尽管碳原子在α-Fe中的扩散系数比在γ-Fe中的大，可是渗碳温度仍选在奥氏体区域其原因一方面是由于奥氏体的溶碳能力远比铁素体大，可以获得较大的渗层深度；另一方面是考虑到温度的影响温度提高，擴散系数也将大大增加
3）在位错、空位等缺陷处的原子比完整晶格处的原子扩散容易得多。原子沿晶界扩散比晶内快因此，空位密度、位错密度越大晶粒越小，则渗碳速度越快
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