生产部2015年工作计划安排_百度文库
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生产部2015年工作计划安排
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生产计划员工作职责是什么
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。主要工作流程1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求 。
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产计划员隶属于企业产控制部门制造企业普遍存其主要工作职责完产计划编制监督执行任务负责产计划制定、产能调整、产进度控制、产计划及产进度适调整确保所订单按期、保质、保量完产信息准确性、完整性及性负责 产计划员具体工作包括:编制公司总产计划各车间产计划、析材料情况、编制材料需求计划、更新产计划、监督计划执行情况、管理材料库存、协调与车间等接口部门配合工作 职业特点规范性强经与数字打交道工作重复性较高;另外由于计划制定需要与各车间负责共同协作完所必须具备定沟通、协调能力 根据销售计划制定产物料需求计划 跟踪产进度 跟踪物料采购进度 跟踪产各种异情况并推改善&/p&
1、根据产通知单客户要求交货期物资技术指标安排产计划及进度并选择合适操作员保证产品质量、并客户要求交货期前完产货物交于包装部&/p&
2、根据产需要安排员加班
3、根据产通知单做印前、采购、仓库、机台、品管、司机、各部门协调工作保证配料及产及发货及提高客户满意度
4、加强产程监控保证产品与客户要求致及处理突发事件产发现质量问题及与质量部沟通析原找解决案保证产进度品质
5、月底工作汇总报告
产计划员90%工作都办公室完少外工作间比较规律 优秀通具特质 优秀产计划员应具备工作认真、细致稳定性较良沟通协调能力
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产计划员（PC）工作职责主要：1. 产计划制定2. 产能调整3. 产进度控制4. 产计划及产进度适调整5. 物料进度督促6. 统计数据析7. 部门间关事务沟通与协调8. MRPII系统推与完善（逻辑测试）
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2014年度生产车间工作总结
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【2014生产车间】2013 年车间工作（一） 转眼间 XX 年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会 干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总 结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好 XX 年的各项工作，现对 XX 年的工作总结 如下一、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用车间班前班后会，将做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公 司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的。2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解 产品的工艺要求，认真学习 api 标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓管理不放松。1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安 全隐患大大降低，确保了 XX 年的安全生产。2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故 认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数 进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议 。四、现场管理得到改善。制定了现场管理，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的 改善。总之， XX 年虽然取得了一定的成绩， 但仍存在着很多问题和不足， 主要表现如下方面一、 安全方面安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点1、安全管理力度不够。安全不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中 劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严 肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生 以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不 存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作， 但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安 全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了1、交接班不协调。私自修改加工程序 ，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的 正常生产造成难度。2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有 及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时 间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工 维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一 步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或 者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次 的处罚。3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度， 建立成本考核制度，量化考核。三、质量方面1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时 抽查。2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案（1）加强教 育及考核力度（2）加大巡检力度，防止漏检. 四、现场管理方面定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理， 只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完 成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以 便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不 能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查 出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。六、培训方面1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现 在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠 的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开 一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的 岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视， 挫伤了一般人员的工作积极性。七、存在问题1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项，做好安全工作。为切实抓好 XX 年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落 实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作 事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度， 提高产量，确保产品质量。（2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、 刀片进行计量，降低产品消耗。3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光 洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行 工艺的员工进行通报批评，并上报处理。4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方 案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。（2）合理调度、均 衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。5、积极做好现场管理 （1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进 行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护 措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞 6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项，全 面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。车间电工工作总结（二） 时光飞逝.自 xxxx 年 7 月进入(Motivational model )xx 铁厂以来.这时间在 这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在 老师的带领下，结合值钱在学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对 生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈. 第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书 面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免. 第 2 点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字. 第 3 点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题， 努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩. 第 4 点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求 是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才 是君王风度.
【2014年度生产车间工作总结】2014 年生产部工作总结2014 年已飞箭如蝗般闪过。回顾这一年来的工作，我们生产部 在公司领导的大政方针指引下，通过加大改革力度、加强过程管理、 优化班组调整的具体措施，使生产管理工作取得了较大进步。下面就 简要总结一年来的主要工作。作为生产部的主管，是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调 经营、带好队伍的重要使命，我的职责包括如下内容：编制并落实生 产，进行作业策划、生产管理、质量控制、成本控制、设备管理、 安全管理、环境管理等等。通过对班组的调整、督导、培训、考核与 激励来实现各个目标。车间是整个公司的生产重心，是公司直接从事作业活动的， 生产部各个班组在主管的带领下，严格控制产品的五个要素――品 种、质量、数量、交货期和成本，落实公司的各项决策。一、 班组管理 1. 素质管理 由于班组成员所接受的教育程度各不相同， 人员的素质也因 此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要 达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针 对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素 质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以 恒很重要。2. 纪律管理 要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律， 班组必须有一套比 较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和 细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避 免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件， 考核及时可对应受到 教育的人起到良好的警示和促进作用， 考核透明就是要让班组的 每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。3. 思想管理 思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行 为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加 强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性， 使班组成员和睦相处。4. 培训、考核与激励 建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、 末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工 的劳动热情，调动积极性。部下能按制度进行操作，而且取得了成绩，生产主管有权 对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同 时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工 作，使全车间的工作做得更好。二、 生产管理 1. 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。2. 根据生产下达的生产计划， 负责组织编制氧化车间生产作业 计划指令单，并保证计划按期完成。3. 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。4. 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技 术和质量问题， 主持召开每天生产作业例会， 安排布置车间生产。5. 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式 交有关部门审核，经公司负责人批准实施。并确保有关生产操作 的指令能严格执行。6. 负责车间各级人员的培训。7. 负责建立制度，对生产全过程进行监控。三、 质量管理 1. 生产主管对本车间的产品质量负责。2. 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。3. 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车 间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。4. 组织好车间内部的均衡生产和工序管理， 把车间质量管理目标分 解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。5. 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量 事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析， 及时向有关部 门反馈质量信息。四、 成本控制 1. 预算控制人力资源和物质资源的消耗。2. 建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。3. 应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。4. 建立项目月度收支计划制度，按计划控制成本费用支出。5. 加强质量管理，控制质量成本。6. 坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。五、 设备管理 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、 维护状况和 管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标， 即考核设 备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完 好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。1. 我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修。2. 积极开展 tpm 全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的 tpm 管理模式。3. 抓好辅助设备管理的基础工作。4. 加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提 高。5. 稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期 相比大幅度减少。6. 认真做好特种设备年的年检工作。7. 认真组织完成大型设备大修改造任务，并取得提前 5 天竣工的好 成绩；顺利完成计划内设备大修、改造、中修、检修任务；按时 保质完成了年检。8. 积极推进设备应急维修管理工作。9. 认真组织开展清仓查库工作。六、 安全管理 1. 认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及 本公司的指示、 通知、 决定、 对其氧化车间范围的“ 三产” （安 全生产、文明生产、有效生产）工作负责。2. 认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时， 计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。3. 按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措 施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安 全卫生要求。4. 积极认真工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保 质保量。5. 制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核， 提出意见，公司管理委员会批准后，负责贯彻执行。6. 定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原 材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时 分析解决．或向上级反映．请求帮助解决。7. 经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平，同时对新调 入车间、班组的职工进行现场安全教育，对特种作业人员要按规 定进行培训，坚持有证操作的规定。8. 对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性 负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施， 督促检查有关方面贯彻执行。七、 环境管理 为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保 证环境达到生产要求为目的的一切设施 1. 为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品， 使空所合乎劳动保护 要求而安设的通风换气装置。2. 为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。3. 增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。4. 对有害健康的地点实行隔离设施。5. 为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施 （如配置清 凉饮料或解毒饮料的设备。饮水清凉、消毒、保温的装置等） 。6. 为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施。八、 存在的问题 1. 专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教育培 训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，与专业 化、精细化管理要求尚有较大差距。2. 设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的提升。3. 缺乏性。九、 明年工作计划
年，我们将在总结今年工作经验的基础上，继续加强生产 管理，提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进生产管理 规范化、专业化建设。1. 建立健全安全生产机构， 加大安全生产管理力度和安全生产经费 投入，加强安全生产隐患整治，确保职工生命、财产安全和公司 安全生产全面发展。2. 继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展 根基。3. 继续开展 6S 体系管理活动，健全设备管理工作的激励机制，进 一步提高管理水平。在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续 改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。4. 做好成本控制工作，重点加强原材料、水、电、油管理和修旧利 废工作。5. 继续做好科技创新相关工作。6. 做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理。7. 样板培育工作。8. 做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。生产部
【2014年度生产车间工作总结】大明电子有限公司2014生产二科报告生产二科：王松柏
大明电子有限公司目录1。各车间产值趋势 2。年度PPM对比3。各车间年重庆/本厂订单完成情况4。年度模具维修汇总 5。年度回料消耗比例、块头料报废比例、年制料加工情况6。重庆空运气快走势分析及 重庆总订单数对比 分析7。生产质量投诉情况 8。注塑削检人员整合趋势9.生产二科年度人员增补离职趋势10.外协模具占比明细大明电子有限公司部门月份 5月 6月 7月日报表产值总金额 598 319915ERP入库产值金额 875 402082计时总人数 9 9 9计件总人数 44 43 43总人数 53 52 52人均产值 32注塑一8月9月 10月 11月 12月
0数量00 00 00 0ERP产值金额 人均产值000 000 000 000 00 05月6月7月8月9月10月11月12月 月份大明电子有限公司部门月份 5月 6月 7月日报表产值总 金额 080 889 486ERP入库产值 金额 689 110 243计时总人 数 15 15 17 20 19 22计件总人 数 73 54 55 53 52 52总人数 88 69 72 73 71 74人均产值 97 74注塑二8月 9月 10月 11月12月00 ERP入库产值 人均产值 000 000 000 000 月 6月 7月 8月 月份 9月 10月 11月 12月 00 0数量4000大明电子有限公司冲压车间5~10月份产值情况明细项目总产值 总人数 人均产值5月 9 28 948月
00 5月 6月ERP入库产值 人均产值000 000 000 000 月9月10月11月12月大明电子有限公司涂装车间5~10月份产值情况明细 项目 总产值 总人数 人均产值 5月
54203 10月
57553 11月 12月
0 5月 6月ERP入库产值 人均产值
07月8月9月10月11月12月大明电子有限公司5月-10月各车间人均产值对比表部门 注塑一 注塑二 冲压 涂装 5月 598 3514 6月 689 6089 7月 154 2343 8月 110 4664 9月 955 4093 10月 243 4647 11月 12月
0 注塑一 注塑二 冲压 涂装5月6月7月8月9月10月大明电子有限公司月份 5月 6月 7月 8月 9月 10月生产总数 2 不良总数
57 5940合格率 99.93% 99.87% 99.87% 99.89% 99.89% 99.91%不良率 0.07% 0.13% 0.13% 0.11% 0.11% 0.09%PPM 700.00 1.2 3.87 941.00大明电子有限公司月份 5月 6月生产总数 9672不良总数 757合格率 90.21% 90.54%不良率 9.79% 9.46%PPM 44.217月8月.97%11.48%13.03%月10月385.38%88.11%14.768.大明电子有限公司月份 5月生产总数 618013不良总数 39072合格率 93.68%不良率 6.32%PPM 月7月 8月 9月 10月 707
3.74%94.05% 92.24% 92.3% 94.3%6.26%5.95% 7.76% 7.7% 5.7%9.31 50.30 56957.29大明电子有限公司月份 5月生产总数量 1146077不良总数 30427合格率 97.35%不良率 2.65%PPM 月7月 8月 9月 10月89 744
6.80%95.36% 94.58% 93.3% 94.3%3.2%4.64% 5.42% 6.7% 5.7%4.97 45.74 56957.29大明电子有限公司月份 5月 6月 7月 8月 9月 10月生产总数
不良总数 94 40合格率 99.48% 99.83% 99.81% 99.84% 99.9% 99.8%不良率 0.52% 0.17% 0.19% 0.16% 0.11% 0.12%PPM 5.25 0.11 3.63大明电子有限公司月份 5月 6月 7月 8月 9月 10月生产总数
合格率 99.58% 99.73% 99.11% 99.46% 99.635% 99.66%不良率 0.42% 0.27% 0.89% 0.54% 0.365% 0.34%PPM 2.97 1.29 8.95大明电子有限公司PPM冲压6732.95大明电子有限公司部门完成数量5月 44.37% 90.16% 67.27% 64.40% 70.53% 67.47% 43.10% 66.19% 54.65% 76.84% 55.03% 65.94%6月 88.40% 63.50% 75.95% 86.40% 63.54% 74.97% 70.75% 60.62% 65.69% 84.00% 95.00% 89.50%7月 83.06% 88.57% 85.82% 84.00% 79.32% 81.66% 76.56% 65.15% 70.86% 82.93% 91.90% 87.42%8月 86.75% 76.09% 81.42% 78.25% 78.84% 78.55% 75.22% 78.95% 77.09% 77.27% 96.63% 86.95%9月 96.32% 65.00% 80.66% 87.15% 75.89% 81.52% 79.72% 81.69% 80.71% 89.75% 95.52% 92.63%10月 93.74% 75.50% 84.62% 85.33% 79.21% 82.27% 82.63% 78.74% 80.69% 73.09% 97.70% 85.40%11月12月年度完成率 79.29%本厂完成率 注塑一 重庆完成率 总完成率 本厂完成率 注塑二 重庆完成率 总完成率 本厂完成率 喷漆 重庆完成率 总完成率 本厂完成率 冲压 重庆完成率 总完成率86.00%77.74%71.61%84.64%注塑一 79.29%注塑二 77.74%冲压 84.64% 喷漆 71.61%生产二 科总 完成率 78.32%64.00%大明电子有限公司项 目数量 生产数量5月 月 7019017月 月 月 月 月12月本厂注塑一完成数量完成率 生产数量% 115 90.16% 67.27%% % 75.95%% 601 88.57% 85.82%% 278 76.09% 81.42%% 278 65.00% 80.66%% 861 75.50% 84.62%重庆完成数量 完成率 总完成率100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 5月 6月 7月 8月 44.37% 90.16% 88.40% 88.57% 86.75% 76.09%96.32% 83.06% 63.50%93.74% 75.50%65.00%本厂完成率 重庆完成率9月10月10月12月大明电子有限公司项目数量生产数量 本厂 完成数量 完成率 生产数量 重庆 完成数量 完成率 总完成率5月% % 67.47%6月205 86.40% % 74.97%7月% % 81.66%8月% % 78.55%9月% % 81.52%10月% % 82.27%11月12月注塑 二90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 70.00% 65.00% 60.00% 55.00% 50.00% 45.00% 40.00% 5月 6月 7月 8月 70.53% 64.40% 63.54% 86.40% 84.00% 79.32%87.15% 78.25% 75.89%85.33% 79.21%78.84%本厂完成率 重庆完成率 9月 10月 11月 12月大明电子有限公司项目数量 生产数量5月 384 43.10% 941 66.19% 54.65%6月 942 70.75% % 65.69%7月 105 76.56% 904 65.15% 70.86%8月 910 75.22% % 77.09%9月 114 79.72% 179 81.69% 80.71%10月 133 82.63% % 80.69%11月12月本厂 完成数量 喷漆 完成率 生产数量 重庆 完成数量 完成率 总完成率90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 5月 6月 7月 8月 43.10% 66.19% 70.75% 60.62% 65.15% 78.95% 76.56% 75.22%81.69% 79.72%82.63% 78.74%本厂完成率 重庆完成率 9月 10月 11月 12月大明电子有限公司项目数量 生产数量 完成数量5月 % 05686月 % 84717月 % 32588月 % 88629月 % 481710月 % 月本厂 完成率 冲压 重庆 生产数量 完成数量完成率总完成率55.03%65.94%95.00%89.50%91.90%87.42%96.63%86.95%95.52%92.63%97.70%85.40%100.00% 95.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 55.03% 50.00% 40.00% 30.00% 5月 6月 7月 84.00% 76.84% 91.90% 82.93%96.63%95.52% 89.75%97.70%77.27%73.09%完成率 完成率8月9月10月11月12月大明电子有限公司?修模人员年度维修数量 ?陈伟青? ? 157副 ?冯建桑?? 89副 ?郑昌进? ? 1副 ?郑金乐? ? 150副 10月维修 70副 9月维修 66副 8月维修 52副 7月维修 104副 6月维修 97副 5月维修 77副修模人员年度维修数量?黄海江? ? 145副7月维修 75副 8月维 修29副 9月维修 57副 10月维修 17副 2月维修 23副?连银胜 ? ? ? 270副2月维修 41副 ?阮晓明? ? ? ? 97副 ?周建峰? ? ? ? 55副6月维修 67副注塑一总维修 408副5月维修 48副注塑二总维修 副714副3月维 修122 副?吴鹏明? ? ? 121副4月维修 36副 3月维修56副4月维修 85副大明电子有限公司材料名称 ABS项目5月6月7月8月9月10月合计/包消耗率 97.40%新增/包消耗/包 新增/包 消耗/包 新增/包 消耗/包 新增/包 消耗/包 47 0 26
0 125 0 108
97 74 0 71
194 71 0 76 5 349 448 0 432 46PA6631.82%PC0%POM10.6%T65新增/包消耗/包 新增/包 消耗/包 新增/包 消耗/包 新增/包 0 0 13 0 100%630 62 0 0 0 0 0 9.28% 18 0 59 0 17.23% 8 2 38 0 17.74%730 66 0 39 0 31 0 23.49% 18 0 29 0 73.14% 0 83 2 170 0 34.03%34.75%PBT0%PP2.41%PET消耗/包0%每月总消耗比率大明电子有限公司SM MU5-10月块头料报废总数合计93 SI MU 7月1月27大明电子有限公司名称ABS PC+ABS ABS 777B PA66 T65 总计3月334 160 0 0 0
0 706月200 0 0 0 0
0 0 98 635 8335制料加工趋势
00 0 494 3月 405 4月 5月 400 200 200 6月 7月 8月 9月 644 10月 11月 12月
11694大明电子有限公司月份 项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2013年空运2014年空运 升降趋势.51% -93.64%% 23.30% 29.66% 11.21% -73.08% -70.18% -98.90% -85.10%700 600 500 400 300 200 100 0 1月 570 .72% 515 23.30%空运对比趋势494 381 331 248 223 130 35 255 -73.08% 114 182 -70.18% 173 29.66% 11.21% 2013年空运 2014年空运 521 升降趋势80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% -20.00% -40.00% -60.00% -80.00% -100.00% -120.00% 12月328 -23.51% 21234 7月-85.10% -93.64% 38 -98.90% 11 2 8月 9月 10月 11月2月3月4月5月6月大明电子有限公司项目月份 13年汽快 14年汽快 升降趋势1月 .17%2月 563 956 69.80%3月 .89%4月 .35%5月 .09%6月 .03%7月 .66%8月 .01%9月 .39%10月 .11%11月 152812月 0 0 0 13年汽快 14年汽快 升降趋势 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 % 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%8 01 63 97 956 55 36 .17% 69.80% 12.89% 78.35% 36.09% 66.03% 82.66% 73.01% 77.39% 55.11%大明电子有限公司月份1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计13年订单数 6 年订单数 6 9313124升降趋势70.42%-36.65%21.63%17.33%6.88%44.65%1.30%33.43%-9.09%10.04%27.93%22.49%00 0 0 1-2月 3月 % 4月 % 5月 % 6月 % 7月 % 8月 % 9月 % 10月 % 11月 % 12月 %80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% -20.00% -40.00% -60.00%13年订单数 年订单数
升降趋势 70.42%大明电子有限公司注塑一月份注塑二涂装冲压被投诉 被投诉次 被投诉 被投诉 未完成 完成率 未完成 完成率 未完成 完成率 未完成 完成率 次数 数 次数 次数5月6月 7月 8月 9月
193.75%20.00% 86.21% 100% 92.86%
341.18%73.33% 70.37% 100% 66.67%
380.00%78.95% 76.47% 100% 80%56 2 3 015 0 0 080.00%16.67% 100% 100% 100%10月 11月 12月合计：%..26%%17782.78%大明电子有限公司项目 注塑一注塑二7月 10138月 10129月 101110月 101011月 8912月人数13 11 9 7 5 3
8注塑一 注塑二 97月8月9月10月11月月份 12月大明电子有限公司月份 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月总人数 279 272 255 255 252 257计时人数 80 83 76 80 80 89计件人数 199 189 179 175 172 171计时 新近 离职 1 1 3 3 1 4 0 2 4 2 0 1计件 新近 6 8 9 9 5 8 离职 12 24 13 10 6 4流失率 4.30% 9.81% 6.61% 4.71% 2.83% 1.95%计时计件占比 1/2.5 1/2.3 1/2.38 1/2.2 1/2.2 1/2.112.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%279 月 6月285 280 275 270 265 6.61% 260 257 255 255 255 4.71% 252 250 2.83% 245 1.95% 240 0.00% 235 7月 8月 9月 10月 11月 12月 9.81% 总人数 人员流失率大明电子有限公司项目 总模具数 本厂 外协 外协占比5月 6 16.97%6月 970 928 42 4.33%7月 990 929 61 6.16%8月
19.57%11月 6 13.80%00 800 600 400 236 200 0 5月 1155本厂 外协 外协占比 16.97% 928 2 19.57% 933 .00% 15.00% 13.80% 10.00% 8.08%6.16% 4.33% 42 6月 61 7月5.43% 74 8月 % 0.00%9月10月11月大明电子有限公司大明电子有限公司12015年工作计划---人均产值目标及质量提升指标产值指标 （年）质量提升目标人均指标合格率 投诉次 月指标5车间责任人返工工时 月指标10报废率注塑一 注塑二 冲压 涂装黄周春 王松柏 陈治权 蒋达勇
% 20% 5% 20%100%不良 控制0次90% 95% 88%5 3 510 2 15 同比下 降30%CDM刘春霞0098%2大明电子有限公司12015年工作计划---注塑模具改善计划预计改 善数改善模具类型备模入库 削检整合 人员保 留3人 人员保 留3人 毛刺加工 优化改善车间责任人注塑一黄周春 郑金乐注塑二王松柏 连银胜其中截止到12月1日注塑一修模共计400副，注塑二共计688副，15年力争通过改 善和模具保养以及人员培训，降低修模次数，在14年基础上同比下降30%。大明电子有限公司22015年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 1、确保生产顺畅与质量、物流、等相关部门进行密切沟通，并建立有效的 快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。1.制定生产计划调整周期 表2、确定材料报警机制生 产 顺 畅4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核3、完善计划执行考核制度6、建立有效沟通机制34大明电子有限公司32015年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 2、坚持日生产计划未完成的诊断机制1、分析欠产原因3、推进问题整改日生产诊断 会（QRQC）2、落实责任人 4、合理补充产量通过每天召开QRQC，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付35大明电子有限公司42015年工作计划---力保质量，积极应变，确保保质保量交付 3.品质提升，降低返工成本工作重点工 都能 训车 制飞 进 采 能力 加 后间 针 定边 模 行 取 全培 强 处进 对 每。具 有 图 检训 操 理行 思 月流 改 针 文 发， 作 政质 想 模纹 善 对 并 现能 工 策量 意 具作 为 性 茂 缺够 技 ，管 识 改为 主 培 的 陷确 能 采理 落 善重 训 方 。保 和 取的 后 数点 出 。式 一 问 末人 ， 。改 模 对 人 题 位员 不 善 不 操 一 识 淘先 配 对 全 作 机 别 汰培 合 象 ， ， ， 4. 3. 2. 1.整合削检人 员品质提 升 模具维护保养现场改进改 善大明电子有限公司52015年工作计划---模具仓库整理改善7、落实责任人 6、维 护 5、检查 1，建档 2、定位 3、存放 4、标示 4、上台账前完责责 完成任任 成节人组 点：长 ：蒋卫王 兵松 日 柏 之 4.30大明电子有限公司62015年工作计划---回料控制及消耗计划责任组长：黄周春1.优化完善回料配比清单。2.收集整理回料具体数据进 行统计分析。3.监控块头料的报废情况 4.监督在线粉碎机使用情况 5.制定回料新增及消耗指标 对车间主任予以考核。6.控制外协新料领用，严格 按照订单领料。7。制定每月回料消耗指标大明电子有限公司72015年工作计划---各车间考核数据指标（15年度第二季度）准时交付率 质量投诉 改善优化 安全事故 产值比 人员流失率 设备利用率车 间注塑一 注塑二 冲压 涂装 CDM大明电子有限公司82015年工作计划---重庆物料交付及质量提升1.加大对产能受限模具改善及备模跟踪工作，解决供货瓶颈。2.对于反复投诉的质量问题应召集通报会并展开排查。3.修正计划的准确性，指导车间更加有序生产。4.保持与重庆大明的沟通和交流。确保问题及时有效解决1.计划及时下达及产能分析。提早对产品趋势有所把握 2.加大检验力度，反馈问题要求车间回复有效解决报告。3.充分发挥跟单员的优势，早反馈早解决。4.团结各车间，继续发挥主观能动性。大明电子有限公司92015年工作计划---返工工时及待料工时压缩减少1.签订责任状，完善质量问题奖罚机制。2.问题分析解决验证落到实处，避免重复 发生。3.将每月具体工时进行统计整理，并制定 具体有效的下降目标。4.对经常发生的车间要安排人员进行专项 监督和检查。5、召集QRQC会议实时通报处理大明电子有限公司102015年工作计划---QRQC会议常态化召开1.QRQC会议目的：及时 解决生产交付及当班质量 问题。并进行通报。通过会议需要达到以下目 的1.提高计划完成率，查找 未完成原因，并落实责任 人解决。2.通报车间质量问题并就 解决措施进行汇报。养成 良好的思维习惯。3.通过规范会议，达到人 人参与的良好工作氛围。大明电子有限公司112015年工作计划---协助推进ERP工作正常开展大明电子有限公司122015年工作计划---生产成本控制大明电子有限公司132015年工作计划---持续改善之注塑车间改善项目大明电子有限公司142015年工作计划---持续改善之冲压车间改善项目. 1.冲断模具的保养及改善计划。2.安全生产培训的有序开展。3.冲压模具的定位定置管理 4.提高冲压自动化水平 5.提升冲压车间的管理水平，发 现并改善铜件浪费严重产品。大明电子有限公司152015年工作计划---持续改善之涂装车间改善项目1.解决手喷费时产品，考虑机器人代替人工，制定具体 有效的改善方案计划提交吴总。2.提高机器利用率，15年计划按照两班生产。确保生产 成本的降低。3.增加自动移印机移印产品型号，增加夹具，让自动化 设备能够生产更多产品。4.规范涂装车间夹具管理，整理入库上账，规范夹具报 废流程。5.规范涂装车间单价管理，将机器人与 人工喷漆型号明确区分开来。6.做好15年涂装车间招工工作。大明电子有限公司162015年工作计划---持续改善之CDM改善1.空运指标：同比14空运 指标下降20%.力争在15年 全年空运件数控制在120 件之内。2.加大抽查力度，要求责 任车间返工并回复改善措 施，减少重庆投诉。3.重庆每月订单完成率必 须达到95%以上。杜绝14 年出现的每月欠单现象。4.加强与重庆大明沟通， 保证产品质量和及时交付。大明电子有限公司172015年工作计划---配合采购物流完善生产计划1.通过QRQC会议不断完善车间计划的准 确性和有效性。2.收集各车间不同产品的产能TT上报计划 部，协调计划部下单时能结合产能进行有 效安排。3.每天及时有效输送车间订单执行计划。为调整订单提供第一手资料。4.及时纠正计划存在的纰漏，要求计划部 实施予以修订。5.月计划 周计划必须以常态化格式及要 求下发车间，不能在按照14年随意安排。6.配合物流部解决车间停工待料的工时损 失。在14年基础上要同比下降50%。大明电子有限公司18序号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.52015年工作计划---年度指标分解（绩效指标测评）指标名称 计划完成率 产品直通率 回料消耗率 设备利用率 安全事故 年度指标 ≥98% ≥90% ≥70% ≥70% 0次 年度指标分解 第一季度 ≥88% ≥80% ≥50% ≥50% 0 第二季度 ≥92% ≥84% ≥60% ≥60% 0 第三季度 ≥95% ≥87% ≥65% ≥65% 0 第四季度 ≥98% ≥90% ≥70% ≥70% 0NO.6模具改善360副大明电子有限公司
【2014年度生产车间工作总结】2013年生产车间 伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去 的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和 磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈 愿我们公司明年会更好。2013 年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在 相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了 公司下达的工作目标一、生产计划 +申请认证}