阀门之声小编微信号：valvevoice阀门之声QQ①群 序号名称结构特点适用设计标准1螺纹端、承插焊端、整体或对分式球阀1、流道：不缩径或缩径2、球支承方法：浮动（座支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电、耐火结构5、连接端：螺纹、承插焊、对焊（延长阀体）BS ISO GB/T MSS-SP-72-1992JPI-7S-48-1999BS 2对夹式、三体式球阀对夹式其余同序号13两件对分式或整体侧装式球阀1、流道：不缩径或缩径2、球支承方式：浮动（座支式）或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电或耐火结构5、连接端：法兰4侧装或上装整体式球阀1、流道：全通经或缩径2、球支承方式：浮动（座支式）或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、滑动阀座或密封腔式球体5、如需要可设置防静电或耐火结构GB/T 51、流道：全通径2、球支承方式：固定（轴支式）3、阀体与阀盖连接：法兰4、连接端：法兰（RF、RTJ）、对焊5、防静电、耐火结构API 6D-20026一件式球阀1、流道：直通、缩径2、阀体为锻钢或铸钢3、螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、内螺纹连接GB/T 7二件式球阀1、流道：全通径或缩径2、左、右阀体为锻钢或铸钢3、用螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、内螺纹连接GB/T 8带保温夹套球阀1、流道：全通径或缩径2、阀体：用锻钢或铸钢3、浮动球：聚四氟乙烯阀座4、阀杆密封采用填料，用填料压套和压板压紧密封5、法兰连接6、阀体部位设有保温夹套9金属密封上装式气动球阀1、流道：全通径或缩径2、阀体、阀盖：用铬钼钢铸造3、中法兰连接：螺栓连接4、中法兰密封：采用密封环，阀座采用金属5、密封面均对焊硬质合金6、法兰连接API 6D-2002GB/T API 608-199510油密封式固定球球阀1、流道：全通径2、左、右阀体和球体采用铸钢或锻钢3、左、右阀体密封采用O形圈4、左、右阀体连接采用螺栓连接5、两阀座密封圈处均设有注油嘴6、阀杆与球体采用键连接7、与管道连接采用焊接或法兰连接8、密封圈采用聚四氟乙烯API 6D-2002GB/T API 608-199511滑动阀座1、流道：全通径或缩径2、左、右阀体均为锻钢或铸钢3、左、右阀体用螺栓连接，其密封用垫片密封4、左、右阀体放密封圈处均为5°斜面，阀座密封圈可在5°斜面上自由滑动5、阀杆采用填料密封6、阀体底部设调整螺杆也采用填料密封7、连接方式：法兰连接GB/T API 608-199512前阀座密封固定球阀1、流道：全通径2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢3、采用上装式阀体4、阀体阀盖采用螺栓连接5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，阀座背后设有弹簧，前阀座台肩经过精确计算，保证进口阀座密封比压6、连接形式：法兰连接、焊接API 6D-2002API 608-199513后阀座密封固定球球阀1、流道：全通经2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢3、采用上装式阀体4、阀体阀盖采用螺栓连接5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，阀座背后设有弹簧，后阀座台肩经过精确计算，保证出口端阀座的密封比压6、连接形式：法兰或焊接API 6D-2002API 608-199514三体式固定球管线球阀1、流道：全通径2、中体、左、右阀体、球体采用铸钢或锻钢3、中体、左阀体、右阀体采用螺栓连接，密封垫密封4、球体采用上下阀杆固定5、在阀座密封圈的背后或台肩处设有碟形弹簧6、阀座采用聚四氟乙烯或金属7、上下阀杆处均设有轴承，上下阀杆采用O形圈密封8、连接形式：法兰连接或焊接API 6D-2002API 608-199515上装式固定球管线球阀1、流道：全通径2、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢3、阀体、阀盖采用螺栓连接，并由垫片保证密封API 6D-2002API 608-199516全焊接固定球管线球阀1、流道：全通径2、左、右阀体采用铸钢或锻钢3、整个阀组装好后，经试验合格后，左、右阀体再焊接到一起4、球体采用上、下阀杆固定5、上阀杆密封采用O形圈，下阀杆密封采用垫片，然后密封焊，上、下阀杆处均设有轴承6、阀座的背后和台肩处设有碟形弹簧、阀座密封圈采用聚四氟乙烯或金属7、连接形式：法兰连接或焊接API 6D-2002API 608-199517全焊接浮动球阀1、流道：全通径或缩径2、阀体、球体采用钢板压制成形。阀座和填料箱体采用圆钢车削加工，法兰采用锻钢3、阀座密封圈采用聚四氟乙烯4、阀杆采用防吹出结构5、整体球阀组装调试合格后，焊接为一体API 608-199518螺旋杆式升降杆1、流道：全通径或缩径2、采用球体上装式阀体3、阀体、阀盖采用螺栓连接4、阀体、阀盖、球体，采用铸钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座接触面对焊硬质合金6、球体采用固定球7、阀杆下部有螺旋扁，使阀杆升降带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座8、连接形式：法兰、卡箍、焊接API 6D-2002API 608-199519导向槽式升降杆球阀1、流道：全通径或缩径2、采用球体上装式阀体3、阀体、阀盖采用螺栓连接4、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座接触面对焊硬质合金6、球体采用固定球7、阀杆上有S形导槽，导销与导槽配合，使阀杆升降时带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座8、连接形式：法兰、焊接API 6D-2002API 608-1995End广告联系：QQ： 微信：valvevoice阀门之声(valve-voice)　
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> 手动平板闸阀结构3D动画演示
手动平板闸阀结构3D动画演示
时间： 16:25:09 来源：网络 作者：千阀网 阅读：次
手动平板结构3D动画演示：手动平板广泛使用在石油、天然气长输管线及液化气、煤气等领域作为开 - 关型控制。采用锻造或铸造的阀体，闸板有带导流孔和不带导流孔及单闸板和双闸板两种结构；而阀座设计为双向密封，金属硬密封为主，软密封为辅的二次密封型式。该系列平板设计合理，结构紧凑，抗硫、耐蚀、耐磨、密封可靠，同时开关扭矩轻，易操作。因此，使用此系列平板闸阀是安全、可靠的。手动平板闸阀产品介绍:1、手动平板闸阀产品设计规范：& & 设计制造： API 6D &GB/T 19672&& & 端 - 端连接尺寸： API 6D &GB/T 19672&& & 端部连接： ASME/ANSI B16.5 &B16.47a &B16.25; GB 、 JB 、 HG; JIS; EN; DIN&& & 试验与检验： API 6D &GB/T 196722、手动平板闸阀产品设计特点：&& & ※ 全通径设计，方便清扫管线& & ※ 双阻塞双泄放 (DBB) 结构& & ※ 阀体采用锻造或铸造，闸板和阀座圈全部采用锻造& & ※ 防火设计，符合 API 607/API 6FA&& & ※ 阀杆设置上密封结构，且强度大；低温型为加长阀杆设计& & ※ 中腔超压自动泄放&& & ※ 双阀座，双向密封，软密封与金属密封形成二次密封& & ※ 阀座和阀杆带紧急注脂密封结构及装置&& & ※ 闸板可选单闸板或双闸板及带导流孔和不带导流孔& & ※ 开关灵活，易操作，寿命长，免维护3、手动平板闸阀产品范围：&& & 公称通径： 2″～48″(DN50～DN1200)&& & 压力等级： ANSI/ASME 150Lb～2500Lb(PN1.6～PN42.0 Mpa)&& & 适用温度： -101～425 ℃&& & 操作方式：手柄，齿轮箱，电动，气动，液动
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版权归所有 | Powered by ,Theme by | 闽ICP备号-1 |电液伺服阀的工作原理以及结构-仪表展览网
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电液伺服阀的工作原理以及结构单级阀(液压放大器一般是滑阀)一般在流量较大时(大于20L/min)不能获得较好的静、动态性能，实际的电液伺服阀大多为两级阀(Q&200L/min)或三级阀(200L/min　　1.力反馈式电液伺服阀　　该阀由力矩马达、双喷嘴挡板阀前置级和功率级滑阀组成，由反馈杆以位置力反馈方式在力矩马达进行比较和综合的。　　当衔铁受到电磁力作用时，将和挡板一起以弹簧管中的某一点为支点偏转。弹簧管起到隔离和扭簧的作用，一则可防止油液进入力矩马达，以避免油液对铁粉的影响;二则抑制力矩马达的负弹簧刚度，使力矩马达稳定受控工作。压力油液除经主滑阀进入执行元件外，还经固定节流孔到主滑阀两端，再经过两个喷嘴和档板形成的间隙后回油，这就是液压前置放大器的回路。,
不锈钢电热管
铸铝加热器
流体电磁阀 　　当线圈中没有电磁力作用时，挡板处于中位，主滑阀两端压力相等，主滑阀处于中间零位。　　如果在电磁力作用下，挡板顺时针偏转，右喷嘴间隙增加，左喷嘴间隙缩小，使得Pv1&Pv2，主滑阀向右运动。在主滑阀运动的同时，通过挡板下端的弹簧杆(反馈杆)，又使挡板逆时针偏转，使主滑阀两端的压差减小(这就是所谓力反馈)。在某一位置上，主滑阀通过弹簧杆挡板的力矩，主滑阀不再运动。主滑阀将得到与电磁力矩相对应的位移，从而使主滑阀的阀芯位移量(对零开口阀就是阀的开口量)受线圈电流的控制。　　可见，阀芯位移量与电流成正比，负载流量也与电流成正比。　　这种形式的电液伺服阀动态性能好，体积小，得到广泛应用。由于阀的精度比较高，挡板与喷嘴间距离很小，仅百分之几毫米，阀芯与阀套径向间隙为几微米，因此对油的清洁度要求高，抗污染性能较差，价格也较昂贵。　　2.电反馈式大流量工业伺服阀　　这种阀也称廉价伺服阀。这种可用于控制位置、速度或负载力，特别适合于高速和大推力的场合。　　功率级滑阀的阀芯位置由位移传感检测，由集成电路提供传感器，激磁电压阀调制其输出电压;反馈到放大器输入端环绕功率级滑阀形成位置闭环。即当相应于阀芯某期望位置的电信号输入放大器后，推动力矩马达，使挡板移动，改变喷嘴与挡板间距离而形成主阀芯两端压力差，主阀芯移动并带动位移传感器运动，传感器将检测到的位移信号转换成电量，反馈到放大器并与输入信号相比较，直到给定的电信号与反馈信号相等时主阀芯停止运动。因此主阀芯的位置与电信号成比例关系。　　这种电反馈的阀由于取消了力反馈环，可消除由于反馈杆球头和与之配合的阀芯槽的间隙影响，使滞环减小，灵敏度及寿命提高。　　3.直接位置反馈式电液伺服阀　　阀的第一级的两个喷嘴直接安装在第二级的阀芯上。当控制电流通过力矩马达使挡板左移时，滑阀右端压力增加，左端压力降低，阀芯左移。此时两个喷嘴也随阀芯向左移动，使挡板又逐渐处于两个喷嘴之中点，阀芯也就停止运动，这样保证了阀芯的位移与控制电流成比例。　　由于喷嘴直接安装在阀芯上，阀芯运动与挡板是一致的，反馈比是1：1。由于反馈回路只包含液压放大器一个环节，因此频带宽可能优于力反馈式伺服阀。　　另外还有动圈式电液伺服阀，对油液过滤精度要求较低，但此阀外形尺寸大，响应慢。}