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地坪漆工程中热熔涂料划线常见缺陷和对策
地坪漆工程，特别是地下车库工程，时常会需要热熔涂料画线。但热熔涂料划线如果在材料，温度，施工等方面注意，常会发生各类质量缺陷。以下是常见的质量缺陷和对策。
&&& 一、表现不流畅，线形差。&&& 原因：1、人员失误。施工人员在施工时，没有将划线车和样线对齐，出现误差。&&&&&&&&& 2、样线出错。放样线时考虑不周，对道路本身的宽度没有考量，最后导致实际线距不一。&&&&&&&&& 3、地面杂物。地面杂物没有清理干净，施工时对划线车造成干扰。&&& 对策：1、施工前，清理干净地面。&&&&&&&&& 2、标样线时，每隔10-20m做一次间距的画线，特别是有转弯的地段。&&&&&&&&& 3、人员施工方面提高施工的稳定性和准确性。在有坡度的地方从坡地向坡上施工，防止划线车车速不一。
&&& 二、接缝处质量差&&& 原因：车载热熔涂料用完后加料重新施工的这段区域，新涂敷上去的涂料和旧涂料接缝处会存在接缝，而为了防止接缝不齐，直接在上一标段30em上进行搭接，导致标线过后，降低了接缝质量。&&& 对策：在上一标段末端铺一薄铁板或薄胶带，涂敷后及时将铁板或胶带连同标线一起揭下，两段标线形成对接，效果会有所提高。
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怎样解释高炉料线
失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0.5m或更低时，即称低料线。◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。 ④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。◆低料线的处理：
①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。◆悬料的种类：按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。◆悬料主要征兆： ①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。 ②发生悬料时炉料停滞不动。 ③风压急剧升高，风量随之自动减少。④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。◆悬料的预防： ①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。 ②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。 ③渣铁出不净时，不允许加风。
④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。 ⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。◆悬料处理：①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。⑤坐料后如探尺仍不动，应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料。第二次坐料应进行彻底放风。⑥如悬料坐不下来可进行休风坐料。⑦每次坐料后，应按指定热风压力进行操作，恢复风量应谨慎。⑧悬料可临时撤风温处理，降风温幅度可大些。坐料后料动，先恢复风量、后恢复风温。⑨冷悬料难于处理，每次坐料后都应注意顺行和炉温，防热悬料和炉温反复。严重冷悬料，避免连续坐料，只有等净焦下达后方能好转，此时应及时改为全焦操作。⑩连续悬料不好恢复，可以停风临时堵风口。⑾连续悬料坐料，炉温要控制高些。⑿坐料前应观察风口，防止灌渣与烧穿，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。⒀严重悬料（指炉顶无煤气，风口不进风等），则应喷吹铁口后再坐料。⒁悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到正常水平，然后根据情况，恢复风温、喷煤及负荷。6.连续塌料探尺停滞不动，然后又突然下落，称为塌料。连续停滞、塌料称为连续塌料。◆连续塌料的危害：影响矿石预热和还原，特别是下部连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成炉缸冻结事故。◆连续塌料的征兆： ①探尺连续出现停滞和塌落现象。 ②风压、风量不稳，剧烈波动，风量接受能力变差。③顶压出现向上尖峰，并且剧烈波动，顶压逐渐变小。④风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。 ⑤炉温波动，严重时铁水温度显著下降，放渣困难。◆处理方法： ①立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。 ②适当减轻焦炭负荷，严重时加入适量净焦。 ③临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。 ④出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力，争取探尺自由活动。⑤只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。⑥减氧或停氧。
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