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VDA6.3提问表
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Training & Consulting 培训和咨询
FormelFormel-Q 大众汽车集团 供应商 质量能力 评定准则
课程目的： 课程目的：
Formel评定准则以 Formel-Q 大众汽车集团 供应商 质量能力 评定准则 VDA/DGQ 专业组制定的汽车工业质 量标准为依据。 根据这个标准按照 VDA6.1 建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求， 大众集团 要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的资质证书作为对质量管理体系认证后的一种补 充，过程审核和产品审核(依据 VDA6.3 和 6.5)被用来评价供应商的质量能力，除了质量管理体 系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品过程和检验 技术的特殊要求。 通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保 其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说产品的供货质量和功能 必须和顾客的要求相一致。 供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的， 供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予 评价同时在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。 符合 VDA6.1 的基本要求必须通 过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性 只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质 量能力，它表明了质量管理体系的状况表明了其在实践中的有效性如何同时它也验证了供应商 针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。 Formel- 现在的有效版本为2012 Formel-Q现在的有效版本为2012 年1 月第7次修订版，这个版本以最新的VDA6.3为基础修订， 7 对供应商提出了更高的要求，本课程就是为了供应商更好的适应大众公司的最新要求而制定。 课程大纲： 课程大纲： 第一部分：Formel第一部分：Formel-Q 大众汽车集团 供应商 质量能力 评定准则 的基本要求 1．引言 1.1 目的 1.2 质量能力评审的要求 1.3 质量管理体系和审核结果责任 1.4 质量能力评审 1.5 定级结果和后续行动 1.6 在产品生命周期中Formel Q 质量能力的应用范围 2．顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿 2.1 顾客期望 2.2 费用补偿
KINGYU 上海卿玉企业管理咨询有限公司 ====================专业技术服务于企业管理，助推企业提升管理水平！================== 专业技术服务于企业管理， 专业技术服务于企业管理 助推企业提升管理水平！
Training & Consulting 培训和咨询 3．供应商自审（SL） 供应商自审（SL） 3.1 概述 3.2 实
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寻找更多 ""VDA6.3过程审核的有关问题答学员问
老师，您好:
有几个问题想请教一下：
我在做供应商VDA6.3过程审核的时候发现：
供应商内审报告显示，他们的过程审核只包含P5，P6，P7的内容，P2，P3，P4没有纳入到内部过程审核中，强调在体系审核的时候会涵盖P2，P3，P4，是否不符合？
除非你公司的特殊要求必须审核P2、P3和P4，否则供应商只做P5、P6、P7是符合TS要求的，因为TS只要求做制造过程审核。但供应商说在体系审核时覆盖P2、P3、P4只是一种说辞而已，因为体系审核中涉及的是TS的7.3条款（设计和开发），不能代表P2、P3和P4的全部要求，而且过程审核是基于特定的产品系列的，体系审核只是抽查体系覆盖范围内的产品及其过程。
供应商的产品审核，不能将图纸中所有的技术要求都涵盖，比如技术要求规定焊接面积≤6mm2,
但是供应商产品审核时只是定性的判断表面是否有焊渣，外观可以接受。
我的理解是产品审核应该反映质量水平，如果技术要求为定量的指标，那么产品审核也必须以具体的数据说话，对吗？
产品审核包含检查“是否有焊渣及外观是否可以接受”这样的检查项是好，体现了以顾客眼光评价产品的质量水平的宗旨。但以这个两项定性项目的检查来代替检查技术要求规定的“焊接面积≤6mm2”显然是不行的，因为它们之间不存在因果关系，也就是说，不能说“没有焊渣且外观可以接受”等价于“焊接面积≤6mm2”。因此，还必须检查焊接面积或从客户的角度出发检查对应的等价项目。
供应商过程审核的人员只有TS内审员资质，没有经过VDA6.3的培训，请问按照要求是否可以要求供应商进行VDA6.3的第三方培训？
VDA6.3审核员必须获得资质，要获得VDA6.3审核员资质必须顺利通过VDA6.3培训并具有培训证明。VDA6.3手册并没有要求一定要通过第三方的培训，除非你公司有特殊要求。当然要保证培训效果，选择资质比较好的第三方培训师进行培训是一种好的做法。
量具的GRR研究，选取的样品是否应该既有合格的样品，也要有不合格的样品，以便量具能有效识别出零件间的差异？
GRR研究的样品需要具有代表性，即通过这些具有代表性的样品（通常10个）所估计出来的过程离散程度应与实际过程基本接近。通常一个过程能力Cpk&=1.33的过程中不良率小于66ppm，因此有代表性的样品不会出现不良品。有代表性的样品会来自于过程离散区间的中间99.73%的区域，另外，所选取的样品之间的离散性也不能太小，这样的样品也不能代表所研究的过程，所得到的%GRR值也会很大。
以下是具有代表性的样品取法与不具有代表性的样品取法的示意图，供参考。
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