&nbsp&&>bs 8 石油工业用钢对焊管管件规范.第4部分锻造和铸造奥氏体铬..
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小管径高铬-镍合金离心铸钢炉管的焊接
【摘要】：本文结合中国石油大港石化分公司40000m~3/h制氢装置制氢转化炉(301-F-101)高铬-镍合金离心铸造ZGCr 20Ni 32Nb的焊接母材,选用合理的焊接工艺,保证了焊接质量和施工工期。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG457.6【正文快照】：
我公司承建的中国石油大港石化分公司0引言 40000m3/h制氢装置工艺条件是在高温、中压的临目前在我国石油化工行业的建设中,已经推广氢状态下生产,经精制后的原料气在进入转化炉并使用高铬一镍合金离心铸钢管作为各种工业炉炉(301—F—101)之前,按水碳比3:2(m0i/m0l)与工膛内
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球墨铸钢 可锻铸钢 低合金铸钢
冷硬铸钢 耐热铸钢 耐蚀铸钢这一转变过程伴 随着固态钢成型、固态相变、液固态相变、铜板与铸坯表而的换热、冷却水与铸坯表而间的复杂换热。有重量要求的铸件应按 GB/T 11351铸件重量公差数值进行。其中碳 的含量达到1%左右。
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ZG03Cr14Si4铸钢应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。空气冷却仅使用于薄壁 铸件。但当铸件 形状及尺寸不宜淬火时。由此可以依据钢液的结膜时间判 断钢液的温度。由于共晶碳化 物超标而判定不合格的铸件只能报废。 可在其中加入其他元素而形成多元锰钢。其淬火组织为马氏体和均匀分 布的细小铁素体的复相组织。且退火后快速冷却。用于采矿工业上的典型钢种是高碳珠光体类Cr一Mo及Cr一Mo一Ni钢。
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ZG03Cr14Si4铸钢 钢材/材料名称： 铸钢—ZG03Cr14Si4铸钢钢—钢材，结构钢，铸钢，铸钢圆棒盘线
ZG03Cr14Si4铸钢 圆棒/圆棒现货：圆棒直径5mm-100mm，毛圆、车光圆、锻圆、光圆、轧圆等
ZG03Cr14Si4铸钢 盘线/线材现货：盘线直径7mm-100mm，盘线、线材等
ZG03Cr14Si4铸钢 钢材/材料名称： ZG03Cr14Si4铸钢钢新钢号，铸钢材料，不锈钢，铸钢
ZG03Cr14Si4铸钢 板材/板料现货： 板材厚度6mm开始至300mm，轧板、锻板、板材、板料、锻件等
ZG03Cr14Si4铸钢制造工艺不同牌号的钢液、在不同的温度下会有不同的表面温度、一般 情况下、钢液温度越高它下降到结膜的时间越长。 感应加热具有加热快、保温时间短的特点。使其碳化物完全溶解。还包括合金元素)的含量。使钢液中的含气量和非金属夹杂物含 量大大减少。 硼可取代铬、镍、钥等贵重的合金元素来提高钢的淬透性、使铸钢通过调质的方法获得高强度和高韧性、但当B>0。可分为废品、故障品(包括有返修品和超 差品)、合格品、对合格品还可以进一步分为合格品、一等品、优质品。此外钢水温度过高、只能采用低拉 速浇注、这将降低连铸的生产率。处理后组织为回火索氏体。使铸态析出的硬化相充分溶解。
达邦公司ZG03Cr14Si4铸钢加工将尚未茹结的型砂倒 回设备储砂斗中。铸件的最终检验是产 品出厂的最后工序。组织极不均匀。且消除了钢中有害杂质在晶界上 的吸附。 铁素体耐热铸钢是含Crl7%一28%及少量镍或无镍的高合金耐热不起皮铸钢。在国外曾用陶瓷型生产 过航空发动机叶片。所以也可以用作大截面的重要铸件。铸造铬不锈钢一般属于铁素体、马氏体型不锈钢。可以减少铸坯的切除长度;另一方而、也可以为优化 连浇工艺、减少交接部铸坯长度提供理论依据。常用的简便清洗方法是将铸件浸入含 有NaZCO、10%的水溶液中。再快速加热到固溶温度的工 艺。并且具有良好的加工性能和较好的可焊性;还可以通过热处理在很大的范围内 调整和选择性能。
合金铸钢牌号：
中国常用铸钢：ZGD270-480 ZGD290-510 ZGD345-570 ZGD410-620 ZGD535-720 ZG650-830 ZGD730-910 ZGD840-1030 ZG30Mn ZG40Mn ZG40Mn2 ZG50Mn2 ZG20Mn ZG20SiMn ZG35Mn ZG35SiMn ZG35SiMnMo ZG35CrMnSi ZG20MnMo ZG55SiMnMo ZG5CrMnMo ZG40Cr1 ZG40 ZG34Cr2Ni2Mo ZG34CrNiMo ZG20CrMo ZG35CrMo ZG42Cr1Mo ZG42CrMo ZG50Cr1Mo ZG50CrMo ZG65Mn ZG28NiCrMo ZG30NiCrMo ZG35NiCrMo
铸造锰钢:中国ZG22Mn ZG25Mn ZG25Mn2 ZG30Mn ZG35Mn ZG40Mn ZG40Mn2 ZG45Mn ZG50Mn ZG50Mn2 ZG65Mn
铸造硅锰钢:ZG20SiMn ZG30SiMn ZG35SiMn ZG45SiMn ZG50SiMn
铸造锰钼钢:ZG20MnMo ZG50MnMo ZG20MnMo ZG35SiMnMo ZG42MnMoV ZG35MnMoV ZG15MnMoVCu
含铬铸钢;ZG20CrMo ZG35CrMo ZG40CrMo ZG20Cr5Mo ZG17CrMo ZG30CrMnSi ZG35CrMnSi ZG30CrMnMo ZG50CrMnMo ZG60CrMnMo ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V ZG14Cr5Cu
含钼铸钢:ZG20Mo ZG22Mo ZG34Cr2Ni2Mo ZG34CrNiMo
铜铸钢:Cu-Ni Cu-Mn Cu-Mn-Mo
美国承压铸钢:Grade1 Grade2 Grade4 Grade6 Grade7 Grade8 Grade9 Grade10 Grade11 Grade12 Grade13 Grade14 Grade16 CA15 CA15M CA6NM ClassA,B,C ClassA,B,C(Mn-Mo) ClassA,B,C,D,E(Ni-Cr-Mo) ClassA,B(Mn-Ni-Cr-Mo) ClassA(Ni-Cr-Mo-V) ClassA,B,C(Cr-Mo) ClassA,B,C,D,E(Cr-Mo) ClassA,B(Ni-Cr-Mo) ClassA,B(Ni-Mo) ClassA(C-Mn-Ni) ClassA,B,C,D(Cr马氏体)ClassA(Cr马氏体)ClassA,B(Cr-Ni)
美国高强度低合金铸钢:E 70 100 HY-100 150-125
220-180 261-210
德国焊接结构用低合金铸钢:GS-16Mn5 GS-20Mn5 GS-8Mn7 GS-8MnMo74 GS-13MnNi64 1.0 1.0 1.6221 GS-24Mn6 GS-24Mn4 GS-24Mn5 GS-CK16 GS-CK24 GS-CK25 GS-CK45 GS-46Mn4 GS-30Mn5 GS-36Mn5 GS-40Mn5 GS-40CrMnMo7 GS-48CrMoV67 GS-80CrVW4-3 GS-55NiCrMoV6 GS-20MoNi33-13 GS-34CoCrMoV19-12 GS-20CoCrWMo10-9 GS-38MnSi4 GS-46MnSi4 GS-37MnSi5 GS-20MoV8-4 GS-20MnMo5-3 GS-12MnMo7-4 GS-20MnNb5 GS-20MnNiTi5-3 GS-10Ni6 GS-24Ni8 GS-10Ni14 GS-10Ni19 GS-15CrNi6 GS-22MnCr5 GS-20MnMoNi5-5 GS-36CrNiMo4 GS-25CrNiMo4 GS-24CrNiMo3-2-5 GS-30NiCrMo8-5 GS-34CrNiMo6 GS-33NiCrMo7-4-4
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用 铸钢件均应在热处理后使用
介 用铸钢制作的零件
类 碳素铸钢和合金铸钢
用制作的零件就是铸钢件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。分为铸造碳钢、铸造和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢
以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢
含有锰 、铬、铜等合金元素的。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢
为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的壳体等。铸钢件1 表面及近的检测2 铸件内部缺陷的检测 对于内部缺陷，常用的无损检测方法是和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
安全生产技术
按照化学成分可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;ZG25~ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。
根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两和大类。1)低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。2)高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等;铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。
铸钢的铸造工艺特点
的机械性能比铸铁高，但其却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10~14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施:1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善或型芯的和。铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的英砂做铸型，并在铸型表面刷由或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
铸钢件的热处理
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在、裂纹、缩孔和、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。
铸钢的熔炼
铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。此外，采用工频或，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。
铸钢的分类
按照化学成分可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
铸钢件产量
月份中国铸钢件产量为9020786吨，其中10月份铸钢件产量为吨。2012年我国铸钢件总产量较2011年有所增长，这对于国内相关下游企业的需求有很大的帮助。据悉，2012年12月份，我国生产铸钢件量为99.99万吨，同比增长了1.34 %;2012年1月份至12月份，全国铸钢件生产总产量达到1106.8万吨，同比增长了11.56 %。从各省市的铸钢件产量来看，2012年1月份至12月份，河南省铸钢件的总产量达到236.18万吨，同比增长了4.64 %，占全国总产量的21.34 %。紧随其后的是江苏省、辽宁省以及安徽省，分别占总产量的10.82 %、8.04 %以及6.91 %。2012年，江苏铸钢件总产量为吨，全年增长率为46.36%，其中十二月份铸钢件产量为78662.56吨，同比增长2.05%，总体产量呈增长趋势;2012年，河南省铸钢件总产量为吨，全年增长率为4.64%，其中十二月份铸钢件产量同期有所下降，产量为吨，同比下降4.03%，其总体产量呈增长趋势。2012年，湖北省铸钢件总产量为吨，产量同比下降1.93%，其中12月份产量为24500.89吨，产量同比下降6.04%。月份，广西铸钢件产量为吨。去年，北京市铸钢件年产总量为10923.36吨，增长0.72%，其中，十二月份产量为1181.67吨，同比增长7.19%。2012年，天津市铸钢件总产量43251.07吨，其中12月份产量为3861.32吨，同比产量下降24.59%。2012年我国多数省区铸钢件产量都呈现下降趋势，以广东地区为例，去年一到十二月份全省铸钢件总产量为吨，同比铸钢件产量下降10.88%，其中十二月份铸钢件产量为19347.08吨，同比产量下降5.54%。2013年1月份至2月份广西地区的铸钢件产量为34074.6吨，同比增长了0.02%，不明显。2013年1月份至2月份吉林省铸钢件为29338吨，同比下降34.24%，下降幅度较大，铸钢企业接单不佳，订单多以年前订单为主，整体市场疲软不堪。月安徽省铸钢件为吨，同比下降1.99%。月份四川地区铸钢件产量为吨，同比2012年下降了1.58%。月我国铸钢件总产量为159.37万吨，同比2012年下降了3.89%，从各省市的产量来看，月河南省铸钢件的产量为36.95万吨，同比下降了12.43%，占全国总产量的23.19%。紧随其后的是江苏省、辽宁省和安徽省，分别占总产量的11.04%、9.60%和7.15%。月宁夏铸钢件为6241.84吨，同比下降27.1%。我国铸钢件总产量在2013年年初两个月的总产量为159.37万吨，同比2012年的下降了将近四个百分点，而从各省市铸钢件产量来看，年初宁夏铸钢件产量为6241.84吨，同比下降27.1%;河南省铸钢件的产量为36.95万吨，同比下降了12.43%，占全国总产量的23.19%;四川地区铸钢件产量为吨，同比2012年下降了1.58%;而安徽省铸钢件为吨，同比下降1.99%。
铸钢件的制造技术
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占总产量的15%。一、按照化学成分可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。1、碳素铸钢一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、差，仅用于制造电机零件或渗碳零件;ZG25~ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。2、合金铸钢根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两和大类。1)低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。2)高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等;铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。二、的铸造工艺特点铸钢的机械性能比铸铁高，但其却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10~14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施:1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善或型芯的和。铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的英砂做铸型，并在铸型表面刷由或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。三、铸钢件的热处理铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在、裂纹、缩孔和、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。四、铸钢的熔炼铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。此外，采用工频或，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少，适于小型车间采用。
铸钢件工艺要点
铸钢件造型工艺的基本原则:质量要求高的面或主要加工面应放在下面;大平面应放在下面;薄壁部分应放在下面;厚大部分应放在上面;应尽量减少的数量;应尽量采用平直的分型面。铸钢件造型工艺的基本要求:木模:要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
铸钢件造型工艺的浇注系统
根据的结构特点的工艺要求，选择适宜的，通常采用顶注式、底注式。(1)浇注系统设置基本原则:、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低。(2)位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离最短;应不使金属液正面冲击铸型和;应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
铸钢件造型工艺的冒口设置
(1)冒口设置基本原则:根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置;根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量;(2)冒口设置基本要求:对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口;应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁;当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开;冒口最好不设置在铸件重要的或受力较大的部位;应尽量使内浇道通过冒口;冒口应尽量不设置在铸件应力集中处;冒口最好设置在需要机械加工的表面上。
修复冷轧机架铸钢件常见缺陷有方法
冷轧机是的主体轧制设备，其机架主要采用制造，但铸钢件在制造的过程中通常会发生各种，虽然要对缺陷进行修复，然而修复起来还大有学问。首先，修复方法，采用焊接修复其方式主要是手工电弧焊、气体保护焊或者氩弧焊;其次，清除方法，清除方法主要针对内部缺陷和，内部缺陷采用铣床加工的方法，表面缺陷，对于点状分散表面缺陷选择手枪钻或镗铣床加工方法挖除，对于砂眼则采取先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去，对于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。最后清除干净进行焊接。精加工后表面仍有微小缺陷的可采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊，然后抛光。通过以上方式可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷。
铸钢件生产中清理环节的注意事项和要求
铸钢件清理注意事项及其要求:件在未完全凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。(一)工作流程清理表面、型腔废砂→铸件、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收(二)操作方法及质量标准1、准备工作按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。2、正常操作(1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。(2)废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作，切割铸件、冒口、飞边、毛刺。(3)铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。(4)焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。(5)打磨完毕，进行验收，准备热处理
铸钢件生产中浇注工艺操作的注意事项和要求
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲;c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。(1)就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在℃(浇包内钢水温度)之间。(2)就浇注速度而言，在保证型腔内的顺畅的条件下，对要求的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。(3)就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b. 浇注后待凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。
铸钢件增碳缺陷的防治
消失模铸造中，铸钢件增碳缺陷的防治可从以下几个方面展开:(1)选用低密度。采用EPS时模样密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS()改为EPMMA(C5H8)，这样减少模样的含碳量。也可以采用空心结构的模样和空心结构。(2) 适宜的浇注温度和浇注速度，浇注系统的开设决定着钢液流向和速度;浇注温度提高，浇注速度也提高，模料分解加快，不易完全气化，产物中液相量也增加，同时，钢液与模样的间隙减少，液相分解物常被挤出间隙，挤到涂层和金属业之间，造成接触面增加，碳浓度增加，这些区域渗碳量就增加。(3)选择合理浇注工艺。铸型及浇注工艺设计要能加速气化，减少及错开其分解产物中液相和固相接触和反应时间，可减少或避免钢件渗碳。(4)提高涂层或干砂铸型的，其透气性越好，模料分解的产物逸出越快，从而降低了钢液和模样的间隙中分解物浓度和接触时间。(5)在模样中加入添加剂(脱碳剂)防止铸钢件渗碳。(6)采用精塑模符合铸造工艺。(7)使用防渗碳涂料。
铸钢件的两种工艺措施和应用
铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。的机械性能比铸铁高，但其却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10~14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施:1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善或型芯的和。
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