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IC模具“干净表面”实现技术突破(2)
&& 15:57:00&&来源：GF阿奇夏米尔集团&&阅读：
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IC模具加工案例 综合以上所述，阿奇夏米尔实现IC模具“干净表面”的技术突破，并用三台机床推出了IC模具加工完整解决方案。下面我们通过一个实例来说明： 图2是工件和电极图。图2 工件和电极图。&●&电极材料：石墨&EDM4； ●&型腔数量：288个； ●&型腔尺寸：1.2mm×2.9mm； ●&加工深度：0.7mm； ●&粗糙度：Ra0.4μm（VDI&12）； ●&位置精度：±2.5μm。 该工件的难度及对机床的要求： 1、很高的机床精度（尺寸精度0-5μm，位置精度±2.5μm），最重要的是稳定性，因为总的长度达到大于100cm，而且型腔很多，无论高速铣床加工电极还是电火花机床最终加工，保证众多的型腔精度是很大的挑战； 2、表面粗糙度和表面一致性。这个工件要求表面粗糙度Ra0.4μm，看上去不太高，但是有两点需要注意，一是电极材料是石墨，石墨相对铜而言，很难加工出很高的表面粗糙度。二是288个型腔要同时一次加工，保证这么多的型腔的表面粗糙度的同一性绝对不简单，所有的型腔粗糙度要保证在Ra0.3～0.5μm的公差内； 3、表面质量。上面提到，IC封装模具对表面质量达到几乎苛刻的地步。而要在288个型腔内完成这么好的表面质量，绝对不简单。图3中的第一张是以前达到的模具表面的金相图（放大200倍），第二张图是目前IC封装模具所要求的放电表面达到的纹理的形状（也同样放大200倍）。因为有点类似樱花，所以，在日本客户里面称为SUKARA纹理，在韩国成为S-EDM纹理，阿奇夏米尔称为Clean&Surface干净表面；图3 上图是以前达到的模具表面的金相图（放大200倍），下图是目前IC封装模具所要求的放电表面达到的纹理的形状（也同样放大200倍）。4、电极损耗。由于电极的制造要求非常高，这样，电极的成本相应就很高。所以，对电加工机床而言，如果能够降低电极的损耗，就能极大地降低制造的成本。阿奇夏米尔早在几年前就已经在这个方面做了很多的努力，现在的成果是FO350MS机床上所配备的石墨电极的IQ“零”损耗电源，它对于铜电极也同样适用。因为IQ“零”耗损电源这个模块，我们可以把电极看成“永久”的电极。具体到这个例子，我们用一个电极就完成了全部加工，这个在以前是无法想象的。 GF阿奇夏米尔用CUT1000&OilTech&超精密数控慢走丝线切割机床、FO350MS&精密数控电火花成形机床、MIKRON&HSM&500LPP超精密高速铣削加工中心三台机床的“组合拳”，能够完美地完成以上电极和工件加工的全部要求，呈现IC模具制造的“完整解决方案”。
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