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& 机械加工车间管理细则 求:机械加工车间管理制度
附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定
一、 总则:
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障30]产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。
二、 范围:
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求:
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况:
a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。
d) 关注产出,坚持每天公示产。
生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
机械厂的规章制度为了维护企业正常工作生产秩序,使我厂在企业管理方面,更加科学化、规范化、制度化,提升企业的管理水平,为。
机械加工车间管理细则 求:机械加工车间管理制度
附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定
一、 总则:
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障30]产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。
二、 范围:
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求:
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况:
a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。
d) 关注产出,坚持每天公示产。
生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
机械厂的规章制度为了维护企业正常工作生产秩序,使我厂在企业管理方面,更加科学化、规范化、制度化,提升企业的管理水平,为。
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求:机械加工车间管理制度
附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定
一、 总则:
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。
二、 范围:
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求:
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况:
a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。
d) 关注产出,坚持每天公示产。
生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
机械厂的规章制度为了维护企业正常工作生产秩序,使我厂在企业管理方面,更加科学化、规范化、制度化,提升企业的管理水平,为。各位前辈高人有机械加工车间管理制度的吗! 生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。 5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前。机械加工车间管理的书籍 希望哪位朋友介绍给一本 我要当主。首先恭喜你!!我15年前就开始当车间主任,当时对车间管理也是一窍不通。建议先从现有的车间各项规章制度开始学习和完善。记住:规则不在多而在要严格执行和兑现!
车间管理 分 技术管理和人员管理 ,技术管理你就得现场边看边学了!人员管理这个在书本上很难有相符合的管理知识,只能学些框架。机械加工制造车间生产管理细则,根据实际情况编制的? - 搜。举个众所周知的例子你可能更清楚生产管理的本质: J--Just in Time。 生产管理本身现在已经有很多成熟的管理制度, 大多情况下是在这些制度的基础上结合实际情况编制细则。机械加工车间的管理制度如何制定 /view/abd.html。急求,小型机械加工企业办公室管理制度、财务管理制度、。1.目的 明确财务人员的工作职责,确保公司内财务管理的正常运作。. 2.范围 适用于工厂所有与财务有关的事情。 3.定义 3.1会计:负责账务登记,单据核查,不得从事钱财保管工作。 3.2出纳:负责钱财的保管,支付,不得从事账务登记工作。 3.3总经理:负责收据及现金支票的购买,登记、签核。 4.规定细则 4.1付款: 4.1.1日常必要开支(伙食费):必须有经手人、监督人签字,再由总经理签字审核, 经会计确认后出纳方能付款。若总经理外出或无时间签字的情况下,由厂长代签字, 会计审核金额合理后出纳可先行付款,之后再找总经理补签字即可。 4.1.2日常非必要开支:如出差费等,必须有经手人、厂长、总经理签字,经会计审 核。机械加工车间管理 多学习点企业管理的知识现在中国民营企业的一个通病就是管理松散可以根据质量体系建立企业自己的管理制度和质量控制程序简历规章制度并且严格执行奖罚分明适应企业的工资绩效考核制度是计件制还是计时制权责分明管理科学这个是车间管理的一个总纲希望对你有用 生产制造系统概述 车间管理的核心:安全、质量、成本和交货周期 车间管理的途径-----现场管理:人/机/料/法/环 车间管理方法:目标管理 车间管理的永恒主题:持续改进。请教大家车间安全管理制度,公司是做机械加工的,这种安全。
转载一则,供参考。
生产车间安全管理制度
第一章 总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门。关于机械加工车间的管理首先我搞好关糸。没有人支持你,你是很难做的。其次要搞好质量,质量好了,没人投诉,老板就高兴了。第三,表面工作,机床的维护和保养,和车间整体的清洁。不要让老板看了难受。搞好这三点,钱就更多了。做好这三点你公司的效益就会非常的好。你也会沾光。
何不学习一下精益运营和6S车间管理方面的东西,尤其6S,见效很快的
车间管理群的群号 为了大家能够更好的工作 欢迎大家一起来交流。求机械加工车间管理奖罚制度,械加工企业的成本核算表格、。先不说你要的多,你这些东西不自己做出符合自己企业特种的东西,别人的没用,参考一下还可以。
每个公司都是不一样的哦 的具体情况具体对待啊。
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2013年开始推行的&精益生产&至今已经取得了初步成效，2015年将继续加强推行多项精益生产项目，现以擦花项目改善为例与大家分享。擦花项目立项背景：擦花是PCB行业的第一大顽疾一直以来为PCB行业所苦恼，长期稳居行业报废第一大项，也是客户常常诟病的问题，这个疑难杂症的背后更是暴露出管理水平的高低。项目实施前深联的擦花报废率是0.877%，行业的平均水平是0.60%,深联电路又是如何展开这个项目的呢？1.成立改善团队此次活动把产生同一缺陷的工序归为同一改善团队，无&异&可争，让&同&归类，把产生五类擦花形式的工序分为五组改善分队---三角擦花队、擦花短路队、撞断线队、阻焊擦花队、擦花露铜队。项目由品质部主导，工序主管为分队长，工程师为分队政委，五个分队同步展开推行。（图1：擦花项目团队成员）（图2：三角擦花队成员）2.订定改善目标随着活动的不断进展，改善幅度不断提升。（图3：团队擦花总目标）（图4：各队擦花目标）3.现况分析，拟定对策各队成员头脑风暴，人、机、料、法、环一个不漏。（图5：擦花露铜队头脑风暴会议）4.对策实施对策一旦提出，各团队快速行动，立即培训、立即规范，与时间赛跑，早一分钟改善，就少一片擦花，共落实了103项纠正对策。（图6：擦花短路队培训）（图7：擦花短路队显影段接板培训）5.效果确认落实一项对策，次日便见分晓。各队数据天天比拼，改善瓶颈努力突破。每个团队都在稳定下降，小小的成果更是激起团队的信心。能不能再降？再对策再方案！ 擦花项目，永不止步！（图8：擦花改善前后对比）6.标准化行之有效的改善方法是此次项目的最大收获，形成更全面更形象的操作规范。7.成果展示历经3个月的擦花项目在日进行了成果展示，各队详细汇报了整个项目的开展过程并重点讲述了各改善要点。（图9：擦花露铜队员成果展示）（图10：擦花短路队员成果展示）（图11：受到奖励的队长们）8.活动总结会后，队长们纷纷感慨团队力量的强大，全员真正参与和融入改善后，改善的成果是出乎意料的,4月截止12号己达到0.25%目标。改善愈深入，发现愈有空间，目标愈清晰并约定了下一阶段擦花的目标---0.1%。到那时，才能说是真正克服了PCB行业这个&癌症&顽疾，相信自己、相信团队，我们一定可以做到！Yes,we can!
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冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
&冲压 sheet metal forming；stamping利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。
&冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
&冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
&分离工序（冲裁）
是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
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