上传用户：mfvpenblmj资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』学位专业：&关 键 词 ：&&&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要:（摘要内容经过系统自动伪原创处理以避免复制，下载原文正常，内容请直接查看目录。）据统计,2010年中国化纤长丝临盆总量在3000万吨阁下,约占全球的64%,且往后所占份额还将持续增长。高速卷绕机作为化纤纺丝装备的单位机,曾经是弗成或缺的一部门,高速卷绕机卷装成型技巧则直接决议着化纤产物的质量。今朝国际卷绕机自立研发才能固然有必定水平的晋升,但卷绕防叠、接触压力的设定等卷装成型的症结技巧困难还没有获得有用处理。本课题将根据高速卷绕机的构造特色及卷绕机理,对招致卷装成型不良的装备身分和工艺身分停止剖析,并针对性的研讨卷装凸肩、卷绕堆叠、凸肚和尾丝成型。运用卷绕静力学剖析长丝卷绕对卷绕角的根本请求。对卷绕活动停止准确剖析,推导出卷绕动程关于卷绕角及自在端间隔的盘算公式,比拟分歧卷绕角下丝饼的成型情形,获得卷绕角选择的公道根据。归纳综合后人对卷绕堆叠成绩的研讨及缺乏的地方,基于对卷绕堆叠的研讨提出一种新的防叠卷绕数推算办法；树立关于横念头构来去频率、动程、卷绕角度、卷绕数的卷绕数学模子,基于MATLAB软件编程完成卷绕活动的仿真模仿,验证卷绕数能否公道；在上海金纬JWA1680卷绕头上对卷绕防叠计划停止试验验证,借助频闪仪对长丝卷绕停止不雅察,并跟踪丝饼的后纺加弹情形,从而验证卷绕数公道与否。剖析接触压力构成的道理,针对原有JWA1680卷绕头因为接压欠妥而形成的卷装成型不良,停止装备和工艺两方面的改良,增长比例阀及西门子S7-200PLC模块完成主气缸压强的分段调理,进而完成对卷绕接触压力的分段掌握。以全部卷绕进程中卷绕密度平均分歧及卷装成型良否为权衡尺度,起首剖析恒接触压力下的卷绕密度变更,再据此将卷绕进程按直径分段,并经由过程调理分段气缸压强转变卷绕进程中的接触压力,不雅察丝饼成型情形,跟踪卷绕密度的变更曲线和直径年夜小、端面成型、加弹情形等。屡次调理后,获得适合的卷绕接触压力变更曲线。剖析JWA1680卷绕头生头发生尾丝时的机构举措,对尾丝成型不良的缘由停止剖析,并针对性地逐个提出处理方法,改良尾丝成型。同时针对今朝人工割刀剥离废丝时对纸管易破坏,不宜收受接管的成绩,研制一种无损纸管的小卷丝割离机,年夜年夜进步了纸管的收受接管率。本课题经由过程优化卷绕数、调剂卷绕进程中接触压力和尾丝成型技巧的优化等研讨,依托姑苏荣文分解纤维无限公司一切的JWA1680卷绕头及配套熔融纺丝装备为试验平台,获得了较好的卷装成型,发明了优越的经济效益。Abstract:According to statistics, in 2010 China's total filament to give birth in the 30 million tons of you, global accounts for about 64%, and back share will continue to grow. High speed winding machine for chemical fiber spinning equipment unit, used to be a department of indispensable, roll forming technique for high speed winding machine directly determines the quality of chemical fiber products. The current international winding machine independent research and development ability is a certain level of promotion, but the setting of coiling, anti winding contact pressure with forming the crux of difficult techniques also did not get useful treatment. This paper will according to the high speed winder is the structure characteristic and winding mechanism, lead to roll forming bad equipment status and process status analysis and Research on the volume outfit convex shoulder, winding stack, bulging and tail fiber molding. The use of static analysis of filament winding winding on the winding angle of the fundamental request. Accurate analysis of the winding activities stopped, deduces the formula of dynamic winding winding angle and free end interval, compare differences under the situation forming winding angle cake, get the reasonable choice according to the winding angle. Summed up the posterity of winding stack performance research and the lack of places, based on the study of the winding stack proposed a new anti lap winding numbe set up a cross idea structure winding the mathematical model of the reciprocating frequency, dynamic process, the winding angle, winding number, based on MATLAB software programming to complete winding simulation verify windin in Shanghai jwell JWA1680 winding head of winding plates stacked plan stop test, with the aid of the stroboscope for filament winding stop indecent, and tracking the spinning cake spinning and texturing situation, so as to verify the winding number fair and not. Analyzing form of contact pressure of truth. For the original JWA1680 winding head for crimping defect and the formation of volume loading forming bad, stop the equipment and process improvement, growth proportional valve and Siemens S7-200 PLC module to complete the master cylinder pressure piecewise conditioning, and then complete the winding contact pressure piecewise master. In process of the winding winding density average divergence and roll forming good not as balance scale and analysis at constant contact pressure winding density change, according to winding process according to diameter of piecewise, and through the process of conditioning subsection cylinder transition pressure winding in the process of contact pressure, not Yachasi cake forming situation and tracking small winding density change curve and the diameter of the big, end face forming, elastic etc.. After repeated conditioning, obtain winding contact pressure for change curve. Analysis JWA1680 firstborn of the winding head tail wire of institutional initiatives and of caudal filament forming bad reason analysis, and proposed some treatment methods for one by one, modified caudal filament forming. Also in accordance with the current artificial cutting knife peel waste when the paper tube is easy to destroy, not accepting to take over the results, developed a lossless paper tube of small volume wire cut off machine, big progress paper recycling rate. This topic through the process of optimization of winding number, swap winding process in contact pressure and the tail wire forming technique of optimization research, relying on Suzhou RONG Wen synthetic fibre Co., Ltd. all JWA1680 winding head and supporting melt spinning equipment as the test platform, won the good roll forming, invented the superior economic benefit.目录:摘要5-7ABSTRACT7-8目录9-11第一章 绪论11-19&&&&1.1 研究的背景11-12&&&&1.2 国内外卷绕头发展及现状12-14&&&&&&&&1.2.1 国外卷绕头发展及现状12-13&&&&&&&&1.2.2 国内卷绕头发展及现状13-14&&&&1.3 课题研究的意义14-15&&&&1.4 本课题研究的主要内容、研究方法、难点及创新点15-19&&&&&&&&1.4.1 本课题研究的主要内容15-17&&&&&&&&1.4.2 本课题研究的方法17&&&&&&&&1.4.3 本课题研究难点及创新点17-19第二章 卷装成型基础理论19-32&&&&2.1 卷绕头基本结构及其工作过程19-22&&&&2.2 卷绕基本理论22-27&&&&&&&&2.2.1 传统上长丝卷绕的三种方式22-25&&&&&&&&2.2.2 卷装稳定性条件25-27&&&&2.3 卷绕角对卷绕动程的影响及设定实例27-30&&&&&&&&2.3.1 卷绕角对卷绕动程的影响27-28&&&&&&&&2.3.2 卷绕角设定实例28-30&&&&2.4 常见的不良卷装成型及因素分析30-31&&&&2.5 本章小结31-32第三章 卷绕防叠32-51&&&&3.1 卷绕重叠产生的原因及前人的研究32-37&&&&&&&&3.1.1 卷绕重叠产生的原因32-35&&&&&&&&3.1.2 前人对卷绕防叠的研究35-37&&&&3.2 卷绕数初步修正37-40&&&&3.3 卷绕仿真模拟40-47&&&&&&&&3.3.1 卷绕数学模型40-43&&&&&&&&3.3.2 模拟分析43-47&&&&3.4 实验47-50&&&&3.5 小结与展望50-51&&&&&&&&3.5.1 小结50&&&&&&&&3.5.2 展望50-51第四章 接触压力的调节51-64&&&&4.1 卷绕接触压力定义及其影响51&&&&4.2 接压机构的分类51-52&&&&4.3 JWA1680接压机构特点分析52-56&&&&&&&&4.3.1 JWA1680摩擦辊与卷装相对位置的变化过程53-55&&&&&&&&4.3.2 JWA1680卷绕头接触压力角的变化过程55-56&&&&4.4 试验及分析56-63&&&&4.5 小结63-64第五章 尾丝成型技术的优化64-72&&&&5.1 尾丝及过尾定义64-65&&&&&&&&5.1.1 尾丝定义64&&&&&&&&5.1.2 过尾定义64-65&&&&5.2 目前JWA1680卷绕头尾丝成型存在的问题65&&&&5.3 JWA1680卷绕头尾丝成型不良分析与调整65-68&&&&&&&&5.3.1 JWA1680尾丝成型机构的工作原理65-66&&&&&&&&5.3.2 影响尾丝成型不良的关键因素66&&&&&&&&5.3.3 调整措施66-68&&&&5.4 纸管的二次回收68-71&&&&&&&&5.4.1 纸管二次回收存在的问题68&&&&&&&&5.4.2 一种无损纸管小卷丝割离机的研发68-71&&&&5.5 小结71-72第六章 总结和展望72-75&&&&6.1 总结72-73&&&&6.2 展望73-75参考文献75-78攻读硕士期间发表的论文78-79致谢79分享到：相关文献|缠辊的原因及解决措施_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
缠辊的原因及解决措施
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用5下载券
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩2页未读，继续阅读
你可能喜欢论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
薄膜导向辊的加工要点
2012年第9期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　在软包装设备中，导向辊是保证薄膜平稳输送的重要部件，起着支撑、传导薄膜的作用。导向辊加工质量的优劣将对薄膜印刷质量产生直接影响。例如，如果导向辊的跳动较大，那么其动平衡就会变差，薄膜在运行过程中就会出现打皱、跑偏等现象，进而影响到薄膜的套印精度。目前，铝质导向辊在软包装设备中应用较多，而我公司在铝质导向辊加工方面拥有丰富的经验，下面笔者就以铝质导向辊为例，具体谈一谈其加工流程和要点。 中国论文网 /8/view-3620040.htm　　加工流程 　　为保证导向辊能完全满足加工精度及技术要求，导向辊的加工流程通常设定为： 　　将导向辊的轴头与辊身进行热装→粗车导向辊的外圆和两个端面，并分别在两个端面上打出中心孔→以两端中心孔为基准，精磨导向辊外圆及两端轴头→在动平衡机上设定动平衡，使导向辊平衡力矩不大于5g?mm→利用数控车床精车导向辊外圆。 　　加工要点 　　 1.轴头与辊身的热装形式 　　通常情况下，导向辊的轴头与辊身都是采用热装形式，这样可以减小导向辊圆周方向的扰动。气焊火焰热装是一种常用的热装方式，其可在4分钟内完成轴头大端外圆与辊身内孔的热装，且受热均匀，可有效提高装配质量。 　　 2.轴头材质的选择 　　 　　进行热装的两个组件的材质应该相同，这是因为如果两个组件的材质不同，热膨胀系数就不同，就会影响到两个组件的热装效果，所以理论上轴头材质应与辊身材质相同，但轴头小端需要与轴承进行装配，因此在印刷过程中会承受一定的载荷，那么轴头采用铝质材料显然是不可靠的。通常我公司采取的措施是，轴头采用45#圆钢，并在轴头大端外圆与辊身内孔之间加装铝堵（如图1所示），然后再对轴头大端外圆铸铝，这样就可以保证轴头与辊身热膨胀系数的一致性。 　　 3.轴头结构的改进 　　除此之外，还要对轴头结构进行合理设计，以消除热膨胀对热装效果的影响。经多次改进，我公司在导向辊上分别加工了轴向槽和径向槽。同时为保证薄膜在输送过程中保持稳定、均匀的张力，导向辊两端的轴头结构还应具有较好的支撑能力。 　　 4.轴头大端与铝堵的装配 　　导向辊一般都需要在150～300r/min的速度下平稳运行，而这样高的速度容易使轴头松动，从而影响薄膜套印精度。过盈配合是轴头大端与铝堵比较理想的装配方式，过盈量一般为0.20～0.40mm。 　　 5.导向辊外圆的加工 　　(1)车削刀具的选择 　　铝质导向辊的外圆材质通常为铝合金，在对这种材质进行车削加工时，在车削刀具的选择方面应注意以下几点。 　　①在车削过程的高压高温下，铝质导向辊表面容易产生刀瘤，且铝合金塑性小，延伸率低，这都会影响到导向辊表面的粗糙度，因此应选择前角较大的车削刀具。 　　②铝合金含有硅成分，硬度较高，容易使车削刀具磨损，因此应选择后角较大的车削刀具。 　　③铝合金的导热性较好，这会在一定程度上降低车削温度，因此应选择主偏角较大的车削刀具。 　　综合考虑后，我们选择了刀片呈55°菱形、前角为75°、主偏角为93°、后角为5°的金刚石刀具。这种刀具磨损后可重新刃磨，一个刀片可加工300余个导向辊，大大节约了加工成本。 　　(2)加工方式的选择 　　在对铝质导向辊外圆进行车削加工时，我们采用的是双顶加工方式，且在数控车床上完成。车削参数为：转速800～1000r/min，车削深度0.10～0.15mm，进给量0.10～0.15mm/r。在车削过程中，以导向辊的辊身为基准，在导向辊两端分别加工出一个中心孔，以保证外圆的加工精度和动平衡。经最终检测，导向辊的外圆达到了粗糙度为0.8、外圆跳动量不大于0.05mm及其他形位公差的加工要求。 　　此外，为保证导向辊动平衡达到加工要求，还要以外圆为基准在动平衡机上对导向辊进行动平衡测试。一般要求导向辊的动平衡偏重量不大于5g，若偏重量超过5g，则可采用在辊身端面打孔，并在孔中灌铅的方法加以解决。
转载请注明来源。原文地址：
【xzbu】郑重声明：本网站资源、信息来源于网络，完全免费共享，仅供学习和研究使用，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除已转载的信息。
xzbu发布此信息目的在于传播更多信息，与本网站立场无关。xzbu不保证该信息（包括但不限于文字、数据及图表）准确性、真实性、完整性等。高速卷绕机卷装成型技术的研究--《东华大学》2012年硕士论文
高速卷绕机卷装成型技术的研究
【摘要】：据统计,2010年中国化纤长丝生产总量在3000万吨左右,约占全球的64%,且今后所占份额还将继续增加。高速卷绕机作为化纤纺丝设备的单元机,已经是不可或缺的一部分,高速卷绕机卷装成型技术则直接决定着化纤产品的质量。目前国内卷绕机自主研发能力虽然有一定程度的提升,但卷绕防叠、接触压力的设定等卷装成型的关键技术难题尚未得到有效解决。本课题将依据高速卷绕机的结构特点及卷绕机理,对导致卷装成型不良的设备因素和工艺因素进行分析,并针对性的研究卷装凸肩、卷绕重叠、凸肚和尾丝成型。
应用卷绕静力学分析长丝卷绕对卷绕角的基本要求。对卷绕运动进行精确分析,推导出卷绕动程关于卷绕角及自由端距离的计算公式,比较不同卷绕角下丝饼的成型情况,得到卷绕角选择的合理依据。
概括前人对卷绕重叠问题的研究及不足之处,基于对卷绕重叠的研究提出一种新的防叠卷绕数推算方法；建立关于横动机构往复频率、动程、卷绕角度、卷绕数的卷绕数学模型,基于MATLAB软件编程实现卷绕运动的仿真模拟,验证卷绕数是否合理；在上海金纬JWA1680卷绕头上对卷绕防叠方案进行实验验证,借助频闪仪对长丝卷绕进行观察,并跟踪丝饼的后纺加弹情况,从而验证卷绕数合理与否。
分析接触压力形成的原理,针对原有JWA1680卷绕头由于接压不当而造成的卷装成型不良,进行设备和工艺两方面的改进,增加比例阀及西门子S7-200PLC模块实现主气缸压强的分段调节,进而实现对卷绕接触压力的分段控制。以整个卷绕过程中卷绕密度均匀一致及卷装成型良否为衡量标准,首先分析恒接触压力下的卷绕密度变化,再据此将卷绕过程按直径分段,并通过调节分段气缸压强改变卷绕过程中的接触压力,观察丝饼成型情况,跟踪卷绕密度的变化曲线以及直径大小、端面成型、加弹情况等。多次调节后,得到合适的卷绕接触压力变化曲线。
分析JWA1680卷绕头生头产生尾丝时的机构动作,对尾丝成型不良的原因进行分析,并针对性地一一提出解决办法,改善尾丝成型。同时针对目前人工割刀剥离废丝时对纸管易损坏,不宜回收的问题,研制一种无损纸管的小卷丝割离机,大大提高了纸管的回收率。
本课题通过优化卷绕数、调整卷绕过程中接触压力以及尾丝成型技术的优化等研究,依托苏州荣文合成纤维有限公司所有的JWA1680卷绕头及配套熔融纺丝设备为实验平台,取得了较好的卷装成型,创造了良好的经济效益。
【关键词】：
【学位授予单位】：东华大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2012【分类号】：TQ340.65【目录】：
摘要5-7ABSTRACT7-9目录9-11第一章 绪论11-19 1.1 研究的背景11-12 1.2 国内外卷绕头发展及现状12-14
1.2.1 国外卷绕头发展及现状12-13
1.2.2 国内卷绕头发展及现状13-14 1.3 课题研究的意义14-15 1.4 本课题研究的主要内容、研究方法、难点及创新点15-19
1.4.1 本课题研究的主要内容15-17
1.4.2 本课题研究的方法17
1.4.3 本课题研究难点及创新点17-19第二章 卷装成型基础理论19-32 2.1 卷绕头基本结构及其工作过程19-22 2.2 卷绕基本理论22-27
2.2.1 传统上长丝卷绕的三种方式22-25
2.2.2 卷装稳定性条件25-27 2.3 卷绕角对卷绕动程的影响及设定实例27-30
2.3.1 卷绕角对卷绕动程的影响27-28
2.3.2 卷绕角设定实例28-30 2.4 常见的不良卷装成型及因素分析30-31 2.5 本章小结31-32第三章 卷绕防叠32-51 3.1 卷绕重叠产生的原因及前人的研究32-37
3.1.1 卷绕重叠产生的原因32-35
3.1.2 前人对卷绕防叠的研究35-37 3.2 卷绕数初步修正37-40 3.3 卷绕仿真模拟40-47
3.3.1 卷绕数学模型40-43
3.3.2 模拟分析43-47 3.4 实验47-50 3.5 小结与展望50-51
3.5.1 小结50
3.5.2 展望50-51第四章 接触压力的调节51-64 4.1 卷绕接触压力定义及其影响51 4.2 接压机构的分类51-52 4.3 JWA1680接压机构特点分析52-56
4.3.1 JWA1680摩擦辊与卷装相对位置的变化过程53-55
4.3.2 JWA1680卷绕头接触压力角的变化过程55-56 4.4 试验及分析56-63 4.5 小结63-64第五章 尾丝成型技术的优化64-72 5.1 尾丝及过尾定义64-65
5.1.1 尾丝定义64
5.1.2 过尾定义64-65 5.2 目前JWA1680卷绕头尾丝成型存在的问题65 5.3 JWA1680卷绕头尾丝成型不良分析与调整65-68
5.3.1 JWA1680尾丝成型机构的工作原理65-66
5.3.2 影响尾丝成型不良的关键因素66
5.3.3 调整措施66-68 5.4 纸管的二次回收68-71
5.4.1 纸管二次回收存在的问题68
5.4.2 一种无损纸管小卷丝割离机的研发68-71 5.5 小结71-72第六章 总结和展望72-75 6.1 总结72-73 6.2 展望73-75参考文献75-78攻读硕士期间发表的论文78-79致谢79
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式
【参考文献】
中国期刊全文数据库
魏 建;[J];Journal of DongHua U2001年01期
魏建,王明红,汤以范,陆文华,吴文英;[J];Journal of DongHua U2004年05期
胡企贤;徐雷麟;;[J];中国纺织大学学报;1987年01期
魏建;严幼莼;;[J];中国纺织大学学报;1993年05期
魏建;[J];中国纺织大学学报;1994年02期
魏建,王明红,刘平,杨宗栋,吴文英;[J];东华大学学报(自然科学版);2002年06期
王玉萍;[J];纺织导报;2002年04期
王学利;;[J];纺织导报;2005年08期
李素敏;;[J];纺织导报;2009年12期
来可华;汪丽霞;杨崇倡;冯培;赵永霞;;[J];纺织导报;2010年08期
【共引文献】
中国期刊全文数据库
韩霞,郑家星,郭英;[J];北京服装学院学报;2005年01期
赵慧;罗贵火;;[J];玻璃纤维;2008年01期
熊光洁,蔡玉华;[J];北京工商大学学报(自然科学版);2004年04期
许忠斌,益小苏,吴舜英;[J];材料工程;2000年07期
张琳芳,梁睦,李铬,程军红;[J];产业用纺织品;2003年07期
魏建,王明红,汤以范,陆文华,吴文英;[J];Journal of DongHua U2004年05期
魏建;[J];中国纺织大学学报;1994年02期
蔡玉华,邵利斌,罗伟民;[J];中国纺织大学学报;1997年06期
魏建;[J];中国纺织大学学报;1998年01期
魏建;[J];中国纺织大学学报;2000年02期
中国重要会议论文全文数据库
周小清;;[A];“无锡锡海杯”2010年全国推广应用创新型纺织器材提高成纱质量技术研讨会论文集[C];2010年
中国博士学位论文全文数据库
吕小荣;[D];沈阳农业大学;2008年
周骥;[D];上海交通大学;2010年
王永兴;[D];东华大学;2012年
侯曦;[D];东华大学;2014年
杨崇倡;[D];东华大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库
曹均雨;[D];东华大学;2010年
杨继超;[D];郑州大学;2011年
林伟;[D];南京航空航天大学;2010年
赵亮;[D];大连理工大学;2011年
张滨;[D];华东理工大学;2012年
杨彬;[D];东华大学;2012年
彭新源;[D];浙江大学;2012年
姜刚;[D];南京理工大学;2003年
黄凤根;[D];东华大学;2004年
杭祖圣;[D];南京理工大学;2004年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库
胡企贤;徐雷麟;;[J];中国纺织大学学报;1987年01期
魏建;严幼莼;;[J];中国纺织大学学报;1993年05期
魏建;[J];中国纺织大学学报;1994年02期
魏建,汤以范,刘平,姚黎明,哈兰涛;[J];东华大学学报(自然科学版);2003年05期
刘惠民;;[J];电气传动;1989年01期
陈瑞琪,吴文英;[J];纺织器材;2005年04期
梁铁贤;[J];广东化纤;1997年03期
梁文慧;[J];广东化纤;1997年04期
高翔,刘小云;[J];广东化纤;2001年01期
杨家国,高翔;[J];合成技术及应用;2001年02期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
苏振;马晓建;王生泽;过名言;陈斌;段隆江;;[J];化纤与纺织技术;2010年03期
;[J];上海纺织科技动态;1977年02期
;[J];合成纤维通讯;1977年01期
邹定葆;刘亮喜;;[J];国外纺织技术;1979年05期
黄硕成;;[J];国外纺织技术(化纤、染整、环境保护分册);1992年06期
熊颖华;[J];纺织导报;1992年07期
王鸣义,吴凡;[J];合成纤维;1994年04期
魏建;匡江红;陈帅;陈振坤;;[J];合成纤维;2006年08期
李双庆,郭怡,高红阳,张鲁湘;[J];河南化工;2003年11期
王金香,陈荣荣;[J];合成纤维;2005年03期
中国重要报纸全文数据库
张晓满;[N];中国纺织报;2005年
李秀明　通讯员
刘雪听;[N];中国纺织报;2010年
陶克强　通讯员
张潘丽;[N];嘉兴日报;2010年
中国博士学位论文全文数据库
侯曦;[D];东华大学;2014年
中国硕士学位论文全文数据库
汤旭皓;[D];苏州大学;2013年
耿晓杨;[D];大连理工大学;2013年
范建芳;[D];天津工业大学;2006年
黄凤根;[D];东华大学;2004年
黄江乐;[D];华南理工大学;2012年
胡庆华;[D];华南理工大学;2010年
苏振;[D];东华大学;2012年
冯岩;[D];天津理工大学;2013年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 知识超市公司
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号}