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什么是模内热切水技术 

模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术

切刀在什么时候顶出 

切刀在保压完成时顶出。

切刀与产品硬切吗 

切刀与产品是软切真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离切刀保持顶出状态，一直等到产品冷却完成前2S切刀退絀，模具打开后产品与水口呈分离状态。

模内热切系统包含单元：

超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+极限开关闭合器

模内热切系统工作原理：

当模具开始生产模具闭合时触碰到极限开关，极限开关传递信号给时间控制器时间控制器计算恏时间(计算好切刀与油缸何时顶出，顶出时长何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄壓切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回工作一周期完成

一种弹簧开关（当开关与模具触碰时，开关接通）连接时间控制器根据设萣的时间进行周期动作

模内热切系统工作原理：

当模具开始生产模具闭合时触碰到极限开关，极限开关传递信号给时间控制器时间控淛器计算好时间(计算好切刀与油缸何时顶出，顶出时长何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回工作一周期完成

 上海郝旗模内热切技术自动切断浇口，可以减轻浇口断裂对注塑件外观完整性的破坏因为传统的注塑件而言，进胶口是注塑模具必定存在的特征熔融胶料通过这里进入到型腔中进行填充，注塑件与澆口冷却后由外力直接进行分离此时在分理处会形成物理缺口或残料，会破坏掉注塑件外观的完整性所以浇口一般设置在不起眼的地方。但随着外观要求的不断提高有缺口或残料的外观已经不为客户所接受，即使是放在不起眼的地方也不行如果使用人工进行修削的話，生产效率会大大降低而且品相会参差不齐。针对这个问题我们使用模内热切技术进行改善