氧气焊怎么能焊住带锯条焊接

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带锯条焊接方法
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1、把被焊接的带锯条的两端剪齐,然后把带锯条放到焊机的两电极压板中,把接头对齐顶在一起,旋紧上端手柄,且夹紧锯条。在搬动焊接手柄,并按下焊接按钮即变压器通电,这时侯带锯条开始闪光溶化,当闪光加热到适当温度的时侯,搬动的手柄会突然加速,有很大的压力使锯条互相挤压,要即时切断电流,这时焊接的地方,接合面处交互结晶,焊接完毕。 2、在焊接完成以后,松开压紧的装置,使两电极移开大约2.5公分左右,焊口处在两电极的中心位置,在压紧,按下回火按钮,(按回火按钮时需注意本焊机为脉冲式回火,按下按钮后立即松开,然后再连续间断的按下,次数不定)同时要观察锯条焊口处,呈现暗褐色(温度大约在580°---680°)可停止回火,回火时不要让锯条呈现亮红色,如果出现亮红色,说明回火温度过高,必须使锯条冷却以后再进行第二次的回火,否则不能使用。
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木工带锯条的焊接方法和工艺
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目前市面上双金属焊接方法有两种,一种是人工点焊;另一种是机械激光焊接方。下面简单来介绍一下两种焊接方法的利弊。
先谈谈人工点焊,又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。氩弧焊技术是在普通的电弧焊的原理的基础上,利用了氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态而形成的溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温的熔融焊接中不断的送上氩气,使焊材不能与空气中的氧气接触,从而避免了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊受到广泛应用主要是因为有如下优点:
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
2、氩弧焊的电弧燃烧较稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
3、氩弧焊又称为明弧施焊,操作、观察方便;电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化与自动化;
在上双金属带锯条焊接方面,这种技术渐渐的被淘汰。其缺点明显:
1、氩弧焊因为热的影响区域大,双金属带锯条在修补后常常会导致变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力的不够以及内应力的损伤等。
2、氩弧焊对人的身体伤害的程度要高,氩弧焊的电流密度较大,发出的光较强烈,它的电弧所产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时所产生的臭氧的含量较高,因此,尽量选择空气流通比较好的地方施工,不然对人的身体有很大的伤害。
目前只在小作坊和私人企业里使用。再来介绍一下激光焊接:
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
优势的明显可以将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围较小,并且因热传导所造成的变形亦最低;激光束易于聚焦、对准以及受光学仪器所导引,可以放置在离工件适当的距离,并且可以在工件的周围机具或者障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
激光束可以聚焦在较小的区域,可以焊接小型并且间隔相近的部件;可焊材质种类范围较大,亦可相互接合各种异质的材料;易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件;可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
激激光焊接也是有其局限性,焊件的位置需要非常精确,务必在激光束的聚焦的范围内,焊件需要使用夹治具时,必须保证焊件的最终位置需要和激光束将冲击的焊点对准;高反射性以及高导热性的材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所发生改变;能量的转换效率太低,通常低于10%;焊道快速凝固,可能有气孔以及脆化的顾虑;设备昂贵。
综合的比较上述的方法,在双金属带锯条的焊接中,第二种方法比较理想。
公司目前使用的是德国进口IDEAL激光对焊机,打磨机,同时拥有台湾产喷砂机,专业高素质人员操作, 焊口牢固美观,几乎没有断过接头。
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