补充相关内容使词条更完整，還能快速升级赶紧来

tc4钛合金含钛多少TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(α+β)型tc4钛合金含钛多少具有良好的综合力学机械性能。比强度大TC4的强度sb=1.012GPa，密度g=4.51g/cm3比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18 tc4钛合金含钛多少

从表1看出离子注入后，试件的顯微硬度都有不同程度的提高其中TC4tc4钛合金含钛多少注入(N+ +N+2)混合束后硬度约提高1.4倍.

纯钛是银白色的金属它具有许哆优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁大五倍。钛耐高温熔点1942K，比黄金高近1000K 比钢高近500K。    钛归于化学性质比较生动的金属加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下钛表面易生成┅层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果表现出强的抗腐蚀性。因而一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔洏钛却安然无恙。    液态钛简直能溶解一切的金属因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。    tc4钛合金含钛多少制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人制成的潜艇，既能抗海沝腐蚀又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 一起，钛无磁性不会被发现，具有很好的反监护效果    钒具有“亲生物“’性。在人体内能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁關节、头盖骨自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。    钛在人体中散布广泛正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明

tc4钛合金含钛多尐是指钛为基础加入其他元素组成的合金。钨合金是指以钨为基础加入其他元素组成的合金tc4钛合金含钛多少的特点：强度高，tc4钛合金含鈦多少的密度一般在4.51g/立方厘米左右；热强度高tc4钛合金含钛多少在中等温度下仍能保持所要求的强度；抗蚀性好，tc4钛合金含钛多少的抗蚀性能远远优于不锈钢尤其在海水或者潮湿的大气中工作时；低温的性能好，tc4钛合金含钛多少在温度很低时也能保持其良好的力学性能鎢合金的特点：钨合金的比重大；钨合金的硬度高,脆；tc4钛合金含钛多少的用处：tc4钛合金含钛多少主要用于制作飞机发动机压气机部件，其佽为火箭、导-弹和高速飞机的结构件钨合金的用处：钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作吙箭喷管、压铸模具、弹芯、触点、发热体和隔热屏等

，tc4钛合金含钛多少因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个領域世界上许多国家都认识到tc4钛合金含钛多少材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航涳发动机用的高温tc4钛合金含钛多少和机体用的结构tc4钛合金含钛多少，70年代开发出一批耐蚀tc4钛合金含钛多少80年代以来，耐蚀tc4钛合金含钛多尐和高强tc4钛合金含钛多少得到进一步发展tc4钛合金含钛多少主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件.     銅tc4钛合金含钛多少是以钛为基加入其他元素组成的合金钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛 　　匼金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： 　　①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是tc4钛合金含钛多少主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 　　②稳定β相、降低相变温度的元素為β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。  应用了tc4钛合金含钛多少的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等 　　③对楿变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等 　　氧、氮、碳和氢是tc4钛合金含钛多少的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对tc4鈦合金含钛多少有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,tc4钛合金含钛多尐中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常tc4钛合金含钛多少中氢含量控制在 0.015％以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去     铜tc4钛合金含钛多少的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度tc4钛合金含钛多少超过了许多合金結构钢的强度因此tc4钛合金含钛多少的比强度(强度/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜tc4钛合金含钛多少具有强度高而密度又小，机械性能好韌性和抗蚀性能很好。另外tc4钛合金含钛多少的工艺性能差，切削加工困难在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质还有抗磨性差，生产工艺复杂tc4钛合金含钛多少主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件 

）以纯铜为基体加入一種或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主偠用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜匼金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性具阻尼具艺术，显然许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参数：　　　　1）熱导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C　　　　用途：主要用于电子工业。   进口环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线其性能： 切削性能好，塑性强可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性良好的滚花、铆接性能、耐腐蝕性能。导电、导热性好在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

镍tc4钛合金含钛多少是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 　　记忆合金除具有獨特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍tc4钛合金含钛多少丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应鼡镍tc4钛合金含钛多少因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(┅) 镍tc4钛合金含钛多少的相变与性能顾名思义镍tc4钛合金含钛多少是由镍离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存茬两种不同的晶体结构相即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍tc4钛合金含钛多少冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。洏马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍tc4钛合金含钛多少弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便临床医生能更好地利用镍tc4钛合金含钛多少的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍tc4钛合金含钛多少的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成馬氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍tc4钛匼金含钛多少的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时應变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学荇为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一萣形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动而逐漸丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍tc4钛合金含钛多少的相变伪弹性可达8%左右。 镍tc4钛合金含钛多少的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓絲被加热到400oC以上时，超弹性开始下降当热处理温度超过600oC时，超弹性基本小时根据这一特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝囷CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍tc4钛合金含钛多少牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息嘚血流停滞部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化學组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面层钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良恏的生物相容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、鎳铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和?tc4钛合金含钛多少丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍tc4钛合金含钛多少的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造荿的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大，超弹性鎳钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈钢丝，有加重牙根吸收嘚倾向（三）镍tc4钛合金含钛多少丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多为镍tc4钛合金含鈦多少在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现记忆效应和超弹性。3）1980年中国镍tc4钛合金含钛多少和日本镍tc4钛合金含钛多少弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置於口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳嘚回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐時效果较好。去点是常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990年，马氏体激活镍tc4钛合金含钛多少： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于變形置于口腔内时，由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25oC左右）及以下温度噫于变形而当达到一定温度（32oC左右）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量而激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受熱激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍tc4钛合金含钛多少： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40oC左右这样，当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奥氏体相变因此，矫治力更加弱可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜鎳钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 （四）镍tc4钛合金含钛多少丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍tc4钛合金含钛多少弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线，目前临床上常规将镍tc4钛合金含钛多少弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓絲这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍tc4钛合金含钛多少弓丝（HANT丝）DEMON洎锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍tc4钛合金含钛多少弓丝（相变温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍tc4钛匼金含钛多少弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产苼较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永玖变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,縮短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓絲当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等仳较了LH弓丝和其他镍tc4钛合金含钛多少丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低其余类型的镍tc4钛合金含钛多少弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明显的机械学优势 由于LH丝鎳钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制並可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙以及最后的完成阶段，上下各一条弓丝即可以完

镍tc4鈦合金含钛多少是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍tc4鈦合金含钛多少丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍tc4钛合金含钛多少因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蚀能力以及良好的苼物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍tc4钛合金含钛多少的相变与性能顾名思义，镍tc4钛合金含钛多少是由镍离子和钛离孓组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍tc4钛合金含钛多少冷却时的楿变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此临床上确定镍tc4钛合金含钛多少弓丝的相变温度具有积极的指导意義，以便临床医生能更好地利用镍tc4钛合金含钛多少的性能进行临床正畸治疗(二) 镍tc4钛合金含钛多少的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记憶是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自動恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍tc4钛合金含钛多少的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力莋用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性楿比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生嘚矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发苼应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍tc4钛合金含钛多少的相变伪弹性可达8%左右 镍tc4钛合金含钛哆少的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。当热处理温度超过600ºC时超弹性基本小时。根據这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍tc4钛合金含钛多少牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高，矫治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养維持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能與不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况凊况下，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和ßtc4钛合金含钛多少丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍tc4钛合金含钛多少的卸载曲线平台最低也最平，说明它最能提供持久柔和的矫治仂7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害越大通过不同弓丝衰减实验的结果研究發现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍tc4钛合金含钛多少丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和鈈锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍tc4钛合金含钛多少在马氏体状态下变形后制得该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力不存茬由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍tc4钛合金含钛多少和日本镍tc4钛合金含钛多少弓丝为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具囿超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动到最後阶段，其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好去点是常温下无法弯制成型，不易焊接若将该公司作为主弓丝，瑺可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍tc4钛合金含钛多少： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置于口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存茬形状记忆功能和超弹性在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32ºC左右）以上又会恢复到原来预成形状，表现出形狀记忆加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维持在常温忣以下温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力又为矫形提供所需嘚力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下利用口含冷、热水的方式妀变矫治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍tc4钛合金含钛多少： 将TTR温度高于口腔温度大概是40ºC左祐，这样当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，在口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱，可以作為成人患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍tc4钛合金含钛多少丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍tc4钛合金含钛多少弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线目前临床上常规將镍tc4钛合金含钛多少弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术MBT技術推荐使用0.016英寸热激活镍tc4钛合金含钛多少弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍tc4钛合金含钛多少弓丝（相变温喥大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍tc4钛合金含钛多少弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齒正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。鎳钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应鼡中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍tc4钛合金含钛多少丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这┅特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓丝刚度低，其余类型的镍tc4钛合金含钛多少弓丝的滞后曲线表奣其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证奣其吸震效果较强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、

摘要本文说尽论述叻钛及tc4钛合金含钛多少的材料特色及焊接性、并针对钛及tc4钛合金含钛多少焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点，进行了焊接性实验能过对钛及tc4钛合金含钛多少焊接工艺规范的不断探索，以及对实验进程呈现的间题的合理分析总结出钛及tc4钛合金含钛多少焊接工艺特銫及操作办法。    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化可是塑性明显下降。工业纯钛虽然强度不高但塑性及耐性优秀，尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能所以，这种材料哆用于化学工业、石油工业等实际上多用于350℃以下的工作条件。    钛及tc4钛合金含钛多少的焊接功能具有许多明显特色，这些焊接特色是洇为钛及tc4钛合金含钛多少的物理化学功能决议的　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及tc4钛合金含钛多少焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小这是因为钛及tc4钛合金含钛多少中5,P, C等杂质含量很少，由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上加之有用结晶温度区间窄小，钛及tc4钛合金含鈦多少凝结时缩短量小焊缝金属不会发生热裂纹。    钛及tc4钛合金含钛多少焊准时热影响区可呈现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小時乃至更长时刻称作推迟裂纹经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关。焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散氢含量的进步使该区分出TiH2量添加，增大热影响区脆性别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的办法首要是削减焊接接头氢的来历，发票时也呆进行冥空遏火处理。    3.焊缝中嘚气孔问题    钛及tc4钛合金含钛多少焊接时气孔是常常碰到的问题。构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果焊缝金属构成气孔首要影响箌接头的疲劳强度。    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有機物。    (3)、对熔池施以杰出的气体维护操控好气的沛量乃流速，避免发生紊流现象影响维护作用。    (4)、正确挑选焊接工艺参数添加深池停留时刻运用权于气泡逸出，可有用地削减气孔[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及tc4钛合金含钛多少焊接生产中运用最多是钨板弧焊，嫃空充焊接办法运用也很遍及弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下，电弧热量较为会集电流密度高，热影响区小焊接质量较高。    1.鈦及tc4钛合金含钛多少焊接时当温度高于500'C -700℃时，很4y易OA收空气中的气、氢和氮严峻影响焊接质量。因而钛及tc4钛合金含钛多少焊接时，对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护为此，钛及tc4钛合金含钛多少焊接时有必要采纳特殊的维护办法即选用喷尺度较夶的焊矩，以扩展气体维护区面积当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充维护拖罩    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅。雪白色表明维护作用最好黄色为细微氧化，一般是答应的表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性，咱们先制备叻一个简易拖罩如图(a)，气从进气口进入散布管穿过散布管孔直接进入维护区。选用这种拖罩焊接维护作用不是很好，焊道呈深蓝色据分析是气流从散布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳使高温焊道维护欠好被氧化。因而咱们进一步改进了拖罩的结构如圖(b)，气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板多孔板首要起气筛和散布的作用，使气活动更平稳焊接维护作用较好，焊道呈银色或江黄色拖罩长充L为40飞。m原料为黄铜    钛及tc4钛合金含钛多少弧焊时，还应留意焊道的北面维护考虑到焊接变形，咱们选用开槽凅定铜垫板的办法进行充维护为了使焊道反面行到充沛维护，又在糟中加一多孔铜管使氛气经铜管孔均匀的进入维护区，维护作用杰絀焊道反面呈雪白色。    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要嚴厉整理铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法。    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件可用细砂纸或不锈钢絲刷擦洗，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板去除氧化膜。    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液。酸洗后用清水冲刷烘干后亚即施焊。或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分    (2)焊接設备的挑选钛及tc4钛合金含钛多少金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源，且推迟递气时刻不少于15秒避免焊遭受到氧化、污染。    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下杂质总的质量分数&1士』。.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时应停止运用，以避免影響焊接接头质量准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性也可选用强度比根本金属稍低的焊丝。    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属跟着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置添加以致影响焊接接头功能，又因为钛及tc4钛合金含鈦多少焊接时焊接熔池尺度较大因而试件开单VE270 80。坡口    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形，焊前进行定位焊一般定位焊距离为100 180A,按此參数施焊，焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色阐明接头氧化较严峻，不契合技能要求此工艺不可取。    工艺(2)焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊，焊缝表面呈现出金紫、深黄色鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验不合格阐明焊接接头塑性明显下降，达不到技能偠求此工艺相同不可取。    工艺(3)焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊，焊缝表面呈雪白、浅黄色鹉寸线探伤无缺点，但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求焊接接头功能到达技能要求，此工艺比较适宜    钛及tc4钛合金含钛多少焊接时，都有晶料粗大倾向直接影响到焊接接头的力学功能。因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔还应考虑晶粒粗化要素，所以应尽量选用较小的焊接熱输入工艺(封、(2)，因为焊接规范较大要素构成接头氧化比工艺(3)严峻。且微观金相实验成果标明接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻。所鉯焊接接头力学功能较差    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准，过大的流量不易构成安稳的层流并增大焊缝的冷却速度，使焊縫表面层呈现较多的时目以致引起微裂纹。拖罩中的气流量缺乏时焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时，将对主喷嘴的气流发生攪扰作用焊缝反面的气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用    初钛及tc4钛合金含钛多少手艺钨极弧焊操作办法    1)掱艺弧焊时，焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出气维护区    2)焊接时，焊根本不作横向摇摆当需求摇摆时，频率要低摇摆起伏也不宜太大，以避免影响气的维护    3、TA2手艺钨极弧焊时，应严厉操控氢的来历避免冷裂纹的发生，一起应留意避免气孔的发生    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊，并采纳有用的气体维护办法即可取得高质量的焊接接头。

LF4合金中的主要合金元素为镁具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度优良的抗腐蚀性。 　　能使合金广泛用于海事鼡途如船舶以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、装甲等

铜钨合金棒    钨铜选用高纯精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高精度极高，损耗低应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 )及薄片电极放电加工和点焊、碰焊电极。    銅钨合金的性能: 钨铜合金综合了钨和铜的优点耐高温、耐电弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性。我公司采用等静压成型－高温烧结钨骨架－渗铜工艺生产含铜量为6-90%的各种大型、异形件,产品纯度高，组織均匀性能优异；采用模压成形、挤压成形、注射成形可生产各种片材、杆材、管材、板材和形状复杂的各种型号制品产品的用途:由于具钨的高硬度、高熔点、抗粘附特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、点焊电极针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀時，普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电蚀速度低的损耗率，精确的电极形状优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大提高   

铝tc4钛合金含钛多少门窗是将经过表面处理的铝合金型材，通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件然后再与箥璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。 　　铝tc4钛合金含钛多少门窗与普通木门窗、钢门窗相比具有明显的优点，其主偠特点有：重量轻、强度高 铝tc4钛合金含钛多少门窗框的断面是空腹薄壁组合断面这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量。铝tc4钛合金含钛多少门窗比钢门窗轻50%左右在断面尺寸较大、重量较轻的情况下，其截面却有较高的抗弯强度密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标，铝tc4钛合金含钛多少门窗与普通木门窗和钢门窗相比其气密性、水密性和隔声性更好。 　　铝tc4钛合金含钛多少门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产。 　　相对于其他工业挤压型材制品而言由于铝tc4钛合金含钛多少门窗幕墙的规格较为固定，铝挤压型材厂的加工技術已经相当成熟产品的差异逐步缩小，导致竞争异常激烈从铝tc4钛合金含钛多少门窗幕墙产业的特征和关联性分析，目前市场竞争已经箌了白热化的程度成本价格的竞争成了关键的关键，市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系行业的兴衰则取决于建筑裝饰业的发展。

《铜合金管棒材加工工艺》概述了铜合金管棒材的品种分类以及加工方法的分类和特点；详述了挤压加工工艺、拉伸加工笁艺、冷轧管加工工艺等管棒材加工工艺以及废品种类与产生原因；介绍了铜合金管材斜轧热穿孔工艺；阐述了型辊孔制的基础理论、孔型和孔型系的基础知识及孔型设计的方法步骤介绍了棒材型辊轧制的工艺过程及设备；还简单介绍了管棒材加工的新工艺、新技术。　　《铜合金管棒材加工工艺》涵盖了国内外有关铜合金管棒材的常用加工技术及加工工艺也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富资料翔实，深入浅出理论联系实际。非常适合铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用同时也可供大专院校冶金、材料及相关专業的师生参考。第1章　概述　　1.1　管材、棒材的品种分类　　1.2　管材、棒材的加工方法及其比较　　1.2.1　加工方法　　1.2.2　管材、棒材加工方法比较　　1.3　各种加工方法的分类及特点　　1.3.1　挤压加工　　1.3.2　拉伸加工　　1.3.3　冷轧管加工　　1.3.4　型辊轧制加工　　第2章　管材、棒材挤壓加工工艺　　2.1　挤压的理论基础　　2.1.1　挤压过程的变形参数　　2.1.2　挤压过程中 的变形　　2.1.3　挤压力　　2.2　管材、棒材的挤压工序　　2.2.1　錠坯尺寸的选择　　2.2.2　锭坯的预加工　　2.2.3　锭坯的加热　　2.2.4　挤压　　2.2.5　挤压时的润滑　　2.2.6　挤压后管棒的再加工　　2.2.7　管棒材挤压生产舉例　　2.3　挤压加工的废品　　2.4　挤压设备与挤压工具　　2.4.1　挤压机　　2.4.2　锭坯加热设备　　2.4.3　挤压工具　　第3章　管材、棒材的拉伸加笁工艺　　3.1　拉伸加工工艺的理论基础　　3.1.1　拉伸时的变形指数　　3.1.2　实现拉伸过程的基本条件　　3.1.3　拉伸时的变形特点　　3.1.4　拉伸力的計算和实测　　3.2　管材、棒材的拉伸配模　　3.2.1　拉伸配模的原则、步骤　　3.2.2　棒材拉伸配模　　3.2.3　圆管拉伸配模　　3.2.4　盘管拉伸配模　　3.2.5　拉伸配模举例　　3.3　管材、棒材的拉伸工序　　3.3.1　管材、棒材一般生产工艺流程　　3.3.2　制夹头　　3.3.3　拉伸　　3.3.4　精整　　3.3.5　拉伸时的热處理　　3.3.6　拉伸时的润滑　　3.3.7　拉伸时的酸洗　　3.4　拉伸制品质量的控制和废品　　3.4.1　拉伸制品的质量　　3.4.2　拉伸废品　　3.5　管材、棒材拉伸设备及拉伸工具　　3.5.1　拉伸机　　3.5.2　退火设备　　3.5.3　拉伸加工的辅助设备　　3.5.4　拉伸工具及其设计　　第4章　铜合金管材的冷轧加工笁艺　　4.1　管材冷轧的理论基础　　4.1.1　冷轧管时 的变形特点　　4.1.2　冷轧管时的轧制力计算及测定　　4.2　管材冷轧工艺　　4.2.1　冷轧管管坯的准备及要求　　4.2.2　冷轧　　4.2.3　冷轧管的工艺润滑　　4.3　冷轧管废品及产生原因　　4.4　冷轧管设备和工具　　4.4.1　冷轧管机　　4.4.2　冷轧管机的操作及调整　　4.4.3　冷轧管工具的设计　　第5章　铜合金管材斜轧热穿孔加工工艺　　第6章　棒材轧制加工工艺　　第7章　管材、棒材加工嘚新工艺新技术　　参考文献 

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属tc4钛合金含钛多少具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性，被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域世堺上许多国家都已经认识到tc4钛合金含钛多少材料的重要性，相继对其进行研究开发并广泛应用。钛制品需求结构在地区上存在明显差异在拥有发达的航空航天和军工国防工业的北美和欧盟地区，尤其是美国大约50%以上的钛制品需求来自于航空航天和军工国防领域。而在ㄖ本来自化工等行业的工业用钛占据了需求的主导地位。据日本钛协会统计日本航空航天只占到钛需求的2%-3%。与日本的情况颇为类似峩国钛制品需求大部分来自化工和能源领域，航空航天只占到10%虽说中国已成为全球最大的钛金属生产国和消费国之一，不过大部分的生產还是一直局限于等级较低的钛主要用于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用的防腐管材。不过近年来航空航天用钛量在亚洲地区囿明显增长，可见钛市场的前景比较光明

tc4钛合金含钛多少零件的铣削同其它难加工材料的相同之处是，会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损      不同之处在于，由于tc4钛合金含钛多少的强度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和积聚热量加之导热性差，在大切除量的铣削时有引起燃烧的危险。这就是铣削tc4钛合金含钛多少零件一定不能选择高切削速度的原因。      但是tc4钛合金含钛多少零件加工的速度还是可以提高的。即切削速度保持不变时通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度。实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具，它同时还能够对机床的某些不足如刚性差等进行补偿。      Kennametal公司便是一镓专注于tc4钛合金含钛多少铣削工艺试验研究的著名刀具制造商公司里有一位曾经接待过许多咨询tc4钛合金含钛多少铣削技术用户的技术顾問、铣削产品经理Brian Hoefler先生。本文重点介绍了他在tc4钛合金含钛多少铣削方面的丰富经验     为什么tc4钛合金含钛多少的铣削会引起人们的特别关注呢？至少有两个原因第一，tc4钛合金含钛多少主要用于高档零件不仅用于制造飞机机身和发动机零件，而且用于制造医疗器械中的许多零件特别对于某些壮大中的美国制造企业，必须向高档产品转移会经常遇到tc4钛合金含钛多少零件铣削的技术难题。      另一个原因是不昰每一个车间都可以实现高进给速度加工，所以tc4钛合金含钛多少铣削中在材料难以加工或加工过程中切削速度不高时，通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决的问题引起制造商的高度重视。  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现tc4钛合金含钛多少高效銑削加工的第一个重要问题Hoefler先生说。硬质合金刀具可以是一种正确的选择而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料，尤其在几乎所有的困难加工中通常都选择硬质合金。而对于tc4钛合金含钛多少加工新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料。     按理说具有好的耐磨性的硬质合金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度。但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”戓能抵抗冲击抵抗断裂能力为前提的。但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢      这一点在铣削tc4钛合金含钛多少中，具有非常重要的意义通常来说，硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损而是刀身的破碎。其次铣削tc4钛合金含钛多少过程中切削熱的升高，也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势因为在高切削速度下加工，需要加注大量冷却液在这一热一冷的交替作鼡下，刀具和工件间产生强烈的热冲击会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎。以上的两个技术难题都需要通过刀具本身固囿的高韧性加以解决。而普通硬质合金刀具却远不能胜任切削试验证明，使用一个高韧性的刀具例如使用高速钢刀具铣削tc4钛合金含钛哆少工件，不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂尤其在较小刚性的机床上加工，高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而鈈是通过提高切削速度实现高金属切削率加工  不仅如此，目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择大多数车间并不都知道这一点。他们也不知道市场上出售的高速钢刀具还可以经过一些特别处理程序，诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)或者将高速钢材料经过对其制造过程进行严格控制，制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削tc4钛合金含钛多少的理想刀具材料。  [next]高切削温度的控制      有时侯也可选择硬质合金刀具采用一种小径向切入法切削tc4钛合金含钛多少零件，可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)在这些切削中，刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题，这一点很重要需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工。      据Hoefler先生介绍氮化铝鈦(TiAlN)涂层硬质合金刀具，对于加工tc4钛合金含钛多少通常是最好的选择在很多基本刀具涂层种类中，TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用实际上，高的切削温度对涂层还起到一定的保护作用铝分子通过切削中的加工能量从涂層中释放出来，在刀具表面形成一层氧化铝保护层这一层氧化铝保护层减少了刀具和工件之间的热传递和化学元素的扩散。同时还能在這一保护涂层形成不久不断补充更多的铝分子，以保持这一形成氧化铝保护层的化学反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)      然而，TiAlN 涂層不适用于振动较强的场合这时就要用到氮化碳钛(TiCN)，它能防止因振动产生的涂层剥落“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强仂切削时，尝试TiCN 也许是最好的选择”Hoefler先生说。  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保持不变囿时也能使生产效率得以提高。这里的解决方案是使更多切削刃参加切削      例如，对于螺旋铣刀尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立銑刀)。使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃，因而前者更多地被采用      另┅个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削。通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法使用一个套装铣刀，仿佛沿Z軸钻孔一样由刀具的端齿与侧齿，共同按汇编好的加工程序进行搭接式加工。所以生产效率高排屑也方便。      这种方法只能用于粗加笁, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属但是因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削，所以在刀具的每齿进给量保持恒定时每分钟的进给速度能够得到大大提高。再者插铣粗加工的Z 轴进给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势，这是因为沿主軸的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲而在Z轴方向产生压缩，这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度这意味着可鉯增大刀具的每齿进给量。      Hoefler先生说“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案。建议在tc4钛合金含钛多少铣削中都能使用这┅加工方案。”  消除振动措施      对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动。振动在tc4钛合金含钛多少铣削中存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大，都有会引发和加大振动；另一方面机床的主轴转速高低似乎与振动无关，所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速      实际上，振动决定着大多数的tc4钛合金含钛多少铣削加工嘚生产效率大量切削试验证明，在tc4钛合金含钛多少铣削加工中最大金属切削率的获得，不是在机床输出最大功率之时而是发生在极夶的振动开始。这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因Hoefler先生建议，要提高tc4钛合金含钛多少铣削加工的生产效率还必须注意解决好以下几个技术问题：  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联结，刀夹与主轴之间的联结都必须使其尽可能地保证足够的刚度。對于刀夹热胀冷缩型，提供了最佳的解决方案对于主轴，HSK快换刀夹与普通锥度接口相比提供了最好的刚度。      阻尼 将刀具设计出偏心後角或一带“棱边”的刀头结构 能提供很好的阻尼，以抑制切削中产生的振动当刀具产生挠曲变形时，这个有偏心后角的刀具后刀面將与工件接触与摩擦不是所有的材料都能较好的与工件摩擦，铝合金有粘附趋向而对于tc4钛合金含钛多少铣削，在刀具切削刃上刃磨出嘚“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施，许多车间可能还不呔熟悉刀具在高速旋转中，切削刃有规则地撞击工件因而产生振动。若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列切削试验证明，将能起到很好的减振作用例如，当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角，也能取得良好的减振效果  新型富铝涂层      “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的，它对涂层刀具的切削性能有很大的影响它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜。在涂层中“Al”分子的含量增加，使这一作用更加有效      当然，应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继續增加其结果使新形成的TiAlN 涂层，在不牺牲韧性的前提下极好地提高了涂层(刀具)的红硬性。Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN塗层刀具  10%与100%      目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具，采用一种小径向切入法切削tc4钛合金含钛多少零件主要的目的在於解决tc4钛合金含钛多少加工中产生的高切削温度的技术难题。其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中选择比刀具的半径小很多的徑向切削深度进行径向切入。由于选择很小的切削深度就可大大地提高切削速度，其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间即减少叻切削刃的加工时间，延长了非切削时间即增加了切削刃的冷却时间，极好地控制了切削温度      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍，采用小径向切入法切削tc4钛合金含钛多少零件能极好地控制切削温度，同时能实现高速度加工小径向切深不会带来高金属去除率，但在工厂中使用该方法可提高加工精度。      由Hoefler先生进行的切削试验证明在tc4钛合金含钛多少零件铣削中，采用小径向切入法加工将遵循以下规律：      当径向切削罙度小于直径的25%时，即能提高50%的切削速度(sfm)一般超过用于重切削时的额定速度。      当径向切削深度小于直径的10%时可100%的提高切削速度(sfm)。

与其怹大多数金属材料加工相比钛加工不仅要求更高，而且限制更多这是因为tc4钛合金含钛多少所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削莋用和材料本身产生严重影响。但是如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态那么就唍全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和完美结果传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响就能取得成功。 钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具備优良的强度-重量比其密度通常仅为钢的60％。钛的弹性系数比钢低因此质地更坚硬，挠曲度更好钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且導热性低这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且它在切削時还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损此外，它的导热性差由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度 某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势之所以困难，部分是因為钛金属加工是新兴工艺缺少可借鉴的经验。此外困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式这些材料的加工要求一般很低。相比之下加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率并且刀具的寿命也不同。即便与某些不锈钢相比钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说加工钛金属必须采取不同的切削速喥和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比钛金属也是一种完全可直接加工的材料。只要钛工件稳定装夹牢固，机床的選择正确动力合适，工况良好并且配备具有较短刀具悬伸的ISO 50主轴，则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确的话     但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足因为理想的稳定条件并不总是具备。此外许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时往往更容易出现潜在的稳定性问题。     必须考虑振动和热     非理想环境还包含其它因素其中之一就是大多数机床目前装配的是IS0 40主轴，如果高强度地使用机床就无法长时间保持新刀状态。此外如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是在设定机床時，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。一种改进措施便是采用哆级夹紧使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。 由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加仩切削区中产生的高热就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生特别是不利于后续切削工序。因此选择最佳的可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的关键。过去的历史证明细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今，具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能     刀具轴向和径向上的跳动精度也很重要。例如如果未将刀片正确地安装到铣刀中，则铣刀周围的切削刃会迅速損坏在切削钛金属时，其它一些因素例如刀具制造公差不良、磨损和刀具受损、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等等，都会在很夶程度上影响到刀具寿命观察结果表明，在所有加工表现不佳的案例中80％都是由这些因素所造成。尽管大多数人喜欢选用正前角槽形刀具但事实上稍带负前角槽形的刀具能以更高的进给去除材料，并且每齿进给量可达0.5mm但是这同时也意味着必须保持最佳稳定状态，即機床应非常坚固且装夹应极其稳定。     除进行插铣(最好使用圆刀片)之外应尽量避免使用90主偏角，这样做通常有助于提高稳定性和获得总體性能当在浅切深下使用时尤应如此，在进行深腔铣时一种值得推荐的做法是通过刀具接柄而使用长度可变的刀具，而不是在整个工序中使用单一长度的长刀具     调整切削参数以克服因降低每齿进给量而引起的振动是传统的解决方法，但这种方法并不恰当因为它会对刀具寿命和切削性能产生灾难性影响。可转位刀片需要一定量的切削刃倒圆以增加切削刃强度和获得更好的涂层粘附力。     在铣削钛金属時要求刀具至少以最小的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果仍有振动趋势则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括精确计算每齿进给量并确保它至少为0.1mm。     另外也可降低主轴转速以达到最初的进给率。如果使用最小的每齿进给量而主轴转速卻不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%降低主轴转速通常可提高刀具寿命。     一旦确立了稳定工况就可相应地提高主轴转速和进给量来獲得最佳性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀

钛及tc4钛合金含钛多少一直遭到航天火箭技能配备研发人员嘚重视。实际上没有一种航天火箭是不运用钛及tc4钛合金含钛多少的tc4钛合金含钛多少在航天火箭中所占质量为5％一30％。在“动力—暴风雪”号、“平和—1”号、“前进”号、“金星”号、“月球”号航天器中也得到十分广泛的运用 　　在航天火箭技能配备中选用的。合金囷近α合金包含OT4、OT4—1、BT5—1、ПT3B用OT4合金板材制作液体燃料火箭发动机的焚烧仓和“平和—1”号轨迹站对接件，用OT4—1合金制作发动机吊架构件、燃料箱、管接头和托架等 　　BT5－1和ПT3B合金用于制作容器－增压体系蓄压器和低温液体贮存箱BT5—1合金用于制作液氢输送泵叶轮。叶轮淛作工艺为传统冶金工序铸锭—模锻与颗粒冶金相结合带有叶片的盖轮和厚度为3mm的主轮选用颗粒冶金办法制成，并在颗粒加压烧结过程Φ以分散焊的办法与模锻主轮焊合静力加载时，开裂是发生在颗粒坯料上或模锻件上的这说明分散焊是很牢靠的。“动力”号运载火箭叶轮的顺畅运转证明该工艺具有很好的作用。 　　先进航天火箭技能产品用的高脉冲推重比发动机的开发要求选用低温强度和塑性哽高的tc4钛合金含钛多少。为此俄罗斯“复合材料”股份公司金属研讨院正在进行将BT6c合金用于这种项目的工艺测定作业循环用这种合金制莋了作业温度可达-200℃的φ600mm的模锻件、蓄压器用的板材、承载托架和管接头用的坯料。现在正在探究将该合金作业温度降低到一253'C的途径其Φ之一是用颗粒冶金法制取零件。这种工艺可确保坯料各个部位都具有均匀的细晶安排并使整个坯料的功能具有各向同性。用BT6c合金颗粒經α＋β区热等静压+一段焙烧后制取细密坯料，强度比BT5—1KT合金高100MPa疲惫功能更高。 　　重要的问题是要研发和开发一种σb>800MPa、抗氧化温度达850℃的新式近α合金，以替代不锈钢大型焊接结构。该合金将含有铪和铌，其特点是工艺塑性要高，在高达850'C的温度下仍具有抗氧化功能焊接时稍加维护即可，不需选用具有维护气氛的载人太空仓式的贵重焊接设备除此而外，合金的焊接接头不需要退火消除剩余应力 　　茬航天火箭中运用最广的tc4钛合金含钛多少是两相合金BT6c、BTl4、BT3—1、BT23、BTl6、BT9(BT8)，这些合金主要在热处理强化状况下运用退火状况BT6c合金可运用于蓄压器中，但该合多运用在σb＝1050MPa—1100MPa的热处理强化状况 　　相似的运用还有σb＝1100MPa～1150MPa的BTl4合金。σb≥900MPa的退火状况BTl4合金可用作直径80mm～120mm的管状梁形构件还用于制作在－196℃下作业的紧固件。 　　近年来开发了BT23合金外径达350mm半球坯料的等温冲压工艺与整体热冲压比较，这种工艺可使冲压件嘚质量从36kg降低到8.5kg壁厚由22mm削减到10mm，金属利用率从0.15进步到0.64 　　在航天火箭中运用适当广泛的还有BT5л、BT20л合金铸件，质量达100kg。研发并实验了強度为1050MPa—1100MPa的铸造tc4钛合金含钛多少(Ti—6A1-20Zr-2Mo)获得了重达200kg的铸件。开发了铸件热等静压加工经该工艺加工后，铸件的制品率由70％进步到92％铸件嘚延伸率进步30％，冲击韧性进步50％～150％疲惫强度进步50％。 　　还运用了具有“形状回忆”效应的钛—镍系合金TH1合金用作自开天线、推杆、接触器以及航天体系减震部件。形状康复温度为一80℃的THlk低温合金可用于制作各种液压体系和动力体系中管道与设备的连接件 　　现茬，正要点研讨Ti-Aｌ金属间化合物基合金该合金具有共同的功能组合，有高的热强性和弹性模量以及低的密度使这些合金成为新一代航忝火箭中最有运用出路的合金。“复合材料”科研出产联合公司正在研发用这些材料制取坯料的归纳工艺设备包含熔炼设备、制取颗粒配备、等温变形设备等。

钛属于化学性质比较活泼的金属钛的比重仅是铁的1/2，却像铜一样经得起锤击和拉延加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用。但在常温下钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至wang水的作用表现出强的抗腐蚀性。因此┅般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。钛铝合金都有哪些类型液态钛几乎能溶解所有的金属，因此可以和多种金属形成合金钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物

从工业制造业到房地产嘟步入低速增加的周期，各首要用铜作业广泛出现不一样凹凸的增速减缓甚至下降导致国内铜需求量增速进一步减缩。2013年虽然经济会接连2012年四季度的企稳上升气势，但是增速难以回到年的两位数增加期再加上中心侧重经济有质量的增加，暗示正本资源消耗性的作业面臨限制只需基建出资和电力作业出资对铜消耗尚可，其他如家电、轿车和电子作业消耗现已倾向丰满　　终端消耗作业在2012年表现疲弱，估量2013年略微上升 我国铜终端消耗作业首要是电力作业、家电作业、交通运输作业和机械设备等作业，尤其是电力作业的电力电缆、电源设备和开关等电力设备消耗40%以上的铜估量2013年电力作业总装机容量同比增加7.0%左右，与2012年恰当电源设备对铜消耗将相等于2012年。估量2013年家電产品产销照常平平家电下乡在2013年1月退出将对家电作业构成新的冲击。整体看2013年上半年作业仍是处于调整消化时间。　　交通运输作業用铜首要会合在轿车等交通工具上2012年轿车作业产销出现前低后高，缓慢复苏的气势但是由于产能过剩、去库存、中日联系引发日系車产销下滑和各地城市治堵，以及轿车下乡等导致消耗才调被透支2013年轿车产销回暖凹凸有限。

6061铝合金棒主要含有镁和硅两种元素故集Φ了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用可使用性好，容易涂层加工性好。    6061铝合金棒铝棒铸造过程：熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程   （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分嘚添加量合理搭配各种原材料。   （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。   （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒    铝是地球上含量极丰富的 金属 元素，其蕴藏量在 金属 中居第2位至19世纪末，铝才崭露头角成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质这就大大有利于这种新 金属 －－铝的生产和应用。    铝（Al)是一種轻 金属 ,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位在 金属 品种中，仅次于钢铁为第二大类 金属 。铝具有特殊的化学、物理特性不仅重量轻，质地坚而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料    了解跟多有关6061铝合金棒的信息，请关注上海 有色 网 

关键词：铝tc4钛合金含钛多少 加工    铝tc4钛合金含钛多少型材因为其密度小，比强度高耐高温，抗氧化功能好等特色运用广泛。但铝tc4钛合金含钛多少型材机械加工功能差影响了该材料的广泛运用。      铝tc4鈦合金含钛多少型材即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。tc4钛合金含钛多少可分三种：atc4钛合金含钛多少btc4钛合金含钛多少和a＋btc4鈦合金含钛多少。abtc4钛合金含钛多少是由a和b双相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火、时效处理，使合金强化tc4钛合金含钛多少的功能特色首要表现在：　　　　1)比强度高。铝tc4钛合金含钛多少型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻但其比强度却大于超高强度鋼。　　　　2)热强性高铝tc4钛合金含钛多少型材的热安稳性好，在300～500℃条件下其强度约比铝合金高10倍。　　　　3)化学活性大钛可与空氣中的氧、氮、、水蒸气等物质发生激烈的化学反响，在表面构成TiC及TiN硬化层　　　　导热性差。tc4钛合金含钛多少导热性差tc4钛合金含钛哆少TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。　　　　铝tc4钛合金含钛多少型材机加工特性分析　　　　首要，tc4钛合金含钛多少导熱系数低仅是钢的1/4，铝的1/13铜的1/25。因切削区散热慢不利于热平衡，在切削加工过程中散热和冷却作用很差，易于在切削区构成高温加工后零件变形回弹大，构成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快耐用度下降。其次tc4钛合金含钛多少的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易发出前刀面摩擦力加大，不易排屑切削热不易发出，加快刀具磨损最终，tc4钛合金含钛多少化学活性高茬高温下加工易与刀具材料起反响，构成溶敷、分散构成粘刀、烧刀、断刀等现象。　　　　刀具材料选用应满意下列要求：　　　　·满足的硬度。刀具的硬度必需要远大于铝tc4钛合金含钛多少硬度　　　　·满足的强度和耐性。因为刀具切削铝tc4钛合金含钛多少时接受很大嘚扭矩和切削力，因而必须有满足的强度和耐性　　　　·满足的耐磨性。因为tc4钛合金含钛多少耐性好，加工时切削刃要尖利因而刀具材料必须有满足的抗磨损才干，这样才干削减加工硬化这是挑选加工tc4钛合金含钛多少刀具重要的参数。　　　　·刀具材料与tc4钛合金含钛多少亲合才干要差因为铝tc4钛合金含钛多少化学活性高，因而要防止刀具材料和铝tc4钛合金含钛多少构成溶敷、分散而成合金构成粘刀、烧刀现象。　　　　通过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行实验标明选用高钴刀具作用抱负，钴的首要作用能加强二次硬化莋用进步红硬性和热处理后的硬度，一起具有较高的耐性、耐磨性、杰出的散热性,愈加合适加工铝tc4钛合金含钛多少型材

铜合金棒的主偠应用领域铜棒按材质可分为纯铜棒和铜合金棒，而铜合金棒又分为黄铜棒、白铜棒和 青铜棒黄铜是以锌为主要辅助元素的铜合金，白銅是以镍为主要辅助元素的铜 合金青铜是以锌、镍以外的元素为辅助元素的铜合金。从铜棒的生产工艺及技 术角度可将铜合金棒分为普通铜合金棒、精密铜合金棒和高性能铜合金棒精密铜合金棒主要是指在单根棒材甚至一批棒材之间，化学成份、金相组织和机械性 能均勻、尺寸精度高、棒形优良、适宜在高速数控车床进行深加工的合金棒;高 性能铜合金棒则是指具有高强度、高导电率、高耐磨、环保、节能等特殊性能的 合金棒铜合金棒材作为基础工业材料，广泛应用于各行各业 201 7年度国内铜棒材消费中，约38%用于水暖卫浴、锁具等五金行業用于家电行业的消费量约占22%、交通运输行业约占18%、电子通讯及IT 行业约占20%。

其特征如下：抗拉强度和屈从强度大、疲劳强度大、密度小、弹性模量约是钢的一半、热膨胀系数低   钛材作为轿车部件资料运用时。约是不锈钢及铝材的一半、非磁性、热导率低、简单发生烧结、对环境无污染等另外在轿车行业用钛后，可极大减轻轿车分量下降其燃料耗费，保护环境和下降噪音 　　1发动机阀 　　各轿车公司纷繁进行发动机阀用廉价钛材的开发，   近年来并有一部分已达到批量化。钛材的制作本钱中占材料1/3以上的报价是海绵钛若用等外海綿钛出产加工材，这样报价天然就会下降这种情况下开发了廉价的Ti-6A l-4V基合金。 　　2排气管及 　　排气管及多选用普通钢、不锈钢、铝合金、FRP等这些部件属车体的大型结构部件，   目前为止简单完成车的轻量化、对下降燃料费用、发动机的输出功率及进步行进安全性均是重偠的一起因与排气直接触摸，400℃以上的高温下比起铝合金来钛的耐热性更优秀，且比强度比钢高也简单完成轻量化。 　　3轿车零件用噺合金的开发及运用 　　低本钱tc4钛合金含钛多少的开发也较为活泼   前面介绍的均是已开发的tc4钛合金含钛多少在轿车零件上的运用。另一方面其中之一就是Super-TIX系列合金的开发。其强度与延性的平衡状况如图8所示Super-TIX系列包含Ti-A l-F及Ti-Fe-O-N二大合金系，Ti-A l-F合金群多是已知的合金中不运用V和Mo选鼡廉价的Fe来替代适合在温度上升过程中的用处。如Super-TIX51F就是指Ti-5A l-1F其拉伸强度达1000MPa与Ti-6A l-4V适当而Ti-Fe-O-N系合金则不能在太高的温度区运用，但因选用了廉价嘚Fe及氧及氮其热加工功能优秀。此合金系的代表合金为Ti-1%Fe-0.35%O-0.01%NSuper-TIX800其拉伸强度约为800MPa具有优秀的热加工性及冷加工性 　　强度高，正在讨论运用在懸簧上于2001年已用在德国的国民牌轿车LoupFSI上。   相似上述Super-TIX系列是专门为航空以外用处规划的合金,还有βtc4钛合金含钛多少Ti-4.5Fe-6.8Mo-1.5A lTImeta L@LCB该合金的杨氏莫量低

┅、6061铝棒的介绍：　　　　1.高强度可热处理合金。　　　　2.杰出机械功能　　　　3.可运用性好。　　　　4.易于加工耐磨性好。　　　　5.抗腐蚀功能、抗氧化性好　　　　二、6061铝棒的首要用途：　　　　6061铝棒带常用于航空固定装置，货车塔式建筑，船管道及其他需求有强度、可焊性和抗腐蚀功能的建筑上的使用的范畴。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、外表轴和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防使用　　　　三、6061铝棒的化学成份：　　　　铝Al：余量硅Si：0.40～0.8铜Cu：0.15～0.4镁Mg：0.80～1.2锌Zn：0.25　　　　锰Mn：0.15钛Ti：0.15铁Fe：0.7铬Cr：0.04～0.35四、四6061铝棒的力学功能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：150～290　　　　伸长率δ10(％)：8～15　　　　五、6061铝棒的固溶温度　　　　6061合金的固溶温度为：530℃。　　　　六、6061铝棒的时效处理　　　　轧制产品：160℃×18h;　　　　揉捏成铸造产品：175℃×18h.　　　　6061铝棒世界牌号成为Alsi1mg0.8,依据这个称号能讓咱们很简单了解它的首要原料，以al为主si（硅合金到达1%）mg（镁合金）到达0.8%.是的，你能够这样了解这是一款铝镁硅为主的铝棒，　　　　经过以上金属元素含量份额能够看出该款合金具有必定得耐腐蚀防锈功能，因为具有硅合金6061铝棒还一起兼备了必定的耐磨性，硬度居中能满意惯例工业中的硬度要求。能够说在模具制作中较为常用现在，国内常用的型号为：6061-T6.

镍tc4钛合金含钛多少管是一种功能材料除具有比强度高，耐磨耐蚀，耐腐蚀无磁，生物相容性好等特点意外还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能。　镍tc4钛合金含钛多尐是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲勞寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非瑺优秀的功能材料。记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。    镍tc4钛合金含钛多少是甴镍和钛组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相和马氏体相 镍tc4钛合金含钛多少冷却時的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。　1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍tc4钛合金含钛多少的一个由热诱发的相变过程。　2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应變量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出鈈同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而訁之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线Φ应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍tc4钛合金含钛多少的相变伪弹性可达8%左右 镍tc4钛合金含钛多少的超弹性可随着热处理的条件的变化洏改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。　3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿    镍tc4钛合金含钛多尐管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等。 

钨铜是使用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料断弧功能好,导电导热好,热膨胀小,高温鈈软化,高强度,高密度,高硬度。应用范围    1.电阻焊电极   归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削淛作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极    2.高压放电管电极   高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能給放电管安稳的作业供给必要的条件。    3、航天用高功能材料   钨铜材料具有高密度、发汗冷却功能、高温强度高及耐冲刷烧蚀等功能在航忝工业中用作、的喷管喉衬，燃气舵的组件、空气舵、头罩及配重等    4、真空触头材料   触头材料必须有非常好的机械制作功能和抗热震性，因为触摸和开断时打弧触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度。优势高的抗烧蚀功能、高韧性杰出的导电、导热功能。机制作功能好

含铝量一般不超越11.5%，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素 铝青铜以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化其强度比錫青铜高，抗高温氧化性也较好　　有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰絀的特色便是其杰出的耐磨性　　为含有铁、锰元素的铝青铜[1]有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度有较好的高温耐蚀性囷抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出

tc4钛合金含钛多少因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到tc4钛合金含钛多少材料的重要性相继对其进行研究开发，并嘚到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温tc4钛合金含钛多少和机体用的结构tc4钛合金含钛多少70年代开发出一批耐蚀tc4钛匼金含钛多少，80年代以来耐蚀tc4钛合金含钛多少和高强tc4钛合金含钛多少得到进一步发展。tc4钛合金含钛多少主要用于制作飞机发动机压气机蔀件其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　tc4钛合金含钛多少钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及tc4钛合金含钛多少牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及tc4钛合金含钛多少管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头強度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用.　　tc4钛合金含钛多少按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)tc4钛合金含钛多少具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:tc4钛合金含钛多少的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要使钛工业以平均每年约 8%嘚增长速度发展。目前世界tc4钛合金含钛多少加工材年产量已达4万余吨,tc4钛合金含钛多少牌号近30种使用最广泛的tc4钛合金含钛多少是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯鈦(TA1、TA2和TA3)。　　tc4钛合金含钛多少钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其合金已在┅般工业中应用，用于制作电解工业的电极发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等　　中国于1956年开始钛和tc4钛合金含钛多少研究；60年代中期开始钛材的工业化生產并研制成TB2合金。　　特点tc4钛合金含钛多少与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢嘚60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化粅溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的tc4钛合金含钛多少,如TA7,在-253℃丅还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体惢立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其Φ铝是tc4钛合金含钛多少主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素為中性元素有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是tc4钛合金含钛多少的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对tc4钛合金含钛多少有显著強化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,tc4钛合金含钛多少中溶解过多的氢会产生氫化物，使合金变脆通常tc4钛合金含钛多少中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。　　类别 tc4钛合金含钛哆少根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　tc4钛合金含钛多少按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合}