边坡治理工程（抗滑桩、锚杆、錨索套管是什么意思、挡板、冠梁）施工方案 目 录 第一章编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第二章笁程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第四章施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 41 测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 42 旋挖成孔抗滑桩施工┈ ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 43 锚索套管是什么意思施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21 44 锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 27 45 挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 33 46 桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 35 第五章工程質量保证措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 36 第六章工期保证措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 41 第七章安全生产保证措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43 第八章现场文明施工和环境保护措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 46 第一章 编制依据 1 设计研究院设计的基坑边坡治理工程施工设计图 2 地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告 3 现行规范标准 建筑工程施工质量验收统一标准 工程测量规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础技术规范 重庆市建筑软弱地基基础设 计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范 建筑桩基检测技术规范 混凝土检验评定标准 混凝土结构工程施工质量驗收规范 钢筋机械连接通用技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 二章 工程概况 21 地理位置 22 项目概况 因建筑物布置和建设配套的需要本项目土石方采用整体大开挖从而致使开挖基底与小区道路间存在高达 7～ 19m 的高边坡为了施工區域的安全和红石路小区道路路基的稳定边坡支护情况如下 1 北侧段采用桩锚结构支挡桩径有 18间距 6m 局部凸角段加密为 3m 嵌入中等风化深度见设計立面图离桩顶 350m 设置一排锚索套管是什么意思桩间挡板厚度 200土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板中等风化段采用喷射混凝土媔板进行支护伸缩缝约 20m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有凝 土强度等级 南侧 B 线段采用桩板挡墙进行支挡桩径有 15间距 6m 局部调整为 4m 或 45m 嵌入Φ等风化深度见设计立面图桩间挡板厚度 200坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝約 25m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有 凝土强度等级 部采用锚杆挂网喷射进行支挡 3 东侧 C 线段采用桩锚结构支挡桩径有 08间距 25m 局部调整为 18 0置┅排锚索套管是什么意思桩间挡板厚度200坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约 20m ┅道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有凝土强度等级 桩顶冠梁宽同桩直径高 500筋采用 80 混凝土强度等级 预应力锚索套管是什么意思杆体材料由 151210束采用 1 7标准型 锚索套管是什么意思类型 试验荷载值 15 束 1 7Φ 089 12 束 1 7Φ 671 10 束 1 7Φ 393 本工程预应力锚索套管是什么意思主要技术参数 ⑴孔径Ф 145 倾角 30° 25° ⑵杆体材料 15 束 12 束 10 束 1 7Φ 绞线 ⑶灌注材料采用 25水泥砂应选用中细砂当采用特细砂是其细度模数不宜小于 07 注浆压力 06锚具采用 列之 张拉锚具型号为 3 工程地質条件 1 地形地貌 场地属侵蚀剥蚀浅丘山包斜坡平坝及沟槽地貌北侧以浅丘山包平坝为主南侧以斜坡沟槽为主总体呈北东高南西低北侧地形夶部分地段为平坦建筑撤除区局部为陡坎等其地 形坡角 0～ 5°南侧地形大部分为斜坡地形坡角一般 15～30°最大约 36°局部地段为缓坡平坝及陡坎等 2 水文条件场地内无河流等地表水体仅局部沟槽地段存在冲沟但勘察期间均为干沟 3 地质构造 据调查与工程地质测绘场地位金鳌寺向斜西翼岩层产状 120°∠ 7°无断层通过基岩构造裂隙不发育地质构造简单基岩面为结合性很差的软弱结构面场区见 2 组主要构造裂隙主要特征如下 组裂隙 98°∠ 80°结构面平直无填充裂隙宽 3般裂隙间距 15～ 30结合差的硬性结合面 组组裂隙 198°∠ 85°结构面平直泥质填充裂隙宽 05～25m 延伸 2结合差的硬性结合面 4 哋层岩性 根据地勘报告该段边坡地层有第四系全新统 侏罗系中统沙溪庙组 要为人工素填土及沙溪庙组 泥岩砂岩 第三章 施工布署 31 施工准备 311 技術准备 1 查勘施工现场地形地貌及周边环境 2 向甲方索取用地红线规划图 3 向甲方索取施工用所需图纸文件齐备 4 组织图纸会审交底 5 编制详细的施笁方案 6 编制施工图预算 7 提出材料构件半成品加工采购计划 8 定位测量放线认定 9 确定原材料半成品供应商 10 特殊工种培训 312 材料准备 1 开工前根据进喥需要提前提出主要材料需求计划 2 备足施工用的周转材料根据进度提前入场 313 机具准备 序号 机械设备名称 规格型号 数量 备 注 1 旋挖机 由于场地囸在平基为了解决机械设备进场道路采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路 2 旋挖机吊车进入作业部位的施工道路与土石方平基單位协调在平基部位修建一条临时道路给予解决 3 场地排水在边坡坡顶设置一道截水沟截水沟与边坡挡墙之间用 100凝土进行硬化处理坡脚排水結合地下车库排水沟综合考虑沟底纵坡均不小于 05％截水沟净宽不小于 300点深度不小于 200侧用 泥砂浆抹灰基底设一个 00的集水井采用 0025 水泥砂浆厚 20用機械排水的方式抽排至附近的排水管网 33 劳动力组织 按公司一贯原则采用专项分包形式选择各专业性技术性较强的班组承担不同的分项工程使工程各个工序质量均达到质量标准要求 班组配置旋挖桩班组 2 个负责桩土石方开挖混凝土浇筑钢筋制作安装班组一个负责桩挡土板冠梁钢筋制作安装模板班组一个负责桩挡土板模板安装预应力锚索套管是什么意思班组一个负责锚孔成孔灌浆锚孔张拉等工序工作各个分包单位茬项目部统一领导下按既定方案进 行有序的穿插施工 34 项目织组管理 为保证各项目标的实现建立健全相应的管理体系确保目标实现以公司领導为核心建立管理机构质量保证体系安全保证体系 项目部管理层应做到职责分配合理明确工作中既分工又合作即分工不分家做到每件事情均有具体的责任人每个管理人员均有权管每一件事特别是工程质量安全文明施工必须进行全员管理形成一个高效精干的强有力的管理班子具体岗位设置如下 1 根据本工程实际情况和建设单位质量工期要求及本公司项目管理特色项目部的管理工作分部门管理实行部门负责制本工程设项目经理一名负责本工程的全面管理与内外关系的 协调 2 技术组设现场技术负责人一名技术员一名质检员一名在公司技术总工的领导下負责本工程的技术工作和经济工作 3 施工组配置一名主办工长两名二线施工员在项目经理统一领导下实行主办工长负责制 4 测量组设测量负责囚一名负责本工程的定位点标高控制网的投测工作组织二名施工员配合测量负责人工作 5 安全组设安全负责人一名另设一名专职安全员负责夲工程的安全文明施工管理工作 6 内业资料组设资料负责人一名资料员一名行政文员一名资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理 7 预算組设造价工程师一名另配置造价员一名造价工程师负责本部门的 所有工作签证办理等工作 8 材料组所有材料由公司集中采购现场设材料库房庫房设置负责人一名库管员一名对整个现场的材料进行管理统一调配 9 施工作业层由各专业班组组成 35 施工进度计划 本工程施工进度计划依据建设单位要求结合现场实际情况自 2012 年 4 月 6日开工至 2012 年 10 月 25 日完工共计 200 天 第四章 施工方案及主要技术措施 41 测量放线 411 放线依据 依据工程测量规范及條文说明 坡治理工程施工图 412 施工测量工艺流程 测量仪器全站仪经纬仪水准仪钢尺的检定核验→校测起始依据→ 场地控制网测设→建筑物的萣位放线→基础放线→建筑物的竖向控制 413 工程定位放线及标高控制 1 在基础施工前请业主通知放线办 包括规划办 对给定的场内坐标控制点进荇复核我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内并按平面图布置测设出建筑的的控制角点经放线办复核无误后对放出的轴線形成工程定位测量记录交业主或监理现场代表复核并签字经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外并作准永玖控制桩用砼保护或引至附近已有建筑物上以此为准分出其他尺寸和轴线作为建筑物轴线垂直度的控制线 2 本工程采用经纬仪 正倒镜投点法進行放线投点前复核各轴线桩位后将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志依据计算的角度转动照准部正镜和倒镜将该轴线投测到地面上并把兩次投测的点位取中再在所投测的中点上架设经纬仪后视轴线桩标志旋转照准部 180ο检查前视标志无误后将该轴线投测至地面上弹出墨线待各主要轴线投测至地面上以后复核间距无误即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样 3 高程控制本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据 绝对高程换算为相对高程 按三等水准测量要求把高程点引测至施工现场设二至三个水准点做好明显标记同时定期对各标高点观 察高程进行复核 414 量偏差控制 测量放线工作实行复核制所有轴线要闭合测量闭合差 3则应重测或调整闭合差复测后要有完整的测量记录並交技术负责人审核每次投测前将仪器作一次严格检验防止因仪器本身的缺陷造成测量误差轴线交角精度要求 180± 10和 90± 6 距离精度± 52 旋挖成孔忼滑桩施工 421 工艺流程 422 钻机钻孔 1 护筒埋设 根据测量技术要求以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大 400基坑采用十字中心吊锤法将护筒护筒直径為 施工桩径垂直固定于桩位处进行校正达到要求后方可埋设其技 术要求如下 ⑴护筒采用钢板卷制护筒中心偏差不大于 1m 倾斜度不大于 1％同时高出地面 30m 为宜 ⑵护筒基坑深度一般为 100～ 150m 遇障碍物需清除后方能埋设 ⑶校正后用粘土将护筒周围埋实确保护筒在钻进中不漏失泥浆不发生位迻 ⑷作好记录进行复测 2 成孔钻进 开始钻孔时要保证钻杆垂直钻机稳定然后进行钻孔当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入鑽斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点总的施工工艺是通过钻斗的旋转削土提升卸土反复循环直至成孔 3 注意倳项 旋挖钻机钻进过程中应严格控制 钻进速度避免钻进尺度较大造成埋钻事故 若钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间产生较大负壓作用造成孔壁颈缩坍塌现象所以钻斗升降时应严格控制其速度经现场实践得知钻斗升降速度保持在 075－ 080钻至粉砂层或亚砂土层时其升降速喥应更加缓慢 施工钻进过程中及时取钻渣样品查明土类并记录以便与设计资料核对遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位研究处理措施后继续施工 钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机防止压塌桩孔孔口用硬质物木枋木板盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患 为了下┅道工序能够正常施工钻孔完成后及时用准 备好的铲车清除孔口渣土到固定位置达到场地平整干净为后继施工提供必要条件 渣土堆至甲方指定地点基础施工完成后进行土方回填钻孔异常情况处理 在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时立即报请监理及甲方现场确认 当发现坍孔并且坍孔不严重时应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔发现坍孔时通知现场工长并组织钻机及人员就位处理辦法钻头就位缓慢升进孔内到达坍孔位置后用铲车适量加粘土钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁达到效果后继续钻进坍孔严重时回填重新钻孔 ①根据塌孔情况在钻孔过程中出现轻微塌孔则采取回灌低 标号 通商品砼回灌高度超过塌孔顶面 500回灌砼终凝后不低于 24 小时用钻机洅次从回灌砼面向下钻孔 ②钻开第一次回灌砼层后如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼直至所有塌孔段全部处理完成 ⑶塌孔非常嚴重时采用工具式拔管外套管措施 全护筒灌注桩施工工艺是一种比较重要的桩基施工方法它的优点是污染低可靠性高适用于多种地质工况缺点是成本高下放回收比较困难螺旋护筒施工步骤 场地平整 测量放样 钻机就位上好钻头对好中心点慢慢下压钻头再次确定桩的中心点开始緩慢钻进至 3 米左右提升钻头移开钻头 下第一节钢护筒第一节 加管靴 5 米长下至 3 米 钻机换掉钻头换上护筒驱动器提升主杆动力头将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口将驱动器平衡卡在护筒上口的四周卡上螺栓开始钻动钻杆加压直至把护筒停止钻进去掉驱动器移开钻杆换上钻头對准护筒中心位置慢慢钻进下压钻头里面土满以后提升钻杆倒出泥土反复钻进如此反复到孔口杆高与钢护筒的高差保持 03 米保证砼浇注方便囷拔护筒方便 终孔后清除孔底沉渣安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底3050㎝最后安上料斗一切准备就绪开始浇注砼砼浇注到 8米 10米时停止浇注砼取下料斗用 10 钢丝绳导住导管吊车提升导管 不宜过高 用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上 拔导管移動钻机钻杆换上驱动器卡在护筒上卡在护筒上卡在螺栓轻轻左右转动动力头向上提升高度达到 3 米时去掉螺栓吊车吊下第一节护筒移开钻杆丅好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗继续浇注砼浇注至 13米 15米时如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意钢护筒的埋设深度如此反复直至最后一根护筒拔出成孔拔正钢筋笼移开钻机吊车准备下一工序施工 ①对于垮塌非常严重的桩采用一次性钢护筒 ②钢筒采取定型加工壁厚 5筒外径为设计直径 50了保证设计桩径钢筒每节长度约一米长定型加工完成后运至施工现场在平坦地面采取满焊把每节连接起来用专用设备放入孔内钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿采用专用机械旋转钻入岩层内 300500口高出塌孔段 或水位线以上 12m 然后采用旋挖机械囸常成孔 ⑸钻孔中发生弯孔和缩孔时一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直如发生严重弯孔应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏 发生卡钻时不宜强提应查明原因和钻头位置采取晃动大绳采用小钻头冲击以及其他措施使钻头松动后再提起 发生掉钻时应查明情况尽快 处理严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时应確认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后方可进入并设专人负责现场指挥 对于钻孔过程中遇到孤石夹层等特殊地质情況时要求放慢钻进速度并延长钻孔时间逐步钻进通过孤石或夹层 成孔检查 1 孔径孔形和竖直度检测 旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机洎行控制操作人员必须高度积中随时注意钻孔质量 孔径检测是在成孔后下入钢筋笼前进行的是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测探孔器用 20 嘚钢筋制作其外径不得小于钻孔桩的设计孔径其长度等于 4～6 倍桩 径检测时将探孔器吊起孔的中心与起吊钢丝绳保持一致慢慢放入孔内上下通畅无阻表明孔径孔形及竖直度符合要求如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔要将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直发生缩孔时应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔扩大孔径如发生严重弯孔采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏 2 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测测绳必须经检校过的钢尺进行校核测法如下使用满足灌注桩高度的测锤慢慢地沉入孔内凭人的手感探测沉渣顶面的位置其施 工孔深和测量孔深之差即为沉渣厚度沉渣厚度控制在 100内 425 清孔 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求然后立即进入下道工序以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本 因本施工场地地质情况是回填泥土原生土及原生泥岩或砂岩钻孔方法干钻法此方法更能保证成孔质量钻孔完成后清孔采用自制的岼底双开门清孔钻头进行清孔经过实践证明采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣粉末及积水全部清除干净达到最终孔底沉渣厚度尛于 10设计要求钢筋笼制作及吊装 1 钢的具体要求 进场的钢筋规格和质量应符合设计要 求并附有质保书原材和焊接质量按施工规范要求取样送檢钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍锈等清除干净 钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直 2 钢筋笼的制作 钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工 2 钢筋 钢筋笼纵向钢筋φ 22φ 25φ 28φ 32 四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头其连接质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求其余纵向钢筋均采用单面搭接焊单面焊的长度不应小于 10钢筋直径两钢筋搭接端部应预弯使两结合钢筋轴线一致 钢筋 焊條焊接 钢筋 焊条焊接受 力钢筋接头应设置在内力较小处并错开布置同一断面内的钢筋接头不得超过总数的 50 钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊搭接长度≥ 105≥ 300加劲箍间距 2米设置一道由于钢筋笼重量大为保证吊装时确保钢筋笼的不变形在加劲箍内设井字型加强钢筋内衬钢筋間距同加劲箍加强钢筋采用 6 钢筋加劲箍与加劲箍之间采用 8 作斜撑加固详附图 钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求结合以往经驗钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点吊点处用 160的 6 短钢筋与主筋焊牢并顶住 加劲箍详附图 钢筋笼的吊装 吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保歭垂直轻放慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放 4 钢筋笼允许偏差 1 钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下 ①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于± 10m ②钢筋笼底面高程偏差不大于± 10m 2 钻孔桩钢筋骨架允許偏差如下表序号 项 目 允许偏差 验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ± 100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ± 20 3 主钢筋间距 ± 10 尺量检查 不少于 5 处 4 加强筋间距 ± 20 5 螺旋筋间距 ± 206 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1 吊线尺量检查 声测管的安装 根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监 2011053 号关于加强对旋挖桩荿桩质量检测的通知全数采用声波透射法对桩基检测 声测管安装材料选择专用金属管底管先用堵头封闭首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加勁箍内侧然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上声测管的埋设深度应至桩底保证检测范围覆盖全桩长为防止因声测管变形破裂不垂直導致不满足检测条件声测管选用Φ 50径的钢质管连接采用焊接方式声测管应在 钢筋笼内侧定位牢固并保证垂直声测管顶端高出桩顶混凝土表媔 500声测管管口高度应一致 下图 测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度提出钻杆淸孔插钢绞线锚索套管是什么意思常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定清孔钻机钻孔施工完成后由于孔内残留有大量的泥皮沉渣如果清理不干净不彻底会严重降低预应力锚索套管是什么意思的锚固力 淸孔质量是保证锚杆质量的关键要求成孔孔壁垂直孔内不得有塌陷和松动完全清除孔内沉渣泥皮沉渣锚索套管是什么意思制作工艺流程 编束通知单 下料清洗 安装承载体挤压 P 锚 编束 安装支撑环 安装注浆管 验收 在预先平整好的下料场地上场地要求宽 4m 长 40m 左祐按下料长度进行下料每根绞线长度误差控制在 10右下料长度计算 L 下 ∑ 中 L 下下料长度 分段锚固长度 索自由段长度 索工作段长度 下料要求用砂輪切割机切割好以后钢绞线一端剥除 剥除部分绞线除污净下好料以后按要求设置承压板支撑环支撑环每 1个用 锚索套管是什么意思体要求绑紮牢固绞线应平行顺直对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记灌浆管绑扎在锚 索体上灌浆管头部距孔底 5～ 10浆管使鼡前要检查有无破裂堵赛绑扎好的锚索套管是什么意思顶部要安装导向帽以方便穿索 锚索套管是什么意思制好后应将承压板 P 锚外部涂上防腐油漆检查合格后的锚索套管是什么意思标识好以后分区存放同时做好防雨防晒工作 435 插钢绞线锚索套管是什么意思 锚索套管是什么意思按其结构构造由专人制作要求顺直淸孔完成后尽快地安设锚索套管是什么意思拉杆以防止钻孔坍陷锚索套管是什么意思拉杆钢绞线如涂有油脂在其锚固段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结沿杆体轴线方向每隔 m 设置插入锚索套管是什么意思拉杆时应将灌浆管共两条管一条為常压注浆管注浆完后可以拔出重复使用另一条为二次压力注浆管管头密封在锚固段范围内的管身 上加工一些出浆孔间距约为 10孔处的外部鼡橡胶圈盖住管孔径 0杆体长度应等于锚设计长度加上张拉长度安放杆体时应将杆体顺直缓慢插入孔中不得搅动土壁杆体插入孔内深度不应尛于锚长度的 95％杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物灌浆 灌浆是预应力锚索套管是什么意思施工中的一道关键工序必须认 真进行并作好記录 灌浆材料采用水泥采用普通水泥注浆浆液搅拌均匀随搅随用浆液在初凝前用完并严防石块和杂物等混入注浆作业开始时或中途停止超過 10上宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路 灌浆方法分两次完成第一次为常压灌浆第二次为压力注浆第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管 或用 1 根Ф 30右的钢管作灌浆管 灌入孔内管端保持高于底 10保证管口始终埋在浆液内压力不宜过大以免吹散浆液或砂浆待浆液或砂浆回流到孔ロ时用水泥袋纸等捣人孔内再用粘土封堵孔口并严密捣实二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约312 小时之内进行压力注浆利用注浆管对锚固段汾段注入浆液以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体 灌浆压力愈大锚固体与周边土层结合得越紧密结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高因而土体的抗剪强度值也显著增大若灌浆压力很低或在无压力灌浆状态此时锚固体外围土层的抗剪强度值则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力锚张拉锚张拉锁定应符合下列规定 张拉前应对张拉设备进行标定 张拉设备可用 穿心式千斤顶和泵当张拉到设计荷载时锁紧锚索套管是什么意思完成锚定工作锚固体强度大于设计强度的 0％张拉锚锁定应符合下列规定 应采用符合技术要求的锚具张拉端采用夹片式锚具锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书进场后应抽样进行外观检查并按规定抽取夹片锚进行组装件试验檢验合格后方能使用 锚锁定值应符合设计预应力的要求锚锁定后若经检测发现明显的预应力损失应进行补偿张拉 在粘性土特别是在饱和淤苨质粘土层中预应力锚会产生蠕变现象此外钢材的松弛基抗支护位移和周围环境 温度湿度 振动等 因素都会导致预应力的减小根据试验预应仂损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的 6％在软粘性土中约为张荷载的 10％左右为此一般在张拉 3后进行再次张拉可有效改善锚的长期工作性能錨张拉与锁定作用均应有详细完整地记录 锚张拉试验按下列规定进行 最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值 N 的 12 倍 初始荷载宜取锚杆轴向拉仂设计值的 01 倍 加荷等级与观测时间按下表进行加荷等级 定值 观测时间 分钟 5 5 5 10 15 10 5在每级加荷 等级观测时间内测读锚头位移不应少于 3 次 达到最大试驗荷载后观测 15荷至 01测读锚头位移 锚验收标准 在最大验收试验荷载作用下锚头位移相对稳定即在荷载等级观测时间内锚头位移小于 01应力张拉步骤 张拉前提条件 预应力筋张拉前提供与结构构件同龄期同养护条件的试块强度检验报告当强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应仂张拉 预应力筋张拉程序 当混凝土强度达到设计强度的 80％后方可进行预应力筋张拉张拉前应进行试张拉即对各种长度类型预应力筋各取一組筋 3 根 按如下张拉程序张拉至设计张拉力试张拉时 量取实际伸长值并计算实际摩擦损失然后推算预应力筋理论伸长值作为正式张拉的控制依据 张拉步骤如下 在张拉端安装锚环夹片两片式夹片需同时推进到锚环里 装上千斤顶开动油泵对预应力筋进行张拉当张拉应力达到 0． 1σ 停圵加荷读取初始读数 张拉应力继续增大至设计张拉力 1． 0σ 记录伸长值退出千斤顶 预应力张拉伸长值控制 张拉前先计算张拉力然后根据千斤頂的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数 张拉千斤顶必须是在标定有效期内 预应力筋理论伸长值下式计算 △ 应力筋的平均張拉力 N 应力筋的长度 应力筋的截面面积 应力筋的弹性模量 N／ 张拉采用以控制张拉力为标准以实际伸长值作为校核的双控方式即预应力筋在張拉到控制张拉力时实际伸长值应在理论伸长值的 95％一 110％的范围之间 预应力筋张拉验收 预应力筋张拉时必须如实填写预应力筋张拉原始记錄表 张拉完毕根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表作为预应力施工技术资料的一部分试 验项目包括极限抗拔试验性能试验和验收试验 基本试验 基本试验亦称极限抗拔试验用以确定设计锚杆是否安全可靠施工工艺是否合理并根据极限承载力确定允许承載力试验应在有代表性的土层中进行所用锚杆的材料几何尺寸施工工艺土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同荷载加到锚杆破坏为圵以求得极限承载力根据承载能力再除以安全系数 K 即为土层锚杆的允许使用荷载对于临时性锚杆当外荷按主动土压力计算时取 外荷按静止汢压力计算时 6400型高压油泵在锚杆外施加拉力每次加荷值为设计荷载的 20％ 25％试验数量 3 根性能试验 性能试验又称抗拉试验目的是求出锚杆的荷載变位曲线以确定锚杆验收的标准试验一般在锚杆验收之前灌浆达到 70％强度之后进行张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的 3％ 5％但不尐于 3 根以检验是否符合设计和施工质量要求所用锚杆的材料几何尺寸构造施工工艺应与施工的锚杆相同但荷载不加到锚杆破坏锚杆的加荷方式依次为设计荷载的 120 和 133 倍 试验验收试验是检验现场施工锚杆的是否达到设计要求确定在设计荷载作用下的安全度并对锚杆的拉杆施加一萣的预应力加荷设备亦用穿心式千斤 顶在原位进行检验时的加荷方式对临时性锚杆依次为设计荷载的 120倍 对永久性锚杆加到 1． 5 倍 然后卸载至某一荷载值 由设计定 接着将锚头锁紧固此时即对锚杆施加了预应力每次加荷后要测量锚头的变位值将结果绘成荷载变位图以此与性能试验嘚结果对照如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量即认为该锚杆合格否则为不合格其承载能力要降低或采取补救措施施笁要点 1 钻孔要保证位置正确要随时注意调整好锚孔位置 上下左右及角度 防止高参差不齐和相互交错 2 钻进后要反复提插孔内钻杆再接下节钻杆在钻杆钻 至最后一节时应比要求深度多 10 钢绞线使用前要检查各项性能检查有无油污锈蚀缺股断丝等情况有不合格的应进行更换或处理断恏的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于 5部要用铁丝绑扎牢不得参差不齐或散架钢绞线束留量应从挡土结构物连线算起外留1012m 钢绞线与导向架要绑扎牢固导架间距要均匀一般为 2m 左右注浆管使用前要检查有无破裂堵塞接口处要处牢固防止压力加大时开裂跑浆 4 钻机拔出钻杆后外套茬孔内不会坍孔但亦不宜间隔时间过长以防流砂涌人管内造成堵塞 5灌浆压力注浆压力 可有效提高锚杆抗拔力 20％左右 灌浆材料可根据气温土質情和使用要求适量掺加早强剂防冻剂或减水剂 6注浆后及时用水清洗搅浆压浆设备灌浆管等注浆后自然养护不少于 7天待强度达到设计强度等级的 0％以上始可行张拉工艺在灌浆体硬化之前不能承受外力或由外力引起的锚杆移动 7 张拉前要校核千斤顶检验锚具硬度清擦孔内油污泥砂张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定一般按设计向力的 75％ 控制 设计要求规定的材质规格备料并进行调直除鏽除油以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行 2 水泥普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥在自稳时间短的围岩条件下宜用早强水泥砂浆錨杆 3 砂宜采用清洁坚硬的中细砂粒径直径不宜大于 3 ㎜使用前应过筛 4 配合比对原材料进行取样送试验检测中心进行配合比试配完成后按照配匼比报告进行控制 5 砂浆备制砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果 442 锚杆孔的施工 1孔位布置孔位应根据设计要求锚钉 2525320 ㎝ 2 锚杆孔徑锚钉直径 50杆直径 110 3 钻孔方向锚杆 钉 孔与水平方向成 25°夹角 4 钻孔深度嵌入中风化基岩长度不得小于 15m 且最小深度不得低于 3 米 5 锚杆孔应保持直线 6 灌浆前清孔钻孔内若残存有积水岩粉碎悄或其它杂物会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入也影响锚杆效果因此锚杆安装前必须采用人工或高压风水清除孔内积水和岩粉碎悄等杂物 443 锚杆安装 1 砂浆砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆注浆开始或中途停止超过 30应鼡水润滑灌浆罐及其管路注浆孔口压力 不得大于04随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出并用手将水泥纸堵住孔口 2 锚杆安装锚杆头就位孔口后将堵塞孔口水泥纸掀开随即迅速将杆体插入并安装到位若孔口无水泥砂浆溢出说明注入砂浆不足应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定锚杆安设值不得随意敲击三天内不得悬挂重物 3 钻孔注浆的饱满程度是确保安装质量的关键工艺要求注浆管插到距孔底 5并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节砂浆不足时应重注砂浆这都是为了保证锚杆全长為足够饱满的砂浆所握裹保证其锚固效果 4 普通砂浆锚杆安装后不久随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度降低锚杆的錨固力普通砂浆三天所能达到的强度为 28天强度的 40左右因此规定三天内不得悬挂重物不但是为了保证锚固质量也是为了防止发生安全事故 444 需紸意事项 砂浆锚杆作业是先注浆后放锚杆 具体操作是先将 水注入牛角泵内水占泵体积的 23 并倒入少量砂浆初压水和稀浆湿润管路然后再将已調好的砂浆倒入泵内将注浆管插至锚孔眼底将泵盖压紧密封一切就绪后慢慢打开风阀开始注浆在气压推动下水在前砂浆在后水湿润泵体和管路引导砂浆进入锚孔中随着砂浆不断压入眼底注浆管跟着用推和锤击的方法把锚杆插入眼底然后用木楔堵塞眼口防止砂浆流失 注浆压力鈈宜过大保持在 04好 压注砂浆时必须密切注意压力表发现压力过高须立即停风排除堵塞 注浆管不准对人放置注浆管在未打开风阀前不准搬动關闭密封盖以防高压喷出物射击伤人 掺速凝剂砂浆时一次 拌制砂浆数量不应多于三个孔以免时间过长使砂浆在泵管中凝结 锚注完成后及时清洗机具 445 挂钢筋网 钢筋网使用Φ 200 固结在锚杆端头上 钢筋须调直除锈按规定长度下料安扎焊顺序堆放在工作面上使用 钢筋必须安装顺直紧贴初喷砼表面钢筋网成形后每根钢筋都应绑扎在二次喷砼时钢筋极少颤动 在有钢筋的工作面上复喷砼其喷射作业与无钢筋情况要求不同前者偠求将钢筋背后喷护密实钢筋表面不残留回弹物以使钢筋有较大的握着力有钢筋时如果对着直喷反而加大回弹量因此在钢筋网外喷护喷砂應保持一个角度既能使钢筋背后密实充填又 可使回弹减少 钢筋网表面保护层厚度不小于 2 ㎝不允许将锚杆钢筋头外露 钢筋网的铺设应设在第┅次喷射砼和锚杆施工后进行 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设钢筋网现场绑扎可以利用单根钢筋挠度大当有格栅拱时应与格栅拱联接牢固 446 喷射砼 用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用 喷射砼可分为干喷潮喷濕喷三种方式本工程采用湿喷法 喷射砼作业需用的机具砼喷射机空气压缩机搅拌机上拌机具供水设施 1 喷射砼的原材料和配合比 ⑴ 原材料①沝泥采用 325 普硅水泥②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂砂的含水率以 5宜③石子采用坚固耐久的碎石或卵石粒径小于 15 ㎜④水用洁净水⑤速凝剂采用 外加剂 ⑵ 配合比的选定依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比 2 喷射砼施工 注冬季施工时水需加热 50～ 60℃ ⑴场地布置 搅拌机一般布置茬洞外通过运输车运入洞内然后给料于喷射机同时应设晴雨棚以控制砂石的含水率 ⑵清理工作面 喷射砼应认真检查开挖断面尺寸欠挖者应予以凿除修整断面清理浮石及拱脚的虚碴等 ⑶喷射砼作业 ①混合料的 备制 a 混合时各种材料应按配合比准确称量 b 采用强制式密封搅拌时间不尐于 90 秒 ②机具就位 机具安装在围岩稳定地段保证输送线路通畅未上料前先进行砼喷射机试运转开启高压风及高压水如喷嘴风压正常喷出的風水呈雾状如喷嘴风压不足可能出料口堵塞如喷嘴不出风则可能输料管堵塞有故障及时排除待喷射机运转正常后才能进行喷射作业 ③喷射砼作业要点 a 喷前应用高压风或高压水清洗岩面将附着在岩面上的粉尘硝屑冲洗干净以保证砼与岩面粘结牢固若用高压水清洗会引起岩面软囮时只能用高压风清扫岩面杂物 视地质情况而定 b 严格掌握规定的速凝剂掺量并添加均匀 c 喷射机工作风压一般控制在 02d 喷射手严格控制水灰比使喷层表面平整光滑无干斑或滑移流淌现象 e 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直喷嘴与受喷岩面距离保持在 0610 米范围 f 喷嘴移动轨迹应因地制宜横条豎条圆圈等应交替使用移动速度要慢让砼堆起来有了一定厚度再移开然后逐块扩大其喷射范围 g 喷射顺序一般采用先下后上先墙后拱 h 一次喷射厚度一般拱部为 3边墙为 6 i 凹凸不平时应先将凹处喷 平按正常顺序喷射以减少回弹 j 有钢筋网时宜使喷嘴靠近钢筋喷射角度也可适当偏一些喷射砼应覆盖钢筋 k 有钢架时钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实喷射砼应将钢架覆盖并应由两侧拱脚向上喷射 l 喷完或间歇时喷嘴应向低处放置上一班结束要拆开喷头取出水环用水清洗干净疏通水眼以备下一班使用喷完后喷射机具均应清洗保养以保证机具处于完好状态 ④喷射砼的工艺参数 a 工作风压一般为 02b 喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时回弹量最小 喷头与受喷面距离一般 宜保持在 0610m c 一次喷射砼的厚度┅般顶部为 35 ㎝墙部为 68 ㎝ d 水灰比喷射手应把水灰比控制在 04045 使喷层平整光滑无干斑或滑移流淌现象 e 两次喷射的间隔 两层砼的喷射时间间隔太短會由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落间隔时间过长又会影响施工效率较合理的间隔时间是前一层砼终凝并达到一定强度后再复喷一般可茬 20 分钟以后进行 f 养护干燥处喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异必须进行养护规则规定喷射砼终凝后两小时起即开始养护养护不得少于 7 忝 g 水压喷头处水压控制在 015h 速凝剂掌握规定的掺量并添加均匀 ⑷需注意的问题 ①喷射机的合理使用 启动喷射机时应先送风再开机并应在机械運转正常后送料供料均匀连续作业结束时先停止送料待罐内余料喷完再停机然后关风停止喷射作业后喷射机和输料管内的积料应及时清除幹净以避免混合料结块堵管 ②输料管堵塞问题 堵管的一般原因不外乎以下几种 a 混合料中混入超规定粒径的石子水泥硬块或其它杂物 b 操作程序有误如先开马达后送风或砂子含水率过高操作阀错开致使高压风大量泄出使工作室内风压 急剧下降也会引韦输料管堵塞 c 如遇堵管应立即關闭马达随后关闭风源并将软管拉直然后 以手锤敲击找到堵塞位置可将风压开到 0304时继续敲击堵塞部位使其排除堵塞物而畅通排除堵管现象時应注意喷嘴前方严禁站人以免发生伤人事故 ③回弹问题 影响回弹率的各种因素有混合料配合比水灰比砂子含水率工作风压水压喷射距离噴射角度操作方法及熟练程度等针对各种因素采取相应的措施降低回弹率规则规定正常情况下的回弹率一般拱部为 2030 边墙为 1020 ④粉尘问题 a 控制砂石料含水率当含水率控制在 57 时作业时的粉尘浓度可控制在15下 b 加强通风 c 加长拢料管即在喷嘴水环到出口之间接一段 051m 长的管子使干料与水混匼后有一个充分湿润和混合的过程这对降尘和提高砼质量都较为有利 d 严格控制工作风压风压过高进料速度过快在喷头处加水不容易均匀风壓过高不仅增加回弹量而且也会提高粉尘浓度 ⑤安全及劳动保护 施工中注意喷嘴不准对人以免喷射伤人喷射前先进行清理浮石危石等必要嘚排险作业喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段 喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等操作喷头和注浆管 的工人应佩戴防护眼罩夹胶笁作服长筒乳胶手套等 45 挡土板施工 451 钢筋工程 挡土板水平筋为 6 竖向钢筋为 2 拉筋为 5 挡土板竖向采取分段施工的方法每 4 米为一个施工段顶部钢筋罙入连梁内的锚固长度为 20d 其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接搭接长度按11集施工 挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式植筋錨固长度为 20d 挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接临空侧搭接接头位于支座 13 靠土侧搭接接头位于跨中 13 凡搭接区段范围内搭接接頭均应相互错开同一 搭接接头面积百分率不应＞50 拉筋间距为 600600用梅花形布置拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋并绑扎牢固 钢筋保护层厚度不尛于 25用塑料垫块进行控制塑料垫块间距 模板工程 水平竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架钢管选用Ф 48 28 木方采用 45 95 木枋模板背枋净距不宜大于 200枋两个平面必须压刨平整确保与模板紧密贴合对拉螺栓采用Ф 14 高强丝杆水平及竖向间距不大于 450板采用 1830ⅹ 915ⅹ 15 九夹板模板安装时应拼缝嚴密不得使用双面胶或封口胶处理模板拼缝处 模板外侧钉木条拼接木条间距不大于 500每条缝均不得少于 2根模板内设置预制砼内撑 模板支撑必須牢固预埋件预留孔洞不得漏设且必须准确稳固 453 混凝土工程 1混凝土采用 2方可进行模板拆除拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护 2 岩层喷射混凝土同锚杆挂网喷射砼中的喷射砼施工方法 ⑴施工工艺流程 施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调试→清除坡面灰尘杂物→当为岩层面时润湿岩层面→分级喷射砼→养护 ⑵钢筋绑扎前应先将坡面碎石杂物等清理干净在喷射混凝土施工之前应再次對坡面进行一次清理 ⑶钢筋工程同土层挡土板 ⑷喷射混凝土时应润湿岩石喷射混凝土时喷射距离控制在 08m～ 12m 喷射角度 a 90 度为最佳 ⑸喷射砼应分段进行根据施工规范要求喷射顺序自上而下根据设计喷射厚度厚 1500h 后再进行喷射下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面 ⑹向钢筋网喷射時喷头应稍微倾斜网后混凝土的流动性应大一些使其喷射的砼密实 ⑺喷射砼厚度经检查未 达到设计要求时应重新进行补喷所有喷射砼都必須经监理验收合格后才能进行下道工序 ⑻经检查喷射砼中有空鼓剥落强度偏低或有其它缺陷的部位应及时予以清理和修补 ⑼喷射砼施工完畢后应及时进行养护保证每天至少浇水两次 454 泄水孔施工 支护结构上应设置泄水孔桩板挡墙中面板上泄水孔安装 4040m 呈梅花形布置孔径 100有裂隙处宜优先布置孔后侧设置双层透水土工布包裹直径 D 500级配碎石的倒滤包对中安设 455 挡土板施工应注意事宜 1 板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行樁周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工 2挡墙每层施工深度为 3米挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接植筋胶可采用现质量可靠耐久性良好结构安全的国内 A 级植筋胶使用方法植筋深度 用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书 3板式挡墙间钢筋连接采用绑紮搭接绑扎搭接长度为 134 背土面桩经周边土方开挖后与车库间形成了一定的空隙为了更好的保护桩砼的质量应采用空压机将桩两端和靠近车庫边半圆形桩护壁进行清除 5桩护壁大小截面形成的槽可以用 115的水泥砂浆进行封闭桩端和桩半弧型可用 125 水泥砂浆进行抹灰处理砼与水泥砂浆間用塑料玻纤网满铺防止水泥砂浆的垮塌 6 板式挡墙砼采用喷射施工工艺进行施工喷射砼内掺 凝济速凝济掺量为水泥用量的 8 当土方开挖较大擋墙面采用双面模板支撑施工面充足时也可采用双面支撑形式进行施工 7 桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架脚手架立杆间距不得大于 14m 水平横杆步距不得大于 16m 立杆与边坡基面间距为 200300三跨应采用剪力撑相连具体操作要求可参见 筑施工扣件式钢管脚手架安全技術规范的相关要求进行施工 46 桩顶冠 梁施工 461 施工流程 施工准备→测量放样→凿桩头整平桩顶→清洗调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖姠钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护 462 钢筋工程 冠梁纵向主筋为 8 箍筋为 0200 冠梁主筋采用搭接焊单面焊 1050 選用 凡搭接区段范围内搭接接头均应相互错开同一搭接接头面积百分 率不应＞50 钢筋保护层厚度不小于 20用花岗石垫块进行控制 463 模板工程 1 模板囷支架能承受钢筋砼和各项荷载模板能保证结构形状位置和尺寸正确构造简单施工方便利于搬运 2 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂安装时牢固平整接缝严密不漏浆相邻两块模板接缝高低差不应大于 2 在浇筑混凝土前模板应涂刷脱模剂模板内的杂物要清理干净 4 模板拆除 ⑴拆除顺序先拆除侧模后拆除底模 ⑵拆除时间控制侧模在浇筑 24 小时后即可拆除但不能损坏构件棱角底模拆时砼强度应达到设计强度的 75 ⑶现场制作同條件养护试块 7 天早期强度试件取 样作为底模拆模依据根据试验强度确定支撑底模拆除时间拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除 464 混凝土浇注 1 灌注地点采取防冻雨淋措施砼浇注前对模板钢筋预埋件进行检查清除模内杂物隐检合格后才能灌注砼砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面 2 保证冠梁混凝土质量措施如下 ⑴采用的模板均匀涂抹脱模剂 ⑵凿平桩头并用清水进行清洗调直钢筋笼立筋保证立筋锚入梁體长度不小于 400混凝土浇注过程中快插慢拔振捣密实 ⑷混凝土浇筑完毕后约三小时混凝土开始初凝时进行压光作业 ⑸混凝土高度至设计标高混凝土浇筑完成

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边坡治理工程（抗滑桩、锚杆、锚索套管是什么意思、挡板、冠梁）施工方案  目     录  第一章编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第二章工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第四章施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 41 测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 42 旋挖成孔抗滑桩施工┈ ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 43 锚索套管是什么意思施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21 44 锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 27 45 挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 33 46 桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 35 第五章工程质量保证措施  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 36 第六章工期保证措施  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 41 第七章安全生产保证措施  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43 第八章现场文明施工和环境保护措施  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 46 第一章   编制依据  1 设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》  2 地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》  3 现行规范标准  《建筑工程施工质量验收统一标准》 工程测量规范》 建筑地基基础设计规范》 建筑地基基础技术规范》 重庆市建筑软弱地基基础设 計规范》 建筑地基基础工程施工质量验收规范》 建筑桩基技术规范》 建筑桩基检测技术规范》 混凝土检验评定标准》 混凝土结构工程施工質量验收规范》   《钢筋机械连接通用技术规程》 建筑机械使用安全技术规程》 建筑施工安全检查标准》 施工现场临时用电安全技术规范》 ②章  工程概况  21 地理位置  22 项目概况  因建筑物布置和建设配套的需要本项目土石方采用整体大开挖从而致使开挖基底与小区道路间存在高达 7～ 19m 嘚高边坡为了施工区域的安全和红石路小区道路路基的稳定边坡支护情况如下  1 北侧段采用桩锚结构支挡桩径有 18间距 6m 局部凸角段加密为 3m 嵌入Φ等风化深度见设计立面图离桩顶 350m 设置一排锚索套管是什么意思桩间挡板厚度 200土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约 20m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有凝 土强度等级  南侧 B 线段采用桩板挡墙进行支挡桩径有 15间距 6m 局部调整为 4m 或 45m 嵌入中等风化深度见设计立面图桩间挡板厚度 200坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约 25m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有 凝土强度等级 部采用锚杆挂网喷射进行支挡  3 东侧 C 线段采用桩锚结构支挡桩径有 08間距 25m 局部调整为 18 0置一排锚索套管是什么意思桩间挡板厚度200坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板進行支护伸缩缝约 20m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有凝土强度等级  桩顶冠梁宽同桩直径高 500筋采用 80 混凝土强度等级 预应力锚索套管是什麼意思杆体材料由 151210束采用 1× 7标准型 锚索套管是什么意思类型  试验荷载值 15 束 1× 7Φ 089 06锚具采用 列之 张拉锚具型号为 3 工程地质条件  1 地形地貌  场地属侵蚀剥蚀浅丘山包斜坡平坝及沟槽地貌北侧以浅丘山包平坝为主南侧以斜坡沟槽为主总体呈北东高南西低北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区局部为陡坎等其地 形坡角 0～ 5°南侧地形大部分为斜坡地形坡角一般 15～30°最大约 36°局部地段为缓坡平坝及陡坎等  2 水文条件场地内无河鋶等地表水体仅局部沟槽地段存在冲沟但勘察期间均为干沟  3 地质构造  据调查与工程地质测绘场地位金鳌寺向斜西翼岩层产状 120°∠ 7°无断层通过基岩构造裂隙不发育地质构造简单基岩面为结合性很差的软弱结构面场区见 2 组主要构造裂隙主要特征如下  组裂隙 98°∠ 80°结构面平直无填充裂隙宽 3般裂隙间距 15～ 30结合差的硬性结合面  组组裂隙 198°∠ 85°结构面平直泥质填充裂隙宽 05～25m 延伸 2结合差的硬性结合面  4 地层岩性  根据地勘报告該段边坡地层有第四系全新统 侏罗系中统沙溪庙组  要为人工素填土及沙溪庙组  泥岩砂岩  第三章   施工布署  31 施工准备  311 技术准备  1 查勘施工现场地形地貌及周边环境  2 向甲方索取用地红线规划图  3 由于场地正在平基为了解决机械设备进场道路采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场噵路  2 旋挖机吊车进入作业部位的施工道路与土石方平基单位协调在平基部位修建一条临时道路给予解决  3 场地排水在边坡坡顶设置一道截水溝截水沟与边坡挡墙之间用 100凝土进行硬化处理坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑沟底纵坡均不小于 05％截水沟净宽不小于 300点深度不小于 200側用 泥砂浆抹灰基底设一个 2000× 2000× 1500的集水井采用 0025 水泥砂浆厚 20用机械排水的方式抽排至附近的排水管网  33 劳动力组织  按公司一贯原则采用专项分包形式选择各专业性技术性较强的班组承担不同的分项工程使工程各个工序质量均达到质量标准要求  班组配置旋挖桩班组 2 个负责桩土石方開挖混凝土浇筑钢筋制作安装班组一个负责桩挡土板冠梁钢筋制作安装模板班组一个负责桩挡土板模板安装预应力锚索套管是什么意思班組一个负责锚孔成孔灌浆锚孔张拉等工序工作各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进 行有序的穿插施工  34 项目织组管理  为保证各项目标的实现建立健全相应的管理体系确保目标实现以公司领导为核心建立管理机构质量保证体系安全保证体系  项目部管理层应做到职责分配合理明确工作中既分工又合作即分工不分家做到每件事情均有具体的责任人每个管理人员均有权管每一件事特别是工程质量安全文明施笁必须进行全员管理形成一个高效精干的强有力的管理班子具体岗位设置如下  1 根据本工程实际情况和建设单位质量工期要求及本公司项目管理特色项目部的管理工作分部门管理实行部门负责制本工程设项目经理一名负责本工程的全面管理与内外关系的 协调  2 技术组设现场技术負责人一名技术员一名质检员一名在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作  3 施工组配置一名主办工长两名二线施工员在項目经理统一领导下实行主办工长负责制  4 测量组设测量负责人一名负责本工程的定位点标高控制网的投测工作组织二名施工员配合测量负責人工作  5 安全组设安全负责人一名另设一名专职安全员负责本工程的安全文明施工管理工作  6 内业资料组设资料负责人一名资料员一名行政攵员一名资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理  7 预算组设造价工程师一名另配置造价员一名造价工程师负责本部门的 所有工作签证辦理等工作  8 材料组所有材料由公司集中采购现场设材料库房库房设置负责人一名库管员一名对整个现场的材料进行管理统一调配  9 施工作业層由各专业班组组成  35 施工进度计划  本工程施工进度计划依据建设单位要求结合现场实际情况自 2012 年 4 月 6日开工至 2012 年 10 月 25 日完工共计 200 天  第四章   施工方案及主要技术措施  41 测量放线  411 放线依据  依据《工程测量规范及条文说明》 坡治理工程施工图  412 施工测量工艺流程  测量仪器全站仪经纬仪水准儀钢尺的检定核验→校测起始依据→ 场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制  413 工程定位放线及标高控制  1 在基础施工前请业主通知放线办  包括规划办  对给定的场内坐标控制点进行复核我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内并按平面圖布置测设出建筑的的控制角点经放线办复核无误后对放出的轴线形成工程定位测量记录交业主或监理现场代表复核并签字经闭合检查无誤满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外并作准永久控制桩用砼保护或引至附近已有建筑物上以此为准分出其他尺寸和轴线莋为建筑物轴线垂直度的控制线  2 本工程采用经纬仪 正倒镜投点法进行放线投点前复核各轴线桩位后将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志依據计算的角度转动照准部正镜和倒镜将该轴线投测到地面上并把两次投测的点位取中再在所投测的中点上架设经纬仪后视轴线桩标志旋转照准部 180ο检查前视标志无误后将该轴线投测至地面上弹出墨线待各主要轴线投测至地面上以后复核间距无误即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样  3 高程控制本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据  绝对高程换算为相对高程  按三等水准测量要求把高程点引测至施工现场设二至三个水准点做好明显标记同时定期对各标高点观 察高程进行复核  414 量偏差控制  测量放线工作实行复核制所有轴线要闭匼测量闭合差  3则应重测或调整闭合差复测后要有完整的测量记录并交技术负责人审核每次投测前将仪器作一次严格检验防止因仪器本身的缺陷造成测量误差轴线交角精度要求 180± 10和 90± 6 距离精度± 52 旋挖成孔抗滑桩施工  421 工艺流程    422 钻机钻孔  1 护筒埋设  根据测量技术要求以桩位中心点为圓心挖出比设计桩径大 400基坑采用十字中心吊锤法将护筒护筒直径为 施工桩径垂直固定于桩位处进行校正达到要求后方可埋设其技 术要求如丅  ⑴护筒采用钢板卷制护筒中心偏差不大于 1m 倾斜度不大于 1％同时高出地面 30m 为宜  ⑵护筒基坑深度一般为 100～ 150m 遇障碍物需清除后方能埋设  ⑶校正後用粘土将护筒周围埋实确保护筒在钻进中不漏失泥浆不发生位移  ⑷作好记录进行复测 2 成孔钻进  开始钻孔时要保证钻杆垂直钻机稳定然后進行钻孔当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点总的施工工艺是通过钻斗的旋转削土提升卸土反复循环直至成孔  3 注意事项  旋挖钻机钻进过程中应严格控制 钻进速度避免钻进尺度较大造成埋钻倳故  若钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用造成孔壁颈缩坍塌现象所以钻斗升降时应严格控制其速度经现场实踐得知钻斗升降速度保持在 075－ 080钻至粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢  施工钻进过程中及时取钻渣样品查明土类并记录以便与设计資料核对遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位研究处理措施后继续施工  钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机防止压塌桩孔孔ロ用硬质物木枋木板盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患  为了下一道工序能够正常施工钻孔完成后及时用准 备好的铲车清除孔口渣土到固萣位置达到场地平整干净为后继施工提供必要条件  渣土堆至甲方指定地点基础施工完成后进行土方回填钻孔异常情况处理  在钻孔发现异常凊况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时立即报请监理及甲方现场确认   当发现坍孔并且坍孔不严重时应立即处理避免时间过长发生嚴重的坍孔发现坍孔时通知现场工长并组织钻机及人员就位处理办法钻头就位缓慢升进孔内到达坍孔位置后用铲车适量加粘土钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁达到效果后继续钻进坍孔严重时回填重新钻孔  ①根据塌孔情况在钻孔过程中出现轻微塌孔则采取回灌低 标号 通商品砼回灌高度超过塌孔顶面 500回灌砼终凝后不低于 24 小时用钻机再次从回灌砼面向下钻孔  ②钻开第一次回灌砼层后如还未填充密实则采用湔述方式回灌低标号砼直至所有塌孔段全部处理完成  ⑶塌孔非常严重时采用工具式拔管外套管措施  全护筒灌注桩施工工艺是一种比较重要嘚桩基施工方法它的优点是污染低可靠性高适用于多种地质工况缺点是成本高下放回收比较困难螺旋护筒施工步骤  场地平整  测量放样  钻机僦位上好钻头对好中心点慢慢下压钻头再次确定桩的中心点开始缓慢钻进至 3 米左右提升钻头移开钻头  下第一节钢护筒第一节 加管靴 5 米长下臸 3 米  钻机换掉钻头换上护筒驱动器提升主杆动力头将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口将驱动器平衡卡在护筒上口的四周卡上螺栓开始鑽动钻杆加压直至把护筒停止钻进去掉驱动器移开钻杆换上钻头对准护筒中心位置慢慢钻进下压钻头里面土满以后提升钻杆倒出泥土反复鑽进如此反复到孔口杆高与钢护筒的高差保持 03 米保证砼浇注方便和拔护筒方便  终孔后清除孔底沉渣安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底3050㎝最后安上料斗一切准备就绪开始浇注砼砼浇注到 8米 10米时停止浇注砼取下料斗用 10 钢丝绳导住导管吊车提升导管  不宜过高  用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上  拔导管移动钻机钻杆换上驱动器卡在护筒上卡在护筒上卡在螺栓轻轻左右转动动力頭向上提升高度达到 3 米时去掉螺栓吊车吊下第一节护筒移开钻杆下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗继续浇注砼浇注至 13米 15米时如湔再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意钢护筒的埋设深度如此反复直至最后一根护筒拔出成孔拔正钢筋笼移开钻机吊车准備下一工序施工  ①对于垮塌非常严重的桩采用一次性钢护筒  ②钢筒采取定型加工壁厚 5筒外径为设计直径 50了保证设计桩径钢筒每节长度约一米长定型加工完成后运至施工现场在平坦地面采取满焊把每节连接起来用专用设备放入孔内钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿采用专用机械旋转钻入岩层内 300500口高出塌孔段  或水位线以上  12m 然后采用旋挖机械正常成孔  ⑸钻孔中发生弯孔和缩孔时一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进荇反复扫孔直到钻孔正直如发生严重弯孔应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏  发生卡钻时不宜强提应查明原因和钻头位置采取晃动大绳采用小钻头冲击以及其他措施使钻头松动后再提起  发生掉钻时应查明情况尽快 处理严禁人员进入没囿护筒或其他防护设施的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后方可进入并設专人负责现场指挥  对于钻孔过程中遇到孤石夹层等特殊地质情况时要求放慢钻进速度并延长钻孔时间逐步钻进通过孤石或夹层  成孔检查  1 孔径孔形和竖直度检测  旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制操作人员必须高度积中随时注意钻孔质量  孔径检测是在成孔后下叺钢筋笼前进行的是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测探孔器用 20 的钢筋制作其外径不得小于钻孔桩的设计孔径其长度等于 4～6 倍桩 径检测时將探孔器吊起孔的中心与起吊钢丝绳保持一致慢慢放入孔内上下通畅无阻表明孔径孔形及竖直度符合要求如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜現象必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔要将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直发生缩孔时应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔扩大孔径如发生严重弯孔采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏  2 孔深和孔底沉渣检测  孔罙和孔底沉渣采用标准测绳检测测绳必须经检校过的钢尺进行校核测法如下使用满足灌注桩高度的测锤慢慢地沉入孔内凭人的手感探测沉渣顶面的位置其施 工孔深和测量孔深之差即为沉渣厚度沉渣厚度控制在 100内  425 清孔  清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求嘫后立即进入下道工序以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本  因本施工场地地质情况是回填泥土原生土及原生泥岩或砂岩钻孔方法干钻法此方法更能保证成孔质量钻孔完成后清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔经过实践证明采用该清孔钻头清孔时可将孔內残留细小石渣粉末及积水全部清除干净达到最终孔底沉渣厚度小于 10设计要求钢筋笼制作及吊装  1 钢的具体要求  进场的钢筋规格和质量应符匼设计要 求并附有质保书原材和焊接质量按施工规范要求取样送检钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍锈等清除干净  钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直  2 钢筋笼的制作  钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工  2 钢筋  钢筋笼纵向钢筋φ 22φ 25φ 28φ 32 四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头其连接质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求其余纵向钢筋均采用单面搭接焊单面焊的长度不應小于 10钢筋直径两钢筋搭接端部应预弯使两结合钢筋轴线一致 钢筋 焊条焊接 钢筋 焊条焊接受 力钢筋接头应设置在内力较小处并错开布置同┅断面内的钢筋接头不得超过总数的 50 钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊搭接长度≥ 105≥ 300加劲箍间距 2米设置一道由于钢筋笼重量大为保證吊装时确保钢筋笼的不变形在加劲箍内设井字型加强钢筋内衬钢筋间距同加劲箍加强钢筋采用 6 钢筋加劲箍与加劲箍之间采用 8 作斜撑加固詳附图  钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求结合以往经验钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点吊点处用 160的 6 短钢筋与主筋焊牢并顶住 加劲箍详附图  钢筋笼的吊装  吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放  4 钢筋笼允许偏差 1 钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下  ①钢筋笼中心与桩孔Φ心偏差不大于± 10m ②钢筋笼底面高程偏差不大于± 10m 2  ± 20   5 螺旋筋间距  ± 206 钢筋骨架垂直度  骨架长度 1 吊线尺量检查   声测管的安装  根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监 2011053 号《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》全数采用声波透射法对桩基检测  声测管安装材料选择专用金属管底管先用堵头封闭首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上声测管的埋设深度应至桩底保證检测范围覆盖全桩长为防止因声测管变形破裂不垂直导致不满足检测条件声测管选用Φ 50径的钢质管连接采用焊接方式声测管应在 钢筋笼內侧定位牢固并保证垂直声测管顶端高出桩顶混凝土表面 500声测管管口高度应一致  下图  测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设計深度提出钻杆淸孔插钢绞线锚索套管是什么意思常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定清孔钻机钻孔施工完成后由于孔内残留有大量的苨皮沉渣如果清理不干净不彻底会严重降低预应力锚索套管是什么意思的锚固力  淸孔质量是保证锚杆质量的关键要求成孔孔壁垂直孔内不嘚有塌陷和松动完全清除孔内沉渣泥皮沉渣锚索套管是什么意思制作工艺流程   左右按下料长度进行下料每根绞线长度误差控制在 10右下料长喥计算  L 下  ∑ 中   L 下下料长度  分段锚固长度  索自由段长度  索工作段长度  下料要求用砂轮切割机切割好以后钢绞线一端剥除 剥除部分绞线除污净丅好料以后按要求设置承压板支撑环支撑环每 1个用  锚索套管是什么意思体要求绑扎牢固绞线应平行顺直对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记灌浆管绑扎在锚 索体上灌浆管头部距孔底 5～ 10浆管使用前要检查有无破裂堵赛绑扎好的锚索套管是什么意思顶蔀要安装导向帽以方便穿索  锚索套管是什么意思制好后应将承压板 P 锚外部涂上防腐油漆检查合格后的锚索套管是什么意思标识好以后分区存放同时做好防雨防晒工作  435 插钢绞线锚索套管是什么意思  锚索套管是什么意思按其结构构造由专人制作要求顺直淸孔完成后尽快地安设锚索套管是什么意思拉杆以防止钻孔坍陷锚索套管是什么意思拉杆钢绞线如涂有油脂在其锚固段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结沿杆体轴线方向每隔 m 设置插入锚索套管是什么意思拉杆时应将灌浆管共两条管一条为常压注浆管注浆完后可以拔出重复使用另一条为二次压仂注浆管管头密封在锚固段范围内的管身 上加工一些出浆孔间距约为 10孔处的外部用橡胶圈盖住管孔径 0杆体长度应等于锚设计长度加上张拉長度安放杆体时应将杆体顺直缓慢插入孔中不得搅动土壁杆体插入孔内深度不应小于锚长度的 95％杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物灌漿  灌浆是预应力锚索套管是什么意思施工中的一道关键工序必须认 真进行并作好记录  灌浆材料采用水泥采用普通水泥注浆浆液搅拌均匀随攪随用浆液在初凝前用完并严防石块和杂物等混入注浆作业开始时或中途停止超过 10上宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路  灌浆方法分两次完荿第一次为常压灌浆第二次为压力注浆第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管  或用 1 根Ф 30右的钢管作灌浆管  灌入孔内管端保持高于底 10保證管口始终埋在浆液内压力不宜过大以免吹散浆液或砂浆待浆液或砂浆回流到孔口时用水泥袋纸等捣人孔内再用粘土封堵孔口并严密捣实②次高压注浆是在水泥浆终凝以前约312 小时之内进行压力注浆利用注浆管对锚固段分段注入浆液以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定強度的锚固体  灌浆压力愈大锚固体与周边土层结合得越紧密结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高因而土体的抗剪强度值也显著增大若灌漿压力很低或在无压力灌浆状态此时锚固体外围土层的抗剪强度值则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力锚张拉锚张拉鎖定应符合下列规定  张拉前应对张拉设备进行标定  张拉设备可用 穿心式千斤顶和泵当张拉到设计荷载时锁紧锚索套管是什么意思完成锚定笁作锚固体强度大于设计强度的 0％张拉锚锁定应符合下列规定  应采用符合技术要求的锚具张拉端采用夹片式锚具锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书进场后应抽样进行外观检查并按规定抽取夹片锚进行组装件试验检验合格后方能使用  锚锁定值应符合设计预应力的要求锚鎖定后若经检测发现明显的预应力损失应进行补偿张拉  在粘性土特别是在饱和淤泥质粘土层中预应力锚会产生蠕变现象此外钢材的松弛基忼支护位移和周围环境  温度湿度 振动等  因素都会导致预应力的减小根据试验预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的 6％在软粘性土中约為张荷载的 10％左右为此一般在张拉 3后进行再次张拉可有效改善锚的长期工作性能锚张拉与锁定作用均应有详细完整地记录 等级观测时间内測读锚头位移不应少于 3 次  达到最大试验荷载后观测 15荷至 01测读锚头位移  锚验收标准  在最大验收试验荷载作用下锚头位移相对稳定即在荷载等級观测时间内锚头位移小于 01应力张拉步骤  张拉前提条件  预应力筋张拉前提供与结构构件同龄期同养护条件的试块强度检验报告当强度达到設计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉  预应力筋张拉程序  当混凝土强度达到设计强度的 80％后方可进行预应力筋张拉张拉前应进行试张拉即对各种长度类型预应力筋各取一组筋  3 根   按如下张拉程序张拉至设计张拉力试张拉时 量取实际伸长值并计算实际摩擦损失然后推算预应仂筋理论伸长值作为正式张拉的控制依据  张拉步骤如下  在张拉端安装锚环夹片两片式夹片需同时推进到锚环里  装上千斤顶开动油泵对预应仂筋进行张拉当张拉应力达到 0． 1σ 停止加荷读取初始读数  张拉应力继续增大至设计张拉力  1． 0σ 记录伸长值退出千斤顶  预应力张拉伸长值控淛  张拉前先计算张拉力然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数  张拉千斤顶必须是在标定有效期内  预应力筋悝论伸长值下式计算  △ 应力筋的平均张拉力  N  应力筋的长度  应力筋的截面面积    应力筋的弹性模量   N／  张拉采用以控制张拉力为标准以实际伸长徝作为校核的双控方式即预应力筋在张拉到控制张拉力时实际伸长值应在理论伸长值的 95％一 110％的范围之间  预应力筋张拉验收  预应力筋张拉時必须如实填写预应力筋张拉原始记录表  张拉完毕根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表作为预应力施工技术资料嘚一部分试 验项目包括极限抗拔试验性能试验和验收试验  基本试验  基本试验亦称极限抗拔试验用以确定设计锚杆是否安全可靠施工工艺是否合理并根据极限承载力确定允许承载力试验应在有代表性的土层中进行所用锚杆的材料几何尺寸施工工艺土的条件等应与工程实际使用嘚锚杆条件相同荷载加到锚杆破坏为止以求得极限承载力根据承载能力再除以安全系数 K 即为土层锚杆的允许使用荷载对于临时性锚杆当外荷按主动土压力计算时取 外荷按静止土压力计算时 6400型高压油泵在锚杆外施加拉力每次加荷值为设计荷载的 20％ 25％试验数量 3 根性能试验  性能试驗又称抗拉试验目的是求出锚杆的荷载变位曲线以确定锚杆验收的标准试验一般在锚杆验收之前灌浆达到 70％强度之后进行张拉试验的锚杆數量应为施工总锚杆总数的 3％ 5％但不少于 3 根以检验是否符合设计和施工质量要求所用锚杆的材料几何尺寸构造施工工艺应与施工的锚杆相哃但荷载不加到锚杆破坏锚杆的加荷方式依次为设计荷载的 120 和 133 倍  试验验收试验是检验现场施工锚杆的是否达到设计要求确定在设计荷载作鼡下的安全度并对锚杆的拉杆施加一定的预应力加荷设备亦用穿心式千斤 顶在原位进行检验时的加荷方式对临时性锚杆依次为设计荷载的 120倍  对永久性锚杆加到 1． 5 倍  然后卸载至某一荷载值  由设计定  接着将锚头锁紧固此时即对锚杆施加了预应力每次加荷后要测量锚头的变位值将結果绘成荷载变位图以此与性能试验的结果对照如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量即认为该锚杆合格否则为不合格其承载能力要降低或采取补救措施施工要点  1 钻孔要保证位置正确要随时注意调整好锚孔位置  上下左右及角度  防止高参差不齐和相互交错  2 钻進后要反复提插孔内钻杆再接下节钻杆在钻杆钻 至最后一节时应比要求深度多 10 钢绞线使用前要检查各项性能检查有无油污锈蚀缺股断丝等凊况有不合格的应进行更换或处理断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于 5部要用铁丝绑扎牢不得参差不齐或散架钢绞线束留量应从挡汢结构物连线算起外留1012m 钢绞线与导向架要绑扎牢固导架间距要均匀一般为 2m 左右注浆管使用前要检查有无破裂堵塞接口处要处牢固防止压力加大时开裂跑浆  4 钻机拔出钻杆后外套在孔内不会坍孔但亦不宜间隔时间过长以防流砂涌人管内造成堵塞  5灌浆压力注浆压力 可有效提高锚杆忼拔力  20％左右  灌浆材料可根据气温土质情和使用要求适量掺加早强剂防冻剂或减水剂  6注浆后及时用水清洗搅浆压浆设备灌浆管等注浆后自嘫养护不少于 7天待强度达到设计强度等级的 0％以上始可行张拉工艺在灌浆体硬化之前不能承受外力或由外力引起的锚杆移动  7 张拉前要校核芉斤顶检验锚具硬度清擦孔内油污泥砂张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定一般按设计向力的 75％ 控制     设计要求规定的材质规格备料并进行调直除锈除油以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行   2 水泥普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥在自稳时間短的围岩条件下宜用早强水泥砂浆锚杆   3 砂宜采用清洁坚硬的中细砂粒径直径不宜大于 3 ㎜使用前应过筛   4 配合比对原材料进行取样送试验检測中心进行配合比试配完成后按照配合比报告进行控制  5 砂浆备制砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果   442 锚杆孔的施工 灌浆前清孔钻孔内若残存有积水岩粉碎悄或其它杂物会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入也影响锚杆效果因此锚杆安装前必须采用人工或高压风沝清除孔内积水和岩粉碎悄等杂物   443 锚杆安装   1 砂浆砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆注浆开始或中途停止超过 30应用水润滑灌浆罐及其管路注浆孔口压力 不得大于04随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出并用手将水泥纸堵住孔口   2 锚杆安装锚杆头就位孔口后将堵塞孔口沝泥纸掀开随即迅速将杆体插入并安装到位若孔口无水泥砂浆溢出说明注入砂浆不足应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆锚杆杆体插入孔內的坡度不宜小于设计规定锚杆安设值不得随意敲击三天内不得悬挂重物   3 钻孔注浆的饱满程度是确保安装质量的关键工艺要求注浆管插到距孔底 5并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节砂浆不足时应重注砂浆这都是为了保证锚杆全长为足够飽满的砂浆所握裹保证其锚固效果   4 普通砂浆锚杆安装后不久随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度降低锚杆的锚固力普通砂浆三天所能达到的强度为 28天强度的 40左右因此规定三天内不得悬挂重物不但是为了保证锚固质量也是为了防止发生安全事故    444 需注意事項   砂浆锚杆作业是先注浆后放锚杆   具体操作是先将 水注入牛角泵内水占泵体积的 23 并倒入少量砂浆初压水和稀浆湿润管路然后再将已调好的砂浆倒入泵内将注浆管插至锚孔眼底将泵盖压紧密封一切就绪后慢慢打开风阀开始注浆在气压推动下水在前砂浆在后水湿润泵体和管路引導砂浆进入锚孔中随着砂浆不断压入眼底注浆管跟着用推和锤击的方法把锚杆插入眼底然后用木楔堵塞眼口防止砂浆流失   注浆压力不宜过夶保持在 04好   压注砂浆时必须密切注意压力表发现压力过高须立即停风排除堵塞   注浆管不准对人放置注浆管在未打开风阀前不准搬动关闭密葑盖以防高压喷出物射击伤人   掺速凝剂砂浆时一次 拌制砂浆数量不应多于三个孔以免时间过长使砂浆在泵管中凝结   锚注完成后及时清洗机具   445 挂钢筋网  钢筋网使用Φ 200 固结在锚杆端头上   钢筋须调直除锈按规定长度下料安扎焊顺序堆放在工作面上使用   钢筋必须安装顺直紧贴初喷砼表面钢筋网成形后每根钢筋都应绑扎在二次喷砼时钢筋极少颤动   在有钢筋的工作面上复喷砼其喷射作业与无钢筋情况要求不同前者要求将鋼筋背后喷护密实钢筋表面不残留回弹物以使钢筋有较大的握着力有钢筋时如果对着直喷反而加大回弹量因此在钢筋网外喷护喷砂应保持┅个角度既能使钢筋背后密实充填又 可使回弹减少   钢筋网表面保护层厚度不小于 2 ㎝不允许将锚杆钢筋头外露   钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行   钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设钢筋网现场绑扎可以利用单根钢筋挠度大当有格栅拱时应与格栅拱联接牢固   446 喷射砼  用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用   喷射砼可分为干喷潮喷湿喷三種方式本工程采用湿喷法   喷射砼作业需用的机具砼喷射机空气压缩机搅拌机上拌机具供水设施   1 喷射砼的原材料和配合比   ⑴  原材料①水泥采鼡 325 普硅水泥②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂砂的含水率以 5宜③石子采用坚固耐久的碎石或卵石粒径小于 15 ㎜④水用洁净水⑤速凝剂采用 外加剂   ⑵  配合比的选定依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比  2 喷射砼施工   注冬季施工时水需加热 50～ 60℃   ⑴场地布置   搅拌机一般布置在洞外通过运输车运入洞内然后给料于喷射机同时应设晴雨棚以控制砂石的含水率   ⑵清理工作面   喷射砼应认真检查开挖断面尺寸欠挖者应予以凿除修整断面清理浮石及拱脚的虚碴等   ⑶喷射砼作业   ①混合料的 备制     a 混合时各种材料应按配合比准确称量   b 采用强制式密封搅拌时间不少于 90 秒   ②机具就位   机具安装在围岩稳定地段保证输送线路通畅未上料前先进行砼喷射机试运转开启高压风及高压水如喷嘴风压正常喷出的风水呈霧状如喷嘴风压不足可能出料口堵塞如喷嘴不出风则可能输料管堵塞有故障及时排除待喷射机运转正常后才能进行喷射作业   ③喷射砼作业偠点   a 喷前应用高压风或高压水清洗岩面将附着在岩面上的粉尘硝屑冲洗干净以保证砼与岩面粘结牢固若用高压水清洗会引起岩面软化时只能用高压风清扫岩面杂物 视地质情况而定   b 严格掌握规定的速凝剂掺量并添加均匀   c 喷射机工作风压一般控制在 02d 喷射手严格控制水灰比使喷层表面平整光滑无干斑或滑移流淌现象   e 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直喷嘴与受喷岩面距离保持在 0610 米范围   f 喷嘴移动轨迹应因地制宜横条竖条圆圈等应交替使用移动速度要慢让砼堆起来有了一定厚度再移开然后逐块扩大其喷射范围   g 喷射顺序一般采用先下后上先墙后拱   h 一次喷射厚度┅般拱部为 3边墙为 6   i 凹凸不平时应先将凹处喷 平按正常顺序喷射以减少回弹   j 有钢筋网时宜使喷嘴靠近钢筋喷射角度也可适当偏一些喷射砼应覆盖钢筋   k 有钢架时钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实喷射砼应将钢架覆盖并应由两侧拱脚向上喷射   l 喷完或间歇时喷嘴应向低处放置上┅班结束要拆开喷头取出水环用水清洗干净疏通水眼以备下一班使用喷完后喷射机具均应清洗保养以保证机具处于完好状态   ④喷射砼的工藝参数   a 工作风压一般为 02b 喷射角度与喷射距离   喷射料束与受喷面垂直时回弹量最小   喷头与受喷面距离一般 宜保持在 0610m  c 一次喷射砼的厚度一般顶蔀为 35 ㎝墙部为 68 ㎝   d 水灰比喷射手应把水灰比控制在 04045 使喷层平整光滑无干斑或滑移流淌现象   e 两次喷射的间隔   两层砼的喷射时间间隔太短会由于湔一层砼未达到强度而拉裂坠落间隔时间过长又会影响施工效率较合理的间隔时间是前一层砼终凝并达到一定强度后再复喷一般可在 20 分钟鉯后进行   f 养护干燥处喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异必须进行养护《规则》规定喷射砼终凝后两小时起即开始养护养护不得少于 7 天   g 沝压喷头处水压控制在 015h 速凝剂掌握规定的掺量并添加均匀     ⑷需注意的问题   ①喷射机的合理使用   启动喷射机时应先送风再开机并应在机械运轉正常后送料供料均匀连续作业结束时先停止送料待罐内余料喷完再停机然后关风停止喷射作业后喷射机和输料管内的积料应及时清除干淨以避免混合料结块堵管   ②输料管堵塞问题   堵管的一般原因不外乎以下几种   a 混合料中混入超规定粒径的石子水泥硬块或其它杂物   b 操作程序囿误如先开马达后送风或砂子含水率过高操作阀错开致使高压风大量泄出使工作室内风压 急剧下降也会引韦输料管堵塞    c 如遇堵管应立即关閉马达随后关闭风源并将软管拉直然后  以手锤敲击找到堵塞位置可将风压开到 0304时继续敲击堵塞部位使其排除堵塞物而畅通排除堵管现象时應注意喷嘴前方严禁站人以免发生伤人事故    ③回弹问题   影响回弹率的各种因素有混合料配合比水灰比砂子含水率工作风压水压喷射距离喷射角度操作方法及熟练程度等针对各种因素采取相应的措施降低回弹率《规则》规定正常情况下的回弹率一般拱部为 2030 边墙为 1020  ④粉尘问题   a 控淛砂石料含水率当含水率控制在 57 时作业时的粉尘浓度可控制在15下   b 加强通风   c 加长拢料管即在喷嘴水环到出口之间接一段 051m 长的管子使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程这对降尘和提高砼质量都较为有利   d 严格控制工作风压风压过高进料速度过快在喷头处加水不容易均匀風压过高不仅增加回弹量而且也会提高粉尘浓度   ⑤安全及劳动保护   施工中注意喷嘴不准对人以免喷射伤人喷射前先进行清理浮石危石等必偠的排险作业喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段   喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等操作喷头和注浆管 的工人应佩戴防护眼罩夹膠工作服长筒乳胶手套等  45 挡土板施工  451 钢筋工程  挡土板水平筋为 6 竖向钢筋为 2 拉筋为 5 挡土板竖向采取分段施工的方法每 4 米为一个施工段顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为 20d 其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接搭接长度按11集施工  挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式植筋锚固长度为 20d 挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接临空侧搭接接头位于支座 13 靠土侧搭接接头位于跨中 13 凡搭接区段范围内搭接接头均应相互错开同一 搭接接头面积百分率不应＞50 拉筋间距为 600600用梅花形布置拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋并绑扎牢固  钢筋保护层厚度鈈小于 25用塑料垫块进行控制塑料垫块间距 600×60052 模板工程  水平竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架钢管选用Ф 48× 28 木方采用 45× 95 木枋模板背枋净距不宜大于 200枋两个平面必须压刨平整确保与模板紧密贴合对拉螺栓采用Ф 14 高强丝杆水平及竖向间距不大于 450板采用 1830ⅹ 915ⅹ 15 九夹板模板安装時应拼缝严密不得使用双面胶或封口胶处理模板拼缝处 模板外侧钉木条拼接木条间距不大于 500每条缝均不得少于 2根模板内设置预制砼内撑  模板支撑必须牢固预埋件预留孔洞不得漏设且必须准确稳固  453 混凝土工程  1混凝土采用 2方可进行模板拆除拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养護  2 岩层喷射混凝土同锚杆挂网喷射砼中的喷射砼施工方法  ⑴施工工艺流程  施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调試→清除坡面灰尘杂物→当为岩层面时润湿岩层面→分级喷射砼→养护  ⑵钢筋绑扎前应先将坡面碎石杂物等清理干净在喷射混凝土施工之湔应再次对坡面进行一次清理  ⑶钢筋工程同土层挡土板  ⑷喷射混凝土时应润湿岩石喷射混凝土时喷射距离控制在 08m～ 12m 喷射角度 a 90 度为最佳  ⑸喷射砼应分段进行根据施工规范要求喷射顺序自上而下根据设计喷射厚度厚 1500h 后再进行喷射下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面  ⑹向钢筋网喷射时喷头应稍微倾斜网后混凝土的流动性应大一些使其喷射的砼密实  ⑺喷射砼厚度经检查未 达到设计要求时应重新进行补喷所有喷射砼都必须经监理验收合格后才能进行下道工序  ⑻经检查喷射砼中有空}