起升变频器输入电源采用什么供电
是变频器的 电源输入 接线端变频器电路- 电源 电路1松下变频器同步 输入 和 电源输入 有 什么 区别?输入侧接 电源 ,输出侧接 变频器变频器输入电源端串联电抗器的方法单相电源输入的 变频器 测量仪表接线图变频器开关 电源 的 供电 应该取自何处kvfc变频器输入,输出 电源 接线图电源与 变频器 之间要设置功率因数改善用电变频器中间直流总线 供电 的开关 电源
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供 应 地：上海上海市
发布公司：希殿电气技术(上海)有限公司
产品型号：变频器
品 牌：SIEMENS
发布日期：
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SIEMENSV20变频器6SL-8VA
SIEMENSV20变频器6SL-8VA0
品牌：SIEMENS（西门子全新原装正 品）
希殿电气技术(上海)有限公司(西门子代理）
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SINAMICS V20 变频器，框架型号 FSAA、FSAB、FSA、FSB、FSC、FSD 和 FSE SINAMICS V20 - 经济、可靠和易于使用的变频器，适合普通应用今天，由于机器设备制造领域中的应用日益增多，需要提供具体的自动化与驱动解决方案，以便无需满足太高相关要求就能将简单运动序列实现自动化。
&SINAMICS V20 是西门子提供的具有基本性能的紧凑性变频器，可针对此类应用提供简单且经济有效的驱动解决方案。
SINAMICS V20 调试迅速，易于操作，坚固耐用且经济高效，从而在同类产品中独树一帜。
该款变频器有七种尺寸可供选择，输出功率覆盖 0.12 kW ~ 30 kW。
将成本降到最低组态、调试和运行成本必须保持在尽可能低的水平。
使用 SINAMICS V20，您可以实现想要的目标。
为提高能效，该变频器采用了一种控制技术，用来通过自动磁通降低来取得最佳能效。
不仅如此，它还可显示实际电能消耗量，并具有其它集成节能功能。这样就能够大幅削减能耗。选型与订货数据额定功率1) 输出电流 IH 2) 风机机座号 SINAMICS V20 不带集成进线滤波器 SINAMICS V20 带category C1集成进线滤波器 3) kW [hp] A 订货号订货号 200 V ... 240 V 1 AC 4) 0.12 0.16 0.9 – FSAA 6SL-2UV1 6SL-2BV1 0.25 0.33 1.7 – FSAA 6SL-5UV1 6SL-5BV1 0.37 0.5 2.3 – FSAA 6SL-7UV1 6SL-7BV1 0.55 0.75 3.2 – FSAB 6SL-5UV1 6SL-5BV1 0.75 1.0 4.2 – FSAB 6SL-5UV1 6SL-5BV1 1) 230 V 1 AC 设备的额定功率取决于输出电流 IH。
输出电流 IH 取决于高过载 (HO) 时的负载持续率：150 % IH 60 s, 循环时间 300 s。
&2)输出电流 IH 基于高过载 (HO) 的占空比。
150 % IH 60 s, 循环时间 300 s。 3)EN 61800-3 类别 C1， 一类环境（住宅、商用）
。FSAA 和 FSAB 的屏蔽电机电缆最大长度 5 m，带或不带外部进线滤波器。
&4) 单相设备也可连接到三相 230 V 供电系统的两相。
150 % IH 60 s, 循环时间 300 s。 3)EN 61800-3 类别 C2， 一类环境（住宅、商用）。
FSB 到 FSC 的电机电缆最大长度为 25 m。 4) 单相设备也可连接到三相 230 V 供电系统的两相
订货号订货号 380 V ... 480 V 3 AC 0.37 0.5 1.3/1.3 0.37 0.5 1.3/1.3 – FSA 6SL-7UV0 6SL-7CV0 0.55 0.75 1.7/1.7 0.55 0.75 1.7/1.7 – FSA 6SL-5UV0 6SL-5CV0 0.75 1.0 2.2/2.2 0.75 1.0 2.2/2.2 – FSA 6SL-5UV0 6SL-5CV0 1.1 1.5 3.1/3.1 1.1 1.5 3.1/3.1 1 FSA 6SL-1UV0 6SL-1CV0 1.5 2.0 4.1/4.1 1.5 2.0 4.1/4.1 1 FSA 6SL-5UV0 6SL-5CV0 2.2 3.0 5.6/4.8 2.2 3.0 5.6/4.8 1 FSA 6SL-2UV0 6SL-2CV0 3.0 4.0 7.3/7.3 3.0 4.0 7.3/7.3 1 FSB 6SL-0UV0 6SL-0CV0 4.0 5.0 8.8/8.24 4.0 5.0 8.8/8.24 1 FSB 6SL-0UV0 6SL-0CV0 5.5 7.5 12.5/11 5.5 7.5 12.5/11 1 FSC 6SL-5UV0 6SL-5CV0 7.5 10 16.5/16.5 7.5 10 16.5/16.5 2 FSD 6SL-5UV0 6SL-5CV0 11.0 15 25/21 11.0 15 25/21 2 FSD 6SL-1UV0 6SL-1CV0 15.0 20 31/31 15.0 20 31/31 2 FSD 6SL-5UV0 6SL-5CV0 22 30 45/40 18.5 25 38/34 2 FSE 6SL-8UV0 6SL-8CV0 30 40 60/52 22 30 45/40 2 FSE 6SL-2UV0 6SL-2CV0 1) 400 V 3 AC 设备的额定功率取决于输出电流 IL。
输出电流 IL 基于低过载 (LO) 时的负载持续率：110 % IL 60 s, 循环时间 300 s。
&2)输出电流 IL 基于低过载 (LO) 时的负载持续率.
110 % IL 60 s, 循环时间 300 s。 3) 输出电流 IH 基于高过载 (HO) 的占空比。
150 % IH 60 s, 循环时间 300 s。 4) EN 61800-3 类别 C3，二类环境（工业）。
FSA 的屏蔽电机电缆最大长度为 10 m；FSB 到 FSD 的最大电缆长度为 25 m；FSE 的最大电缆长度为 50 m。
为了达到类别 C2 或在使用 FSA 时也能使用 25 m 电机屏蔽电缆，必须使用带外部进线滤波器的无滤波型变频器。 Benefits 易于安装推入式和墙壁安装 - 可并排安装结构紧凑，可使用更小的机柜通过推入式安装，更容易对机柜进行冷却开箱即可使用，无需其它选件在内置的精简型操作员面板 (BOP) 上执行基本操作框架型号 FSAA 和 FSAB (230 V 1 AC) 与相同功率范围内的框架型号 FSA 相比小 24 % 使用一条电缆将 SINAMICS V20 与终端处的 USS 和 Modbus RTU 相连便于集成到现有系统中便于集成到小型自动化系统中通过标准库和连接宏，调试更方便用来与控制器进行通信的 Modbus RTU 参数设置具备非常大的灵活性简便连接到控制系统 (SIMATIC PLC) 可使用动态制动来提高制动性能变频器 ≥ 7.5 kW 的变频器（底座尺寸 FSD 和 FSE）具有一个集成制动模块。
在此情况下，可以直接连接制动电阻器。动态能量以热量形式在制动电阻器中散发，占空比可在 5 % 和 100 % 之间调节。根据 EN 61800-3，框架型号为 FSAA 和 FSAB、带有集成式类别 C1 EMC 滤波器的 230 V 1 AC SINAMICS V20 可在住宅或商业区域中运行。FSAA 和 FSAB 设备适用于工业应用以及住宅和商业领域中的工业用途，如冷藏柜、健身设备、通风系统、工业洗衣机。
易于使用无需电源就能加载参数使用参数加载器且在不使用电源的情况下，可方便地在各变频器之间传送参数设置。
需要较少技术支持调试时间较短产品经过预设参数后交付给客户集成应用与连接宏以简化 I/O 组态并进行相应设置培训和调试时间缩短集成和经过优化的应用程序设置可以选择简单的连接和应用宏，而不是组态长而复杂的参数列表可以避免由错误的参数设置引起的错误通过“保持运行模式” 实现无中断运行这种功能可在电网不稳定时自动进行调整，从而提高生产率。在电网状况不佳的情况下实现稳定运行通过防止生产线中断提高生产率通过灵活的故障/报警定义，调整与应用相关的响应电压范围宽，具有先进的冷却设计，涂覆印刷电路板设计提高了变频器在恶劣环境中的耐用性在电网电压波动时也能运行电网电压的可靠运行： 200 V ... 240 V 1 AC (-10 %/+10 %) 1) 380 V ... 480 V 3 AC (-15%/ +10 %) 运行环境温度范围 -10 °C 到 +60 °C 轻松节约成本运行和待机期间能耗降低适用于 V/f、V2/f 的 ECO 模式适用于 V/f、V2/f 的集成 ECO 模式可自动调整磁通以节省电能。
能耗可用 kWh、CO2 甚至本国货币来显示。低动态负载循环中的电能节约告知最终用户已节约的实际能量休眠模式仅在机器设备使用时，才激活变频器和电机利用智能休眠节约能量电机寿命延长低转速下的泵磨损降低针对泵/风机应用对 PLC 编程的时间缩短直流耦合采用具有相同额定功率的 SINAMICS V20 变频器的应用可共用一条公共直流总线以重复使用再生能量。在使用耦合电机的应用中产生并节约能量相同的变频器对可以最佳方式共享资源降低对能耗制动和外部组件的需求针对太阳能板供电的泵系统进行了优化集成式 MPPT 控制器（MPPT = 最大功率点跟踪器）最大限度利用太阳能，经过优化的休眠功能用来控制电机。
无需附加 MPPT 控制器独立于公共电网节约能源并最大限度利用太阳能板电能全自动化解决方案集成电能和水流动监视无需电能测量设备，监视电能消耗和节约。
直观的电能消耗和节约值，无需测量设备方面的额外投资值可以显示为 kWh、CO? 或货币根据太阳能泵应用中的泵特性曲线计算由 SINAMICS V20 传动装置抽送的水体积，无需使用传感器。
无需水流量计单个 SINAMICS V20 泵站具有报告功能，可显示整个泵系统的总水流量和运行状态对于低过载应用，SINAMICS V20 机架规格 FSE 具备良好的成本经济性 SINAMICS V20 机架规格 FSE 具有两种不同的占空比周期：低过载 (LO)：110 % IL 2) 60 s（循环时间：300 s）重载 (HO):150 % IH 3) 60 s （循环时间：300 s）由于过载循环较低，该变频器可达到较高输出电流和功率。
可以使用更小的变频器。
针对不同应用进行了优化设计：低过载，用于低动态响应型应用（连续负荷）高过载，用于高动态响应型应用（周期性负荷）西门子的完整运动控制解决方案 – SINAMICS V20 和 SIMATIC 西门子面向一般运动控制应用，从单一来源提供全面的解决方案。
由于 SIMATIC 控制器与 SINAMICS 驱动技术之间实现最优相互作用（如“SINAMICS 应用示例”中所示），我们可为用户提供十分高效的系统。
随时可通入运行的应用示例，包括接线图、参数说明将 SINAMICS 与 SIMATIC 连接的示例配置，包括硬件、软件和接线示例、提供的 SIMATIC S7 项目的安装说明、变频器参数设置和 HMI 示例项目客户相关配置的基础最佳利用 TIA 的优点通过“在线支持”网站免费下载。
&可通过转动滚轮来更改值和设定值。
用于分体式安装，防护等级为 IP54，外壳保护级别为 UL Type 1。
&2 BOP 接口变频器和 BOP 之间的连接 RJ45 接口与标准 LAN 电缆兼容。
&3 BOP 电缆供货范围内不包括该电缆。可以使用带标准 RJ45 接头的任何标准 LAN 电缆。
&4 参数加载器可将最多 100 个含有参数设置的参数组从存储卡写入变频器或从变频器保存到存储卡，无需将变频器与进线电源相连。
&如果 BOP 切换到点动 (JOG) 模式，则按 BOPO 的启动按钮会将电机运转至点动 (JOG) 频率。
&松开启动按钮会将电机停止。直流制动将在恒速下运转且需要较长时间才能减速停止的电机停止（例如，离心机、电锯、磨床和传送带）。
机械式抱闸控制电机抱闸可防止电机在变频器已关闭之后意外转动。
变频器具有用于控制电机抱闸的内部逻辑。
USS 通用串行接口协议 Modbus RTU Modbus RTU 通信可通过 RS485 连接实现超转矩模式将大转矩提升功能用于起动高转动惯量的应用水锤起动模式起动时通过多个转矩脉冲来起动难于起动或“卡住”的负载堵塞清理模式通过多次反转功能来清理堵塞的泵内置和外置 BOP 上具有基于参数的简易菜单可方便地进行选择以显示值、编辑参数、执行变频器设置通过简单的文本菜单进行设置在 7 段 LED 显示屏上，以简短文本形式显示参数值。
电机频率显示刻度用户可针对特殊应用设置显示刻度，例如，不显示 Hz，而是显示与特定应用相关的值，如每分钟加仑数、每分钟土豆数等。
定制参数默认值客户或 OEM 可以设置自己的专用“不可擦除”默认值（可在特殊模式下擦除）逆变器的故障状态记录故障信息（含运行数据）错误代码驱动设定点驱动状态直流母线电压输出电流输出电压已更改参数的列表本参数表仅列出启动该过滤器后被用户更改过的参数。
皮带故障检测检测负载转矩以避免电机的机械连接故障、过载、堵转或空载运行。
缺相检测检测是否缺相并提供相应保护气蚀保护防止气蚀对泵造成破坏冷凝保护自动向电机施加直流电流以防止冷凝防冻保护自动转动电机，以防止在温度下降至或低于冰点时液体发生冻结。
电机级组自动控制和分级控制多台电机双斜坡对于某些应用，可以切换斜坡可编程的固定频率设定值可以定义 16 个固定频率，并可通过数字量输入或通信对频率进行切换。
变频器数据集 (DDS) 有 3 个电机与负载参数组。
用户可以切换参数组以适合相应的电机与应用。
命令数据集 (CDS) 有 3 个设定值与命令参数组。 用户可以切换参数组以适合相应控制系统。
灵活的提升控制提高输出电压以补充电阻损耗，或提高输出转矩。可跳过的频率带宽可以定义 1 到 4 个频率以避免机械共振的影响并抑制可调跳变频率带宽内的频率。
&2 线制/3 线制控制由于具有丰富的设置选项，在必须将变频器集成到现有应用的情况下，可对装置或系统一侧的现有控制方法进行模拟。
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变频器电压电流典型检测方法
来源：本站整理
作者：秩名日 15:00
[导读] 变频器最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。简单地说变频器是通过改变电机输入电压的频率来改变电机转速的。从电机的转速公式可以看出，调节电机输入电压的
&&&&&&&& 1. 前言
　　变频器最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。简单地说是通过改变电机输入电压的频率来改变电机转速的。从电机的转速公式可以看出，调节电机输入电压的频率f，即可改变电机的转速n。目前几乎所有的低压变频器均采用图1所示主电路拓扑结构。
　　部分1为整流器，作用是把交流电变为直流电，部分2为无功缓冲直流环节，在此部分可以采用电容作为缓冲元件，也可用电感作为缓冲元件。部分3是逆变器部分，作用是把直流电变为频率可调整的三相交流电。中间环节采用电容器的这种变频器称之为交直交电压型变频器，这种方式是目前通用型变频器广泛应用的主回路拓扑。本文将重点讨论这种结构在电压、电流检测设计中应注意的一些问题。变频器在运行过程中为什么要对电压、电流进行检测呢?这就需要从电机的结构和控制特性上说起：
　　①三相异步电动机的转矩是由电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。
　　②变频器运行中，过载起动电流为额定电流的1.2~1.5倍;过流保护为额定电流的2.4~3倍(根据不同性质的负载要求选择不同的过流保护点);另外还有电流闭环无跳闸、失速防止等功能都与变频器运行过程中的电流有关。
　　③为了改善变频器的输出特性，需要对变频器进行死区补偿，几种常用的死区补偿方法均需检测输出电流。
　　④电动机在运转中如果降低指令频率过快，则电动状态将变为发电状态运行，再生出来的能量贮积在变频器的直流电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，就需要对电压进行及时、准确地检测，给变频器提供准确、可靠的信息，使变频器在过压时进行及时、有效的保护处理。同时变频器上电过程、下电过程都需要判断当前直流母线电压的状态来判断程序下一步的动作。
　　鉴于电压、电流检测的重要性，在变频器设计中采用对电压、电流进行准确、有效检测的方法是十分必要的。
　　2.在线测量电压的几种方案设计
　　变频器的过电压或欠电压集中表现在直流母线的电压值上。正常情况下，变频器直流电压为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压 。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，主电路内的逆变器件、整流器件以及滤波电容等都可能受到损害，当电压上升至约800V左右时，变频器过电压保护功能动作;另外变频器发生欠压时(350V左右)也不能正常工作。对变频器而言，有一个正常的工作电压范围，当电压超过或低于这个范围时均可能损坏变频器，因此，必须在线检测母线电压，常用的电压检测方案有三种。
　　1)变压器方案
　　图2中，P为直流母线电压正(+)，N为直流母线电压负(-)。
　　变频器控制回路的电源电压一般采用开关电源的方式来获得，利用开关变压器的特点，在副边增加一组绕组N4(匝数根据实际电路参数决定)作为母线电压的采样输出，开关变压器的原边电压为母线电压，而副边输出电压随着原边输入电压的变化而线性地发生变化，这样既能起到强弱电隔离作用又能起到降压作用，把此采样信号经过处理可以送到DSP内进行A/D采样实现各种保护工作。
　　2)线性光耦方案
　　P为直流母线电压正(+)，N为直流母线电压负(-)。
　　在这种方式中，光耦的初级接受一组待测的摸拟电压信号，次级输出一对差动的电压信号。输入与输出之间在一定范围内是一种线性的当量关系。在设计应用中必须分别给光耦的输入、输出端提供隔离的+5V电源，且运放电路必须提供&15V电源，直流母线电压经过电阻分压后接入光耦的输入端，输出信号线性地跟随输入信号地变化，光耦的输出信号经放大电路放大后提供给DSP进行内部处理。
　　由于此光耦的线性范围较小，因此输入端电阻的配置必须使输入信号在光耦的线性范围内。
　3)电压霍尔方案
　　采用电压霍尔对母线电压进行测量，按霍尔使用要求必须提供&15V电源，且电源电压的误差不超过&5%，由于霍尔输入端电流不超过10mA,可根据母线电压的范围及长时间工作发热的要求配置输入端电阻，此电压霍尔的输入、输出已隔离，因此霍尔的输出电流信号经电阻R5、R6采样转换成电压信号后再进行处理(如滤波、放大等)可直接引入DSP，进行实时采样计算。根据母线电压检测范围的不同可选取不同耐压等级的电压霍尔传感器。
　　表1为三种不同测量方案的对照表：
　　3在线测量电流的几种方案设计
　　实时对变频器输出电流检测的目的主要是防止过电流发生时损坏变频器，以及为死区补偿、无跳闸电流闭环控制提供实际反馈值。如果电流检测不准确、误差过大，而变频器又只能根据其内部的测量结果来进行保护和计算，就会形成误动作。因此对电流的检测就必须及时、准确，常用的电流检测电路有二种。
　　1)电流霍尔方案
　　霍尔电流传感器是应用霍尔效应原理的新一代电流传感器，能在电隔离条件下测量直流、交流、脉动以及各种不规则波形的电流。由于闭环霍尔电流传感器的响应时间小于 ,因此出现短路时，霍尔输出电流信号经采样电阻转换成电压信号及时送到DSP，在IGBT 10us短路安全时间内封锁PWM驱动信号输出，使IGBT得到可靠的保护。当然，同电压霍尔一样，必须提供电流霍尔正常工作所要求的电源电压，且电源电压误差不超过&5%。同时选择电流霍尔元件时，线性范围必须满足IGBT最大工作电流的范围。三电流霍尔方案中，直流侧霍尔用来检测桥臂直通故障，对响应指标有较高要求，输出侧两相电流检测用来完成死区补偿、无跳闸电流闭环、过载、过流电流检测。图6.中的三霍尔方案二去掉了直流侧霍尔，直通保护通过智能驱动光耦来保证，输出侧三霍尔除实现图5中两霍尔功能外，还可进行输出缺相检测。
　　2)线性光耦方案
　　变频器输出电流经低阻值、低感抗、高精度的采样电阻进行采样，把得到的电压信号经线性光耦隔离、放大后送到DSP，经DSP内部处理对变频器进行保护，具体电路可参考电压测量中线性光耦的电路，只是输入信号端稍有不同。这种用法普遍应用在小功率变频器中。采样电阻值的选择应兼顾最小的功耗和最大的精度这两个因素。
　　4变频器设计中对电压电流传感器性能指标要求
　　a) 电磁兼容(EMC)要求：
　　随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰(EMI)日益严重，相应的抗干扰设计技术(即电磁兼容EMC)已经变得越来越重要，这就要求电压、电流传感器自身抗干扰能力要强。
　　b) 供电电源要求：&15V&5%，在实际应用中对供电电源的精度及干净度要求较高，否则容易引起测量输出不准，甚至传感器发热损坏。
　　c) 温度特性要求：工作环境温度要求-10~+70℃，随着温度的升高，要求传感器的输出受温度的影响越小越好。
　　d) 线性度要求 ：不同系列电压电流传感器的线性度是不同的，在高性能变频器设计中采用线性度&&0.1%F.S，线性范围要大于测量电流的最大值。
　　e) 体积要求：体积越小越好，且性能稳定。
　　f) 响应时间要求：不同系列电压电流传感器的响应时间是不同的，一般选用响应时间较小的传感器，如Tr &1&S。
　　随着变频器向高电压、大功率方向的发展，电压检测越来越偏重于应用霍尔或线性光耦的方法来检测。
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G120变频器A0/...报警原因与处理办法
时间: 11:03:34&&&来源:&&&
这篇文章主要介绍“G120变频器报警故障原因与处理办法”，以后会持续更新相关技术文章！
& & & &注意：以下内容仅作为故障报警排查的指导，不具有绝对性，导致变频器故障报警的原因很多，情况也较复杂，本文只是对常见的故障报警原因和处理方法进行说明，供参考。
G120变频器A01920报警原因与处理办法
当G120系列变频器出现A01920报警时该如何解决？
& & & &PROFIBUS没有周期通信，是指带PROFIBUS通信接口的控制单元（CU）和上位机（PLC）没有建立周期通信。
1.&上位机（例如PLC）与变频器之间没有连接PROFIBUS电缆；
2.&上位机（例如PLC）没有组态与变频器的PROFIBUS通讯；
3.&上位机（例如PLC）组态的变频器DP地址与变频器实际分配的DP地址不一致；
常见处理办法
1.&如果不需要使用PROFIBUS通信功能，可设置P2030=0将该通讯功能禁止，重新上电后生效，不再出现A1920；
2.&检查上位机（PLC）与变频器之间的PROFIBUS电缆是否连接正常；
3.&检查上位机（PLC）中是否对变频器进行了PROFIBUS组态；
4.&检查为变频器分配的DP地址是否和上位机（PLC）内的配置相匹配。
G120变频器A07400报警原因与处理办法
& & & &G120变频器A07400报警名称：Vdc_max（最大直流电压）控制器生效。当P1280(V/F控制),P1240（矢量控制）=1或3时，Vdc_max控制器激活。当直流母线电压（r70）超过Vdc_max控制器投入阈值（r）时，Vdc_max控制器开始运行，A07400报警出现。Vdc_max控制器通过增加输出频率/延长斜坡下降时间来降低直流母线电压。如果Vdc_max控制器不能降低直流母线电压在允许范围内，那么Vdc_max控制器将退出运行，A07401报警出现。
常见报警原因
1.&位能性负载下降过程中能量回馈
2.&大惯量负载快速停车，P1121斜坡下降时间设置过短
3.&负载波动电机被反拖
1.&使用制动单元+制动电阻（PM240&FSGX以下含制动单元，只需外配制动电阻即可）
2.&延长P1121斜坡下降时间
3.&检查负载情况
G120变频器F07900故障原因与处理办法
& & & &G120变频器F07900故障名称：电机堵转。电机长时间工作在转矩限幅或电流限幅下，并且实际转速低于P2175中设置的阀值。
常见报警原因
1.&负载过重或负载卡死
2.&抱闸没有打开
3.&转矩/电流限幅设置过小
4.&电机启动的时候，电机轴在自由旋转
5.&加速时间设置太短
6.&变频器过热
1.&检查负载是否可以自由旋转
2.&检查电机抱闸在变频器运行时是否打开
3.&矢量控制时检查实际转矩限幅值（r），V/F控制时检查P0640的设置。
4.&尝试激活捕捉再启动功能P1200
5.&延长斜坡加速时间P1120
6.&检查变频器运行时是否伴随有其他报警值，如变频器过热报警等。
7.&重新优化变频器参数
8.&尝试修改P2175和P2177，或者尝试屏蔽此故障。
G120变频器F30002故障原因与处理办法
& & & &G120变频器F30002故障名称：直流母线过电压，是指变频器的直流母线电压超过过电压阀值。
常见报警原因
1.&电源电压过高：电源波动；电源侧其他设备引起的操作过电压
2.&负载能量回馈：大惯量负载减速；位能性负载下降；负载突变（突然减载）
3.&硬件问题：变频器直流电压检测回路故障；输出侧电缆或电机接地故障；输出侧电缆或电机端子虚接
4.&参数设置不合理
1.&电源电压过高：万用表测量变频器进线电压是否超过允许电压范围；现场是否有电容补偿柜投入，以及现场是否有其它设备导致电网电压存在尖峰
2.&负载能量回馈：大惯量负载减速可通过延长斜坡时间P1121，或使用最大电压控制器(V/F方式：P1280；矢量方式：P1240)避免过电压，如果需要大惯量负载快速减速需要使用制动单元+制动电阻（对于PM240&FSGX以下，内置了制动单元，外配制动电阻即可）；位能负载应用需要使用制动单元+制动电阻（对于PM240&FSGX以下，内置了制动单元，外配制动电阻即可）；如果使用了制动单元和制动电阻，请检查参数P219是否已经设置为制动电阻的最大功率。&
3.&硬件问题：万用表测量变频器进线电压，测量变频器直流母线电压（DCP/DCN端子，正常情况下为进线电压的1.35倍左右，400V输入电压直流母线电压约540左右（带负载时），不带载时电压会高一些），查看r0070参数显示变频器测量的直流母线电压，正常情况下测量的直流母线电压和r0070的值应接近，判断这3个电压值的关系是否正确，如不正确变频器可能损坏。如果出现每次一启动就报，检查输出侧电缆或电机的绝缘。如果每次上电就报，请联系维修。
注意：过电压阀值固化在变频器中，该值无法修改，并且该故障无法屏蔽。
G120变频器F08501故障原因与处理办法
& & & &PROFINET通讯故障，表示变频器在规定的时间内(PROFINET总线监控时间)没有收到PROFINET控制器的报文，可能由于PROFINET控制器异常、硬件问题、或总线干扰导致通讯异常。
1.&PROFINET控制器出现异常：PROFINET控制器停机；PROFINET网络数据刷新时间太短。
2.&硬件问题：通讯链路中断（通讯电缆断线或插头松动等等）。
3.&干扰问题：安装布线不符合规范；PROFINET通讯受到干扰。
常见处理办法
1.&主站出现异常：检查PROFINET控制器状态；如果存在PROFINET网络站点数较多，数据刷新时间较长，请适当延长PROFINET网络数据刷新时间。
2.&硬件问题：检查通讯电缆断线或插头是否松动；检查PROFINET端口是否损坏（如果有其它控制单元可以进行交叉测试）。
3.&干扰问题：检查是否使用西门子专用PROFINET电缆，如果使用普通网线无法保证抗干扰性请更换电缆；检查PROFINET控制器、变频器是否正确可靠接地，变频器与电机之间连接电缆最好使用4芯电缆3相+PE线，并使用PE线将变频器和电机进行接地连接；检查PROFINET电缆屏蔽层是否可靠接地，PROFINET电缆屏蔽层应正确压接到PN插头的屏蔽夹中；检查PROFINET电缆是否与动力电缆走在同一桥架或走线槽中，PROFINET电缆应与动力电缆保持一定距离，如果平行布线间距最好大于20cm；检查通讯电缆是否超长，西门子PROFINET通讯电缆最大允许100m。
注意：该故障无法通过将P2040设置为0来屏蔽；可通过如下方法屏蔽该故障P2118[X]=8501，P2119[X]=3。屏蔽该故障后，总线中断不会导致故障停机，变频器按照最后设定的速度一直运行，请为变频器设置急停装置避免出现事故。
G120变频器F01910报警原因与处理办法
& & & &USS（MODBUS）或PROFIBUS都可能出现F01910故障，不同通讯有不同的处理方法。在使用CU240B-2、CU240E-2、CU230P-2&HVAC、CU250S-2时，该故障代表USS（或MODBUS）通讯故障。变频器在收到主站发送的第一个控制字以后开始监控总线，在监控时间内（P2040看门狗时间）没有收到来自USS（MODBUS）主站新的报文，就会触发F1910总线通讯故障。如果激活了总线监控功能（P2040不等于0），对于USS通讯必须不断的循环发送USS报文，对于MODBUS通讯必循不断的循环发送控制字。
1.&USS/MODBUS主站出现异常：主站停机；USS/MODBUS通讯没有循环发送报文或控制字；USS/MODBUS通讯轮询时间太长或报文监控时间过短（P2040）。
2.&硬件问题：通讯链路中断（USS/MODBUS电缆断线或插头松动等等）。
3.&干扰问题：安装布线不符合规范；通讯受到干扰。
常见处理办法
1.&主站出现异常：检查主站状态；检查是否循环发送控制字；如果轮询时间较长适当延长报文监控时间（P2040）。
2.&硬件问题：检查通讯电缆断线或插头是否松动；检查RS485端口是否损坏（如果有其它控制单元可以进行交叉测试）。
3.&干扰问题：检查主站、变频器是否正确可靠接地，变频器与电机之间连接电缆最好使用4芯电缆3相+PE线，并使用PE线将变频器和电机进行接地连接；检查通讯电缆屏蔽层是否可靠接地；检查通讯电缆是否与动力电缆走在同一桥架或走线槽中，通讯电缆应与动力电缆保持一定距离，如果平行布线间距最好大于20cm；检查终端电阻拨码开关是否在适当的位置，网络的两个终端必须设置终端电阻；
4.&通过参看r2029[0]、r2029[1]参数来判断通讯状态：任何时候可以通过参看r2029[0]、r2029[1]参数来判断通讯状态是否存在异常；r2029[0]为正确报文计数器，变频器每收到一条正确的报文该计数器增加1；r2029[1]为错误报文计数器，变频器每收到一条错误的报文该计数器增加1；在正常的USS/MODBUS通讯系统中，如果主站在不断的轮询变频器，那么r2029[0]会不断增长，而r2029[1]会偶尔增长或者根本就不变；如果出现r2029[1]快速增长代表总线上错误报文较多，可能由于报文格式错误或总线受到干扰导致；如果r2029[1]一直增长，而r2029[0]无变化，代表总线上根本没有正确的报文。
注意：可通过设置P2040=0关闭总线监控功能，这样无论通讯是否故障变频器都不会报F1910故障，总线中断后变频器按照最后设定的速度一直运行，请为变频器设置急停装置避免出现事故；可以适当增大通讯超时监控时间（P2040），这样在出现总线故障时，若在监控时间内通讯恢复不会触发F1910故障，这种方法可以克服短暂的总线故障。
G120变频器A01920报警原因与处理办法
答案：A01920为Profibus通讯循环链接中断，出现于G120变频器控制单元CU240B-2DP、CU240E-2DP、CU240E-2DP&F等产品中。
处理方法：
1.&使用Profibus通讯时，如果出现A01920报警：请检查通讯电缆及DP接头是否正常；通讯组态是否正确。
2.&不使用Profibus通讯时，将P2030参数修改为0，默认为3，并重新上电使修改生效，即可消除A01920报警。
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