内容提示:纸箱生产工艺流程(图文)
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预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点: (1)可获得更高的印刷质量,适应性更广。 (2)可使瓦楞纸板获得最高强度,由于预印刷不用在纸板成型后对其压印,可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。 (3)生产效率高,便于生产管理,废品率低等。 平张纸胶印预印是由平版胶印机来完成的,印版一般采用PS版(预涂感光树脂版)。 平张纸胶印预印工艺: 将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱 卷筒纸凹版预印是由纸凹机来完成的。 印刷所采用的印版一般为电子雕版机雕刻的金属钢镀铬辊。 卷筒纸凹版印刷预印工艺: 凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层(或五层)纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱 柔性版印刷主要由印刷开槽机或印刷模切机组来完成。 柔性版印刷所使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制,只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字,就要使用树脂版来印制。 柔性版印刷工艺: 瓦楞原纸→压楞、贴面→分纸压线→瓦楞纸板→柔版印刷(单色或多色) →开槽、压痕、切角→接合成箱 圆压平模切机 圆压平模切机工作原理如图1-75所示,模切版安装在往复运动的平台上,由辊筒加压模切。模切后辊筒升起,平台退回,冲切好的箱坯被取走,然后放一张待切纸板。由于平台往复运动使行程一半为空转,因此生产速度受到限制,约40张/min。 圆压圆模切机 圆压圆模切机由模切辊、砧辊、送纸辊等部机组成,其主要工作部分如图1—72所示。 软切法是在砧辊表面包有一层树脂橡胶(聚氨脂)它能有效地保护刀线刃口,延长使用寿命。这种模具可加工300~400万张瓦楞纸板 印刷开槽机 印刷开槽机多为双色印刷,也有三色和四色的。一些先进的机型已采用电脑自动控制。其各部分统一安装在两条平行的导轨上。为了安装印版和便于校正,各印刷部件靠带减速机的电动机驱动,沿着导轨移升,使其与切角开槽装置分离。图5-20所示为双色印刷开槽机。 印刷开槽机主要装置: ①送纸装置 ②印刷装置 ③压线装置 ④切角开槽装置 ⑤牵引辊 ⑥箱片堆积机 纸箱生产工艺流程 纸箱生产工艺 ---生产工艺图 瓦楞纸箱的制作 瓦楞纸板 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成, 在一些小型生产厂中,对一些质量要求不高的纸板, 也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后,再覆面而成 单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切 线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特 征:箱坯的长、宽及在纵向的压线。 瓦楞纸板生产线 纸板形成: 粘合 瓦楞原纸 箱板纸(里) 瓦楞辊轧制 瓦楞 单面纸板 (一平一瓦) 箱板纸(面) 瓦楞纸板 纵切 横切 纸板(堆码) 瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速(150m/min 以下)、中高速(150m/min以上)。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成: a)原纸支架。 作用是支撑原纸,使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热,使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一,是瓦楞成型的机 器,主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式 (导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸)及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质 量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统,以提高 工作效率。 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 印刷机 印刷方式分类: 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面,印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中,如按使 用的油墨来分有水性(水性油墨)印刷、油性油墨印刷;按使用 的印刷版材来分有丝网印刷(对纸箱印刷来说目前基本已淘汰) 橡胶版印刷、树脂版印刷,胶版及树脂版均为凸片印刷(相对的 另一类为凹版印刷);按印版所处的位置来分可分为上印式和下 印式。 瓦楞纸箱加工 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工,最终成 型。 印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚 筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷
?易加工 由于纸张的平整性,决定了其可以方便地进行印 刷。
?防潮性差 瓦楞纸箱吸水后,其强度会急剧下降,甚至破烂, 这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸(里纸)表 面加入防潮剂(可在印刷前瓦楞成型时加,也可在印刷 后),可适当提高其防潮性。
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重 要因素之一,是纸板、纸箱组成的主 要原料。按用途可分为二大类即箱纸 板(GB13024-91)和瓦楞原纸 (GB13023-91)
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量 等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的 称为高强度瓦楞原纸,C、D级的为中强瓦 楞原纸。
b)由于瓦楞辊的磨损较慢,瓦楞纸板的厚度相同。
c) U形瓦楞比较圆滑,不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象,因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大,但不 够经济。
a) V形瓦楞比较坚硬,强度较高,但变形一 旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃,完全丧 失复原性。
b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少, 但楞辊容易磨损,使用寿命短,且瓦楞纸 板厚度不稳定,楞峰处易切断芯纸。
我国规定(推荐)瓦楞形状介于U形和V形之间,称 为UV形,其弹性和加工性能优于V形,而平压强度和 用料 方面又优于U形。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点,应用广泛。
不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表:
运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后间距最大,柔软、富有弹性,缓冲性能好。B楞型的平 压强度较高,适合包装较硬的产品,同时由于瓦楞间距 较小,而纸比较平坦,印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦 二者之间,目前单独使用较少。但在合适情况下,可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下,称为微瓦楞,目的是代替 厚纸板
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层, 习惯上又称之为五层纸板,主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成,一般 将A瓦放置在纸箱内侧,用来缓冲,B瓦楞放置在外侧, 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层,所以又称之为七层纸板,主要用来包 装超重型产品。
a)单瓦楞纸板(三层板) b)双瓦楞纸板(五层板) c)三瓦楞纸板(七层板)
装箱,其特征是上、下摇盖与箱面连体,向内弯折后形
粘 合 箱板纸 (里)
单面纸板 (一平一瓦)
瓦线按其最高生产速度可分为中低速( 150m/min以下)、中高速(150m/min以上 )。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成:
a)原纸支架: 作用是支撑原纸,使其可以一定的速 度进行生产。目前一般采用的均是液压无 轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带 有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。 b)预热器: 对进入瓦楞辊前原纸进行预热,使其 便于成型及粘合。
器,主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊 的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作 时的重要技术指标
f)多重预热器(二重、三重等):
g)双面涂胶机: 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶,使得瓦楞得以 粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
l)输送机: 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格(L*B) 的纸板运送到后方的堆码机的设施。
n)主传动。 包含主电机在内的主传动系统。 o)纸边粉碎机: 收集纵切后的边角废料,并将其粉碎以便处理。
p)制糊机: 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂,制糊机 即是制作粘合剂的设备,目前大都是采用 玉米淀粉作为粘合剂的主体,辅以添加剂 等制作。
r)压缩空气系统: 因整条生产线上有很多气动原件,压缩空 气系统是提供此动力的设备。
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工,最终成型。 印刷机
墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文
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