如何控制工序中的时间字段？
这个跟工作中心的标准值有关系滴。
如果工作中心中工时字段设置为必输，则工艺路线中就必输。
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标准工时设定与工作改善方案.ppt 192页
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十三、物品放置的活性系数 0　　散放在地板上 　小量放入袋子（容器）内 　放在栈板上 　放在车辆上（待移动） 　放在移动的搬运工具上 　　　（输送带/滑台） 第十一章 作业站效率化设计改善 （人机程序与动作改善） 一、作业员效率低落的现象 人机配合不佳的停关 多人配合不佳的等待 无效动案的存在 　　阻碍直接有效动素进行的动素 　　手的停滞等待 方法/操作标准的缺失 材料/工具/机台准备不佳的影响 心态/意愿的问题 二、运用人机程序图进行改善目的 找出人员或机台的原著等待状态 找出合理的周程时间 1人多机（或1机多人）的最佳安排 三、人机程序图的基本结构 　　 停 闲 停 闲 停 闲 作业者 时　间 机　台 四、人机程序图编制要点 1、确认作业员/机台的作业单元 2、确定各作业单元间先后顺序及同进间关系 3、测定各单元时间 4、依时间绘入人机（相对）单元程序图 5、检讨改善/构思新方法 6、绘出新方法程序图 五、人机程序图实例（改善前） 　 时间 时间 机台单元 作业员单元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 机台加工 关机 放入治具 关机 等待 停机 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共257秒 　 现状的过程时间为257秒机器等待为118秒， 　因此，一周程中的机器作业率
　　　周程时间－等待时间　257-118 　＝　─────────＝───＝54.1％　 　　　　　周程时间　　　　　257 　 改善方法 　　作业员在开机后“等待”90秒时，同时将材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的100秒钟时间，需要准备另一副治具机台原来停闲100分钟，现在减为18分钟。 改善成果 　周程时间由257秒缩减为167秒 　机器使用率（167-28）/167＝83.2％ 　比改善前提高29％
六、动作改善的原理 排除下列动作“单元”或“动素”提高效率 1、非直接有效的单元或动素 　　例如：寻找/检查…… 2、抑减会疲劳的单元或动素 　　例如：不自然的姿势/需小心的工作 　　　（需用力气的工作） 3、去除停闲等待与无价值的单元或动素 4、改善会影响作业员情绪/安全的单元或动素 　　例如：故障/噪音…… 七、动作分析（对动图Simo Chart） 左手动作 左手符号 右手符号 右手动作 八、动作改善的两种方式
目视分析 　　以作业单元为记录分析对象 动素分析 　　以动素为记录分析对象 九、目视单元分析的符号 　　 加工作业（含检查） 移动 等待 停闲等待 十、动素（Therblig） 第一类：进行必要的要素 　　　　　伸手 　　　　　抓取 　　　　　移物 　　　　　装配 　　　　　应用 　　　　　拆卸 　　　　　放手 　 第二类：阻碍第一类动素之进行 　　　　检验 　　　　寻找 　　　　选择 　　　　计划（思考） 　　　　对准 　　　　预讨 　　 第三类：完全无益的动素 　　　　持住 　　　　休息 　　　　迟延 　　　　故延 十一、针对动素的检讨改善 1、动作经济原则 　　手的充分运用 　　最不疲劳的身体部位 　　最易取用材料工具 　　尽量取代人手作业 2、减少第二类动素 3、去除第三类动素 十二、动作经济原则 1、关于身体使用部位 （１）双手应同时开始，并完成其动作 （２）除规定休息时间外，双手不应同时空闲 （３）双臂之动作应对称，反向并同时为之 （４）手之动作应心低级次而能得到满意结果为安，动作可分为下列五级： Ａ、手指动作～级次最低，速度最快。 Ｂ、手指及手腕动作～上臂及下臂保持不动，手指及手腕移支。 Ｃ、手指、手腕及前臂动作～限制在肘部动作，肘以上不动，此通常视为最有效，不致引起疲劳之动作。 Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂动作。 Ｅ、手指、手腕、前臂及躯干之动作最耗体力，亦最慢。 　 （5）物体之运动量应尽可能加以利用，但如果肌力制止时，则应将其减至最小限度。 （6）连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳。 （7）弹道式之运动，较受限制或受控制之运动较快确实。 （8）动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。
2、关于操作场所布置 （１）工具物料应置于固定场所 （２）工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 （３）零件物料之供给，应利用其重要坠至工作者手边。 （４）“坠送”方法应尽可能利用之。 （５）工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 （６）应有适当之照明设备，使礼堂满意舒适。 （７）工作柜及椅子之高度，应使工作者坐立适宜。 （８）工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。 3、关于工具设备 （１）尽量解除手工作，而以夹具或足踏工具代替之。 （２）可能时，应将两种合并之。 （３）工具物料应尽可能预放在工作位置。 （４）手指分别工作时，其各个负荷
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49页33页49页79页54页135页49页162页61页60页标准工时测算方法 来源： 作者：ybdxy日 14:37 0 分享 订阅 [导读] 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法 关键词：测算方法标准 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表
NO 1 2 3 异常、 4 5 6 7 宽放名称 个人 疲劳 姿态 重量 噪音 倦怠 自检、互检 宽放范围 5%-7% 宽放率 5% 2%-6% 0%-7% 3% 1% 1%-2% 2% 0%-5% 0%-5% 1%-3% 2% 1% 1% 注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20%
总宽放率=Σ+各宽放率=15% 四、评比 4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)
和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。 4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。 评价结果定量化。
4.3平准化法（平准化法又称西屋法） 4.3.1、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)
代表 超级 优 良 平均 较差 劣 符号 A B C D E F 修正数 +0.15 +0.11 +0.06 +0.00 -0.05 -0.16 动作特点 动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界 动作十分顺畅 动作顺畅,没有犹豫不诀 动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现 很多犹豫不诀,动作有些笨拙 犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误 4.3.2、努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
代表 超级 优 良 平均 较差 劣 符号 A B C D E F 修正数 +0.13 +0.10 +0.05 0.00 -0.05 -0.12 动作特点 最大可能的努力,不可能继续下去 十分努力,不能保持超过几天 能过持续长久的最佳动作 平稳地工作,似有多少未尽余力 工作慢 工作慢且明显地浪费时间 4.2.2标准工时具体的设定方法：(本公司标准工时是由秒表法设定) a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。 B、选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。 C、在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。 D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。 E、在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。 F、计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。 五、标准工时变更 5.1、新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。 5.2、工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。 5.3、工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。 5.4、新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立。
由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
采用时间标准将计算的方式 让率=(作业时间是+附加时间)/(作业时间是+附加功能+小时时间。 你率标准时间*生产数量/让时间* 100 %; 1 .有效计算方法: 效率=实值/标准时值×100% 工作效率=产量×标准工厂时÷投入工时×100% 产量÷标准时实=产量×100% 为标准作业时间÷实时工作时间×100% 转净运=转率运气可转运÷时间上的时间×100% 故障率(mlb . com)报道,下面数除以运转总时间×100% 衡效拉平序工业率总时间最长的比率和工业上到序时间×人员数)×100% 不合格率为不良个数除以生产个数×100% =(1 -拉平亏损衡效率)×100% 2 .计算方法:时工业标准 标准周期时间(c / t)*(数平均预测实)=()相比评价1 + “现场”o「现货”o「感想”11 of 13 c 标准产能= 投入时间*投入人数 标准时间*标准人数 标准周期时间(c / t)正常工作时间 瓶子颈工时(l / t)=(c /吨)max 标准时间:c / t *(1 +宽放率) 标准时间:正常工作时间+宽放时间×100% 价系评价×时间观测=宽放+(1×数比率)×100% 标准总工厂时(s / t)=(c /吨)后,*(数名标准“1 +宽放率)
B3工时定额的组成 C 1 单件时间（用Tp表示） 单件时间由以下几部分组成： a) 作业时间（用TB 表示）：直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb 表示）是直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用Ta 表示）是为实现上述工艺过程必须进行 各种辅助动作所消耗的时间。 b) 布置工作地时间（用Ts表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间，一般按作业时间的2%~7%计算。 c) 休息与生理需要时间（用Tr 表示）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2%~4%计算。 若用公式表示，则Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr
1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率}