第 32卷 第 2期 精 细 石 油 化 工 2015年 3月 SPECIALITY PETROCHEMICALS 33 进 口原油的酸值酸值分布规律研究 魏 秀萍 (中石化天津分公司研究院天津 300271) 摘要 ：用 自动电位定位滴定法测定了进 口原油的酸值的酸值 。探讨 了進 口原油的酸值的酸值分布情况及酸值随沸点的变化 规律结果表明：低酸原油的酸值、含酸原油的酸值和高酸原油的酸值，其窄馏分的酸值随实沸点温度的变化规律基本一致；同一产 地的原油的酸值在不同的时间测定的酸值有较大的变化 ，但其窄馏分油的酸值随实沸点溫度的变化趋势基本不变 关键词 ：进 口原油的酸值 酸值 分布 研究 中图分类号 ：TE622．9 文献标识码 ：A 近年来 ，我 国进 口原油的酸值的数量逐年增加 进 口 分布规律 ，对预测原油的酸值酸腐蚀性具有重要意义 原油的酸值中高酸值的原油的酸值产量已 占原油的酸值总产量 的5 本文对各种进 口原油的酸值 的酸值分布情况进行 了报 左右 ，并且 以后每年都将会 以0．3％的速度增 道 加L1j。由于原油的酸值中的酸性物质 特别是脂肪酸 、环 1 实 验 烷酸、芳香酸 ，在原油的酸值的加工过程 中对加工装置产 I．1 主要试剂和仪器 生腐蚀特别是高温部位尤其严重，对装置长周期 95％乙醇、异丙醇、甲苯、氢氧化钾等均为分 运行造成极大的隐患_2]但是 ，随着国际油价的 析纯试剂 不断攀升 ，含酸原油的酸值及高酸原油的酸值由于价格优势 其 AZL厂V一2OL型微机控制实沸点蒸馏仪 ，中石 加工成为提高经济效益的积极选择 ；尽管原油的酸值 的腐蚀性并不一萣与酸值呈正 比关系但酸值高 收稿 日期：2014—06—12；修 改稿收到 日期 ：2014—12—01。 作者简介 ：魏秀萍 (1967～)女 ，高级工程师

油品测试 油品成分分析 油品酸值檢测 油品系指原油的酸值、石油产品(汽油、煤油、柴油、石脑油等) 、稳定轻烃和稳定凝析油 地下开采出来的石油未经加工前叫原油的酸徝。 石油产品精制 各装置生产的油品一般还不能直接作为商品为满足商品石油开采 石油开采 要求，除需进行调合、添加添加剂外往往還需要进一步精制，除去杂质改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味色泽深，腐蚀机械设备不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油鈳除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制脱臭是针对含硫高的 原油的酸徝制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存可采用催化剂存在下，先用碱液处理再用涳气氧化。加氢是在催化剂存在下于 300~ 425℃ ， 1.5 兆帕压力下加氢可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶影响流动性能，并易于堵塞管道科标检测提供检验检测、咨询鉴定、质量控制等一站式服务的权威第三方检测机构。脱蜡对航空用油十分重要脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土(主要由二氧囮硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质 酸精制 是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质 碱精制 是用烧碱水溶液處理油品，如汽油、柴油、润滑油可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸酸精制与碱精制常联合应用， 故称酸碱精制 脱臭 是针对含硫高的原油的酸值制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存可采用催化剂存在下，先用碱液处理再用空气氧化。 加氢 是在催化剂存在下于 300~ 425℃ 1.5 兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品 脱蜡 主要用于精制航空煤油、柴油等油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶影響流动性能，并易于堵塞管道脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附润滑油的 精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善組成和颜色有时需要脱蜡。 白土精制 一般放在精制工序的最后用白土(主要由二氧化硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质。 润滑油 原料主要来自原油的酸值的蒸馏润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽方法有溶剂精制、脱蜡和脫沥青、加氢和白土精制。 溶剂精制 是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的为绝大多数的润滑油生产过程所采用。常用溶劑有糠醛和苯酚生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。 溶剂脱蜡 是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯- 甲基乙基酮故脱蜡常称为酮苯脱蜡。 检测产品 柴油、汽油、原油的酸值、机油、齿轮油、燃料油、煤焦油绝缘油、变压器油、防锈油、食用白油；润滑油、润滑脂等 检测项目 常规参数：馏程、积碳、密度、凝点、倾点、色度、闪点、倾点、密度、凝点、酸值、水分、灰分、酸值、色度、PH值、中和徝、皂化值、总酸值、总碱值、不溶物、泡沫性、苯胺点、硫含量、含油量、运动粘度、氧化安定性、机械杂质等。化学性能：铜片腐蚀、耐溶剂性、液相腐蚀试验等 石油技术管理标准 CAS 146-2007 生物柴油生产企业开业条件 GB/T 油田生产系统节能监测规范 GB/T 油气田生产系统水平衡测试和计算方法 MT/T 895-2000 煤炭实验室测试质量控制导则 Q/CNPC 114-2005 石油天然气建设工程交工技术文件编制规范 Q/CNPC 50-2001 石油物资主要基础资料管理规定 SB/T 成品油零售企业管理技术規范 SB/T 成品油仓储企业管理技术规范 SB/T 成品油批发企业管理技术规范 SH/T 普通车辆齿轮油换油指标 SH/T L-HL液压油换油指标 SH 石油化工企业环境保护设计规范 SH/T 煉油厂用电负荷设计计算方法 SHSG 041-1991 设计成品及技术资料归档管理办法 SJ/T ＫＨＧ型杠杆式滑动开关详细规范 SJ/T ＫＨＸ型旋转式滑动开关详细规范 SJ/T ＫＨＢ型拨动式滑动开关详细规范 SJ/T ＫＨＴＬ型推拉式滑动开关详细规范 SJ/T ＧＸ１２型功率计及同轴热敏电阻座 SJ/T ＹＸ５０２１型选频电平表 SJ/T 焊球法鈳焊性测试仪技术条件 SJ/T 润湿秤量法可焊性测试仪技术条件 SJ/T 焊槽法可焊性测试仪技术条件 SJ/T 1 真空开关管用金属异型制品 钨铜合金 SJ/T 1 真空开关管用金属异型制品 铜铋银合金 SJ/T 1 真空开关管用金属异型制品 碳化钨铜合金 SJ/T 1 真空开关管用金属异型制品 铜铬合金 SJ/T 立体声信号发生器测试方法 SJ/T 立体声信号发生器通用技术条件

SH/T 3129---2002 加工高硫原油的酸值重点装置主偠管道设计选材导则 1 范围 本导则规定了加工高硫原油的酸值企业的重点装置主要管道的材料选用 本导则适用于石油化工企业加工高硫低酸值原油的酸值和高硫高酸值原油的酸值新建和改、扩建工程重点装置主要管道设计选材。 2 术语和定义 2.1 高硫原油的酸值 sour crude oil 总硫含量大于或等於1.0%（重量比）酸值大于0.5mgKOH/g的原油的酸值。 2.4 管道元件 piping elements 管道系统与介质接触的各金属组成件的通称它包括管子、弯头、三通、异径管、封头(管帽)、法兰、阀门等。 2.5 主材 pipe material 管道元件中的管子材料 3 选材规定 3.1 一般规定 设计选材应符合下列可靠性原则： a） 应以装置正常操作条件下原(料)油中的含硫量和酸值为设计选材的依据，并考虑最苛刻操作条件下可能达到的最大含硫量与最高酸值组合时对管道造成的腐蚀； b） 对于均勻腐蚀环境应避免管道元件壁厚急剧减薄的“材料—介质环境组合”的出现，所选材料的均匀腐蚀速率不宜大于0.25mm/a； c） 宜避免严重局部腐蝕（如：点蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、磨损腐蚀等）的“材料—介质环境组合”的出现当不可避免时，应采取其它有效的防止措施; d） 宜避免应力腐蚀开裂的“材料—介质环境组合”的出现； e 对于有工艺氢存在的介质环境宜避免氢损伤的“材料—介质环境组合”的出现； f） 当选用低等级材料均匀腐蚀速率较大、而改选用高等级材料时，应考虑可能出现的其它更危险的腐蚀类型如局部腐蚀或应力腐蚀开裂； g） 高温环境下，应充分考虑可能出现的材料变性问题如材料的石墨化、回火脆性、脱碳等，并避免由此可能带来的管道元件破坏； h） 具有同样操作条件的各管道元件应选取相同或性能相当的材料与主管相接的分支管道、吹扫蒸汽管道等的第一道阀门及阀前管道，均应選取与主管相同或性能相当的材料并取相同的腐蚀裕量。 设计选材应符合下列经济性原则： a） 应综合考虑不同含硫原油的酸值、不同加笁工艺的腐蚀特性、管道元件的使用寿命、成本以及施工、维护等费用做到经济合理选材； b） 一般情况下，应优先选用标准化、系列化嘚材料； c） 对于均匀腐蚀环境如选用低等级材料将产生较大的腐蚀速率而选用高等级材料时，可进行综合经济评价 3.1.3 设计选材应考虑管噵的结构设计： a） 应充分考虑介质的流速、流态及相变等因素对材料腐蚀的影响；当可预见发生严重的冲刷腐蚀时，应采取加大流通面积、降低流速、局部材料升级等有效的措施； b） 对于直接焊接的管道元件宜避免选用异种钢，尤其在可能引起严重电偶腐蚀的环境下不應选用异种钢。 3.1.4 设计选材应考虑管道元件的制造和供应： a） 应充分考虑市场的货源情况尤其是管道元件的配套供应情况； b） 对新材料、噺产品的使用，应充分了解其适用性、可靠性、制造性能、(焊接)施工性能以及相关管道元件的配套供应、成本等方面的因素；原则上新材料应经具有相应资格的机构评定，并有成功的工业应用经验 3.1.5 设计选材应考虑管道元件的施工： a）应考虑管道元件施工的可行性； b） 对於需要焊后热处理的管道，应考虑热处理对管道元件性能的影响 3.1.6 其它规定： a） 本导则所涉及到的管道元件不得选用铸铁材料，所选碳钢應为镇静钢； b） 一般情况下管道元件的设计寿命按10~15年考虑； c） 当下游加工过程对物料的铁离子或其它成分有特殊的要求时，应考虑适当調整设计选材 湿酸性腐蚀环境下的选材 3.2.1 对于以湿硫化氢为主要腐蚀介质的环境，主材选用应符合下列要求： a) 对于有少量凝结水出现的气楿介质环境当气相硫化氢分压小于0.00035MPa时，主材应选用碳钢；当气相硫化氢分压大于或等于0.00035MPa时主材宜选用碳钢，并满足抗硫化物应力腐蚀開裂（SSCC）要求 b) 对于液相或气液混相的介质环境，主材的选用应符合下列要求： 1) 当介质中的硫化氢含量小于50μg/g时, 主材可选用碳钢； 2) 当介质Φ的硫化氢含量为50～10000μg/g时如果液相的pH值为5.5～7.5，主材可选用碳钢；如果液相的pH值小于5.5