CAD系统的线切割中走丝线切割机床好怎么设置过切量

CAD图纸要怎么转换才能在铣床和线切割上面加工_百度知道
CAD图纸要怎么转换才能在铣床和线切割上面加工
这样的图纸要怎么处理后才能在铣床和线切割上面做出实物
我有更好的答案
铣床我不知道,线切割懂点,你的线切割是中走丝还是快走丝还是慢走丝呢,是什么系统的。如果是苏州隆霆的Autocut编程控制系统,就非常方便了。以下是源自苏州隆霆机电科技有限公司的网站。1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工;2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中;3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式)4、XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等;5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;7、可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;8、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;9、可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;10、支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;11、具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;12、支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;13、支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;14、支持光栅闭环控制,采用光栅尺对位置误差进行精确的校正,可以显著提高大工件加工时的位置精度;15、支持三种加工模式:普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式;16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;17、加工结束自动关闭机床电源。隆霆AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误
操作机会;2、面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,扩大了线切割可加工对象;4、锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差;5、采用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;6、可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠;7、本软件对超厚工件(1米以上)的加工进行了优化,使其跟踪稳定、可靠。
线切割软件 caxa线切割 可以打开dwg 文件。
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Autocut线切割编程控制系统 软件安装包下载
TA的每日心情无聊 11:16签到天数: 397 天连续签到: 1 天[LV.9]以坛为家II
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AutoCut系统介绍AutoCut线切割编程控制系统是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,可用于线切割中走丝与快走丝的编程与控制。AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、伺服螺距补偿卡、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。截图:
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autoCUT编程截图
19:15 上传
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autoCUT控制系统截图
19:15 上传
AutoCut系统功能<font color="#) 支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码; 2) 软件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中; 3) 多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式) 4) XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、正交编码脉冲方向(90°相位差)、五相双十拍、正负脉冲驱动等模式; 5) 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态; 6) 加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况; 7) 可进行多次切割,以提高光洁度; 8) 带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠; 9) 锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工、指定锥度角、变锥,使复杂锥度图形加工变得简单而精确; 10) 可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠; 11) 支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机床; 12) 具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置; 13) 支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差; 14) 支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度; 15) 支持螺距补偿:能够对机床的螺距误差进行分段补偿; 16) 支持光栅补偿:能够对机床的定位误差进行实时补偿; 17) 支持四种加工模式:普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能振荡、中走丝智能高频振荡+自能运丝; 18) 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理; 19) 加工结束自动关闭机床电源。 20) 支持手摇轮和手控盒功能,使机床操作更加简单方便; 21) 具有中文、英语、俄语和土耳其语四种语言切换,为产品出口创造了良好的语言环境; 22) 加工时可随时查询英制坐标位置,解决了英制国家(如美国)的换算问题。AutoCut系统特点<font color="#) 采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会; 2) 面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会; 3) 直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,扩大了线切割可加工对象; 4) 锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的理论误差; 5) 采用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床; 6) 可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、可靠; 7) 对超厚工件(1米以上)的加工进行了优化,使其跟踪稳定、可靠。AutoCut系统运行环境计算机软件环境: Win98/WinMe/Win2000/ Win2003/ WinXP操作系统 推荐使用Windows 2000和Windows XP操作系统 计算机硬件环境: 最低配置:PENTIUM300以上电脑,1GB硬盘,64MB内存,4MB /16位真彩色显卡。 推荐配置:PENTIUM 1.7G以上电脑,20GB硬盘,1GB内存,4MB /32 位真彩色显卡。
TA的每日心情衰 13:53签到天数: 31 天连续签到: 1 天[LV.5]常住居民I
感谢分享!!!
该用户从未签到
电脑是XP系统,装的是AutoCAD2004版,为什么软件始终检测不到CAD?请高手指导。
该用户从未签到
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13:18 上传
TA的每日心情开心 20:32签到天数: 57 天连续签到: 1 天[LV.5]常住居民I
xiageyong.
TA的每日心情开心 20:32签到天数: 57 天连续签到: 1 天[LV.5]常住居民I
win7buzhinengyongbu
TA的每日心情开心 20:32签到天数: 57 天连续签到: 1 天[LV.5]常住居民I
怎么嵌入到CAD
该用户从未签到
要硬件支持的,有张内似于网卡一样的东西插在电脑主板上才可以用的,要不然用不了
TA的每日心情无聊 11:16签到天数: 397 天连续签到: 1 天[LV.9]以坛为家II
要硬件支持的,有张内似于网卡一样的东西插在电脑主板上才可以用的,要不然用不了
那是当然,这是练习的
TA的每日心情无聊 11:16签到天数: 397 天连续签到: 1 天[LV.9]以坛为家II
怎么嵌入到CAD
安装教程看下啊,autoCUT视频教程第一课就有讲
专业CNC数控编程学习交流社区-cad图要怎样在线切割中走丝中打开_百度知道
cad图要怎样在线切割中走丝中打开
我有更好的答案
看线切割软件需要什么格式,CAD另存对应格式就行,一般好像是DXF
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。一&种全新的基于AUTOCAD控制编程中走丝软件
在现有线切割市场普遍使用的编控系统无论是HL,HF,8D,高成,YH ,CAXA,
都在加工前,需对加工文件进行文件格式的转换,即使象CAXA这种建立在CAD
环境下的线切割软件,对图形的处理必不可少。更不用说其它象市面流行的HL,
YH,HF等主流线割软件对加工文档的格式转换影响了加工效率,占用了技术人
员大量的宝贵工作时间,而且在用USB闪存交换文件时,加工控制系统需中断
正在进行的切割加工任务,而对于一块五金模板有时用滋盘容量小,容易损坏,
而且这些编程针对的DRAWING EXCHANGFILES文件格式版本低,早期对DXF
文档要求苛刻,O层,纯图形,小字节,前期需在各种绘图软件中由3D取中面
里取线,线中转换,样条曲线,多义线,都需转成2D平面的“纯园或弧,直线”,
对于图中的断点,分枝,大园弧,影响程序路径的生成,而下面向你介绍地基于
WINDOWS平台的线切割编控系统:AUTO CAD线切割编程软件,克服了上述
软件的缺点,直接在AUTO CAD环境中对输入地文件打开编程加工路径,转入
加工控制画面切割,什么3B,ISO代码统统省掉,当然也可输出这些格式,供
其它加工系统工作。经过连续多种加工要求的测试,软件使用稳定性良好,对常
用的加工方法和加工工艺要求都能实现,特有的专家加工数据库为中走丝的切割
参数建立提供了好的载体,对已经生成的加工程序可以进行反修改,方便加工中
对加工条件的重新设定,而且有完整地中英文编程控制系统,对全世界会使用
AUTO CAD的人员一小时就会上手操作。软件做到了实用,够用,好用。有机
会不妨亲自体会一下:后部是对该系统地详细介绍,以下示意图是AUTOCAD
控制系统的原理说明。
AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平
台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD
软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡。用户用CAD软件根据
加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工
的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制
加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进
行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作
功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
如上图所示,AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由
AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板(可选)、高频信号放大板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD
线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
1.3 AutoCut系统主要功能
支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加
工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、
G 代码等加工代码;
软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中;
多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式)
XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等;
实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;
加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可
放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况;
可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单、可靠;
锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形
面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;
可以驱动4轴运动控制卡,工作稳定可靠;
支持多卡并行工作,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;
支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;
支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;
支持光栅闭环控制,采用光栅尺对位置误差进行精确的校正,可以显
著提高大工件加工时的位置精度;
支持两种加工模式:普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式;
断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;
加工结束自动关闭机床电源。
1.4 AutoCut系统主要特点
采用图形驱动技术,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,
减小了误&&&&
操作机会;
面向 Windows XP等各版本用户,软件使用简单,即学即会;
直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中,实现了CAD/CAM一体化,
扩大了线切割可加工对象;
锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术;三维设计加工轨迹;并对
导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补
偿,以消除锥度加工的理论误差;
采用多卡并行技术,一台电脑可以同时控制多台线切割机床;
可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度
和加工参数,以提高表面光洁度和尺寸精度,使多次加工变得简单、
7、本软件对超厚工件(1米以上)的加工进行了优化,使其跟踪稳定、可靠。
1.5 AutoCut 系统运行环境
计算机软件环境: &Win98/WinMe/Win2000/ Win2003/ WinXP/
Vista操作系统
计算机硬件环境:
最低配置 :&PENTIUM300以上电脑,1GB硬盘,64MB内存,4MB /16
位真彩色显卡。
推荐配置:PENTIUM 1.7G以上电脑,20GB硬盘,512MB内存,4MB /32 位真
彩色显卡。
“图形驱动”技术是该电柜的亮点,结合AUTO CAD是区别传统控制编程的
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