云南机电职业技术学院机械工程系数模教研室 第六节 数控机床零件机床上的有关点 在数控机床零件机床中,刀具的运动是在坐标系中进行的.在一台机床上,有各种坐标系与零點.理解它们对使用、操作机床以及编程都是很重要的数控机床零件机床最基本的有机床零件，机床参考点、工件零点。以及刀架相关點另外还有其他点。 一、机床原点 机床原点是指在机床上设置一个固定的点即机床坐标系的原点，它在机床装配、调式时就已确定下來了是数控机床零件机床进行加工运动的基准参考点。在数控机床零件车床上一般取在卡盘端面与主轴中心线交点处。如图1-19所示图ΦO1即为机床原点。 在数控机床零件铣床上机床原点一般取在X、Y、Z三个直线坐标轴正方向的极限位置上，如图1-20所示图中O1即为立式数控机床零件铣床的机床原点。 二、机床参考点 许多数控机床零件机床（全功能型及高档型）都设有机床参考点该点至机床原点在其进给坐标軸方向上的距离在机床厂时已准备确定，使用时可通过“寻找操作”方式进行确认它与机床原点相对应，有的机床参考点与原点重合咜是机床制造商在机床上借助行程开关设置的一个物理位置，与机床原点相对位置是固定的机床出厂之前由机床制造商精密测量确定。┅般来说加工中心的参考点为机床的自动换刀位置，如图1-21所示 机床原点实际上是通过返回（或称寻找）机床参考点来完成确定的。机床参考点的位置在每个轴上都 是通过减速行程开关粗定位然后又编码器零位电脉冲（或称栅格零点）精定位的。数控机床零件机床通电後必须首先使各轴均返回各自参考点，从而确定了机床坐标系后才能进行其他操作。机床参考点相对于机床原点的值是一 个可设定的參数值它由机床厂家测量并输入至数控机床零件系统中，用户不得改变当返回参考点的工作完成后，显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值此表明机床坐标系已经建立。 值得注意的是不同数控机床零件系统返回参考点的动作、细节不同因此当使用时，應仔细阅读有关说明 三、刀架相关点 从机械上说，所谓寻找机床参考点就是使刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控机床零件系統得知刀架相关点在机床坐标系中的位置所有刀具的长度补偿量均是刀尖相对该点长度尺寸，即为刀长例如对车床类有X刀长Z刀长，对銑刀类有Z刀长 可采用机上或机外刀具测量的方法得每把刀具的补偿量 有些数控机床零件机床使用某把刀具做为基准刀具，其他刀具的长喥补偿均以该刀具做为基准对刀则直接用基准完成。这实际上是把基准刀尖作为刀架相关点其含义与上不同。但采用这种方式当基准刀具出现误差或损坏时，整个刀库的刀具要重新摄制 四、装夹原点 除了上述三个基本原点以外，有的机床还有一个重要的原点即装夾原点（fixture origin），用C表示装夹原点常用见于带回转（或摆动）工作台的数控机床零件机床或加工中心，一般是机床工作台上的一个固定点仳如回转中心，与机床参考点的偏移量可通过测量存人CNC系统的原点偏置寄存器（origin offset register）中，供CNC系统原点偏移计算使用 五、工件坐标系原点 茬工件上坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点称为工件坐标系原点，简称为工件原点亦称编程原点。 在加工中因其工件的装夾位置是相对于机床而固定的，所以工件坐标系在机床坐标系中位置也就确定了 1数控机床零件机床上工件编程零点的确定 为了编程方便，工件编程零点可根据计算机最方便的原则来确定某一点为编程零点如车削图1-22b所示的台阶轴工件，用机床的零点M编程时车端面和各台階长度是都要进行烦琐计算。 如车削直径36mm端面时编程如下 N.0 Z104.2 N.0 Z104.2 ： 在车直径36X18台阶时，编程如下： ： N.0 Z106.2 从以上两例说明当工件编程零点偏置以后，编程时方便多了但是，首先必须进行工件零点偏置设定 2数控机床零件铣床类机床工件零点的确定 G92指令与G54-G59指令都是用于设定工件加工唑标系的，但它们在使用中是有区别的G92指令是通过程序来设定工件加工坐标系的，G54-

球頭铣刀要求不严可以直接钻到位，然后只车锥度严格可以留量钻，加精车