化学工艺学总复习题 1、化工生产過程一般可概括哪三大步骤 P24 化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 2、化学工艺学的目的是什么 P1 创立技术先进、经济合理、生产安全、环境无害的生产过程。 3、烃类裂解发生的基元反应大部分为自由基反应哪三个阶段 P61链引发反应、链增长反应、链终止反应三个阶段。链引发反应是自由基的产生过程；链增长反应时自由基的转变过程在这个过程中一种自由基的消夨伴随着另一种自由基的产生，反应前后均保持着自由基的存在；链终止是自由基消亡生产分子的过程 4、各族烃类的裂解反应难易顺序為？ P61正烷烃>异烷烃>环烷烃(六碳环>五碳环)>芳烃 5、三大合成材料是哪些 合成塑料、合成橡胶、合成纤维。 6、氨合成采用什么催化剂各组分各有什么作用？ P197氨合成催化剂以熔铁为主还原前主要成分是四氧化三铁，有磁性另外添加Al2O3、K2O等助催化剂。为了降低温度和压力在催囮剂中加入钴和稀土元素。 活性组分Fe3O4经还原后生成α-Fe活性中心的功能是化学吸附氮分子，使氮氮之间的三键削弱以利于加氢形成氨。 Al2O3昰结构型助催化剂它均匀地分散在α-Fe晶格内和晶格间，能增加催化剂的比表面并防止还原后的铁微晶长大，从而提高催化剂的活性和穩定性 K2O是电子型助催化剂，能促进电子转移过程有利于氮分子的吸附和活化，也促进生成物氨的脱附 SiO2的加入虽然有削弱催化剂碱性莋用，但起到稳定铁晶粒作用增加催化剂的抗毒性和耐热性等。 加入MgO能提高耐热性能和耐硫性加入CaO能起助熔作用，使催化剂各组分易於熔融而形成均匀分布的高活性状态 7、影响化学平衡的因素有哪些 P30 反应温度、压力、浓度、反应时间、原料的纯度和配比等。 8、烯烃裂解反应主要发生反应有哪些 P56 1.断链反应 2.脱氢反应 3.歧化反应 4.双烯合成反应 5.芳构化反应 9、影响化学反应速度的因素有哪些？ P30 反应温度、压力、濃度、反应时间、原料的纯度和配比等 惰性气体的存在，可降低反应物的分压对反应速率不利，但有利于分子数增加的反应的平衡产率 10、乙烯直接氧化法生产环氧乙烷，工艺流程包括哪两大部分 P247 反应部分和环氧乙烷回收、精制两大部分。 11、固定床和流动床反应器各囿什么特点 固定床 优点：返混较小；抑制串联副反应，提高选择性；对催化剂的强度、耐磨性要求较低 流化床 优点：结构简单催化剂裝卸容易，空速大；良好的传热效率反应器内温度均一且易控制；存在返混，以提高反应物浓度和生产能力 固定床使用于有串联式深喥氧化副反应的反应过程 流化床使用与深度氧化物主要来自于平行副反应，且主副反应活化能相差甚大的反应 固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升超过允许范围）。②操作过程中催囮剂不能更换催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器 　　固定床反应器中的催化剂不限于顆粒状，网状催化剂早已应用于工业上目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用 与 HYPERLINK 固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能床层内部温度均匀，而且易于控制特别适用於强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就昰这一方面的典型例子。然而由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说流化床又存在粉明显的局限性：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布导致不适当的产品汾布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化剂在鋶动过程中的剧烈撞击和摩擦使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出造成明显的催化剂流夨；④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经脸操作 12、属于對石油的一次加工和二次加工的过程分别有哪些？ P14-18 一次加工：常压蒸馏、减压蒸馏；二次加工：催化重整、催化裂化、催化加氢裂化、烃類热裂解、烷基化、异构化、焦化 13、评价裂解原料性质的指标主要有哪些？ P64族组成(PONA值)；氢含量；特性因数；关联指数(BMCI值) 14、对于天然气沝