易处理金矿石通常采用常规氰化法进行选金处理。但是，现在易选金矿越来越少，难处理金矿石越来越多，难处理金矿石是指那些采州常规氰化法提金工艺，难以达到满意的金浸出率。这些金矿石由于组成矿物复杂和金的赋存状态不同，处理的方法也不尽相同，没有通用的处理工艺。本文以广西某含有砷和锑的金矿为例，为您详细解答金矿含锑怎么处理这一问题。

　　难处理金矿石中最常见的一种是金以浸染型嵌布于硫化矿物中，这些硫化物主要包括黄铁矿和毒砂，其次还有方铅矿，闪锌矿、辉锑矿等。这些硫化物对于氰化提金都有不同程度的影响。处理这类金矿石目前国内外研究与应用较多的是：金浮选—金精矿氧化焙烧—氰化浸金工艺。

　　广西某金矿石为微细浸染型金矿石矿石中主要载金矿物为黄铁矿，此外矿石中还含有较高的砷与锑。采用常规的氧化焙烧预处理工艺和石灰固砷焙烧预处理工艺，金的氰化浸出率在70%左右，均难以获得理想的效果。本研究采用加煤氯化还原焙烧—碱液浸出一氰化浸金工艺，获得了令人满意的结果，金的浸出率在90%以上。

　　氯化还原焙烧—碱浸——氰化浸出法

　　在含锑较高时金精矿氧化焙烧会造成焙砂熔结，致使部分金包裹在熔体中，而不能与氰化物接触，造成金的浸出率偏低。试验采用加煤还原焙烧，可以避免焙烧中锑矿物的熔结，得到疏松的焙砂，使金的浸出率大幅度提高。而在加煤焙砂时再加少量的NaC1,NaCl在高温下分解产生的Cl2使焙烧成为氯化焙烧，可以获得质量更好的焙砂，使金的浸出率进一步提高。焙烧过程的反应为：

　　焙砂再采用碱液浸出，Sb和As分别以亚锑酸钠和亚砷酸钠的形式进入溶液，这就进一步消除了锑和砷的影吭。试验中碱浸和氰化浸出的条件均相同，结果列于表3。

　　由表3结果可知(1)预处理过程中加煤还原焙烧，经碱浸后再氰化浸出Au,Au的浸出率明显高于未加煤焙烧的预处理方法。这是由于加煤还原焙烧，Sb和As所生成的低价盐，易于在碱浸过程中浸出。煤的加入量不宜过多，否则金的浸出率将会下降，较适宜的煤加入量为精矿量的10%一15%。(2)加煤还原焙烧过程中加入少量NaCl,Au的浸出指标进州步提高最高达97.54%.这是因为N aC l的加入实际形成了氯化焙烧,Sb和As更容易生成可溶性盐NaCl的加入量控制在5%-10%. (3)焙烧温度对Au浸出率影响较大。在低温过程中，随着温度的升高，Au的浸出率提高，最佳的焙烧温度控制在650- 700℃.

　　金矿含锑怎么处理问题结论：

　　(1)广西某含锑、砷金矿石，属难选冶金矿石，采用常规的氧化焙烧预处理工艺，难以获得满意的技术指标。

　　(2)采用氯化还原焙烧预处理一焙砂碱浸一浸出渣氰化的工艺流程是可行的，在煤的加入量10%^-15%,NaCl的加入量为5%- 10%，焙烧温度650-700℃的条件下预处理;焙砂经碱浸，氰化后，Au的浸出率在90%以上。

　　(3)该工艺在预处理过程中没有发现Au的损失，不但Au的浸出率高，而且工艺流程简单;由于碱液可循环使用，生产成本相对较低，易在生产中