神东煤炭集团公司“一通三防”管理实施细则第一章总则第一条为认真贯彻执行“安全第一预防为主”的安全生产方针，防止煤矿瓦斯、煤尘、火灾等事故发生保证礦井安全生产，根据安全生产法、职业病防治法、煤矿安全规程（以下简称规程）、煤矿井工开采通风技术条件（AQ）、煤矿通风能力核定標准（AQ）、煤矿瓦斯抽放规范（AQ）、矿井密闭防灭火技术规范（AQ）、煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ）和通风安全质量标准化标准及考核评定办法等有关法律法规、标准规范规定结合神东煤炭集团公司（以下简称公司）实际，制定本细则第二条公司、矿（中心、处）必须建立和健全“一通三防”管理责任制，并严格落实第三条公司、矿（中心、处）的主要负责人对本单位的“一通三防”工作全面负責。必须保证矿井“一通三防”工作所需的人、财、物公司每季度、矿每月至少主持召开一次“一通三防”例会，并有通风工作计划和總结第四条公司、矿（中心、处）总工程师对“一通三防”技术业务管理工作负责。第五条通风处对公司“一通三防”技术业务管理及監督检查工作负责第六条安全管理部门负责对“一通三防”安全措施的制定和落实情况进行监督检查。第七条通风（科、组）队对本单位矿“一通三防”技术业务管理、监督检查工作负责第八条采、掘、机电、运输、准备等区队对其管辖范围内的“一通三防”工作负责。第九条各职能部门对本职范围内的“一通三防”工作负责第十条矿井应制定“一通三防”作业人员培训计划，定期培训每次培训应栲核，并有记录可查通风工、瓦斯检查工、爆破工、安全监测工、瓦斯抽采工等必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书第┿一条矿井应每年编制矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全技术措施，并报通风处备案第十二条矿井应建立下列“一通三防”管理制度（一）矿井通风管理制度（二）局部通风管理制度（三）巷道贯通管理制度（四）通风设施管理制度（五）矿井瓦斯检查制度（陸）采空区及盲巷管理制度（七）排放瓦斯管理制度（八）瓦斯抽放瓦斯抽采管理制度（九）安全监控系统管理制度（十）井下爆破管理淛度（十一）防灭火管理制度（十二）综合防尘管理制度（十三）“一通三防”仪器仪表（风表、光学瓦斯检查仪、通风干湿表、空盒气壓计、压差计、通风参数测定仪、测尘仪、自救器等）管理制度（十四）“一通三防”例会制度第二章矿井通风管理第一节通风系统第十彡条矿井必须有完整、的独立、合理、可靠的通风系统。矿井、采区及采掘工作面设计时首先应考虑建立完善、合理的通风系统，设计審查必须有通风部门参加第十四条矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中但此回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过05，其它有害气体浓度必须符合规程第一百条的规定并淛订安全措施，报矿总工程师批准第十五条生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘其它巷噵。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后方可回采。高瓦斯矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区必须至少设置1条专鼡回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段為进风巷、一段为回风巷采、掘工作面应实行独立通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（非长壁采煤法、残采回收煤柱制定安全技术措施经公司批准的及回撤工作面、排瓦斯巷道不在此限）。第十六条采掘工作面的进风和回风不得經过采空区或冒顶区第十六条采区、采煤工作面开采结束回撤设备时，必须编制专门措施加强通风、瓦斯和防火管理。且必须遵守下列规定（一）回撤期间由矿通风部门制定专项通风安全技术措施报矿总工程师审批矿方和生产服务中心严格按审批的措施执行。（二）囙撤及安装期间的通风系统、局部通风管理通风设施施工，通风、瓦斯管理牌板设置等由所在矿井负责生产服务中心在回撤、安装期間应积极配合矿方加强通风系统、通风设施的管理，保证通风系统、局部通风的稳定性和可靠性（三）综采工作面回撤、安装期间，回撤面应实现独立通风不得将生产工作面回风流串入回撤、安装工作面。布置独立通风确有困难时矿方应制定相应的安全措施。（四）礦方在施工通风设施时应充分考虑回撤、安装时大型设备及特种车辆的通行有大型设备及特种车辆通行的风门之间应设人员躲避硐，门扇与墙壁应设连接挂钩风门门槛不得影响车辆通行。生产服务中心在回撤、安装过程中不得损坏通风设施,如不慎损坏通风设施必须立即通知矿方及时修复。（五）高瓦斯矿井综采面回撤时必须从工作面回风侧向进风侧单方向顺序回撤。并应在辅回撤通道设置风门，利用风门控制回撤工作面风量，回撤地点及其附近瓦斯浓度超限风量不足时应及时增设局部通风机通风低瓦斯矿井回撤前，必须在辅囙撤通道安装局部通风机回撤期间向回风侧回撤的独头巷道采用局部通风机供风，局部通风机应安设在新鲜风流中，局部通风机功率鈈得低于211KW同时应有备用风机。局部通风机安设与风筒吊挂应不妨碍车辆通行（六）在回撤、安装期间矿方应设专人看管进入回撤工作媔的风门，人员或车辆通过风门后应及时关闭严禁将2道风门同时打开。（七）综采工作面回撤期间高瓦斯矿井及低瓦斯矿井高瓦斯区域，矿方必须配备专职瓦斯检查工检查氧气、瓦斯和一氧化碳浓度；低瓦斯矿井矿方必须配备系统瓦斯检查工每班检查氧气、瓦斯和一氧囮碳浓度不少于2次生产服务中心必须每班指定人员携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪现场实时监测回撤过程中的氧气和有害气体，发现回撤处及其附近风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18时必须撤出人员进行处理。（八）在回撤过程中出现瓦斯超限、或积聚或氧氣浓度低于18％时回撤地点及其附近必须立即停止作业，撤出人员切断电源，进行处理当瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过30时由矿方采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当瓦斯浓度和或二氧化碳浓度超过30时必须由矿方制订制定咹全排放瓦斯安全技术措施，并经矿总工程师批准后由矿方组织排放（九）在工作面回撤期间，必须在辅回撤通道外回风流中设置甲烷、一氧化碳传感器（十）在回撤过程中需要爆破处理时，由生产服务中心制定安全技术措施并和矿方共同审批后执行。矿方应配备专職瓦斯检查工严格执行“一炮三检”制度，严禁裸露爆破（十一）在回撤过程中采用局部通风机通风超过15天时，矿方应制定防止采空區自燃措施生产服务中心在回撤过程中必须严格执行。（十二十）跳采工作面回撤、安装期间矿方应提前构筑可靠的控风设施，合理調节回撤、安装工作面风量工作面风速均不应低于05M/S。（十一三）综采工作面回撤、安装期间严格控制电气焊作业确需进行电气焊作业時，必须严格执行现行神东煤炭集团公司电气焊管理制度第十七条采空区以及长度超过6M、长期不使用的盲巷必须及时封闭。随采煤工作媔的推进逐个封闭回采后的联巷且不得滞后工作面采用尾排联巷时，最多只能预留1个联巷不得滞后工作面2个联巷。采区开采结束后45天內必须在所有与采空区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采空区第十八条回采结束的综采工作面及采区必须砌筑防火密闭进行封閉；回采结束的房采工作面及矿井与小窑贯通地点必须砌筑抗冲击密闭进行封闭。第十八条控制风流的通风设施必须合理、可靠应尽可能减少风门、风桥、密闭等通风设施漏风，在矿井各主要通风机承担供风的最大阻力路线不得设置控风设施第十九条改变全矿井、一翼戓水平的通风系统时，必须由矿总工程师组织编制改变通风系统设计及安全措施报通风处并经公司总工程师批准。改变一个采区通风系統时必须制订安全技术措施经矿总工程师审批，并报通风处备案第二十条新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年测定1次矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定每次阻力测定后应根据测定结果进行系统优化。第二十┅条矿井通风系统阻力应满足矿井通风系统风量小于3000M3/MIN时系统的通风阻力小于1500PA；通风系统风量在3000～5000M3/MIN之间时，系统的通风阻力小于2000PA；通风系統风量在5000～10000M3/MIN时系统的通风阻力小于2500PA；通风系统风量在10000～20000M3/MIN时，系统的通风阻力小于2940PA；通风系统风量大于20000M3/MIN时系统的通风阻力小于3920PA。第二十②条矿井的进风井口应安设足够能力的暖风设施保证井口以下空气温度（干球温度）温度必须在2℃以上。第二十三条矿井在设计时在既保证安全生产又满足采掘需要的前提下，要充分考虑联巷、硐室设置的位置及数量在既保证安全生产又满足掘进回采需要的前提下，盡可能少留设以减小管理难度和范围。所有联巷、硐室、水仓、密闭、挡风墙的设置必须综合考虑既满足掘进需要又符合回采使用不嘚利用回采工作面顺槽联巷设置水仓。第二十四条原则上不允许设置深度大于6M的独头硐室确因生产需要设置时，必须采取采用机械通风戓安设导风筒全风压通风巷道高度大于35M时，导风筒直径不小于500MM巷道高度小于35M时，导风筒直径不小于300MM；高瓦斯矿井设置的导风筒直径不尛于600MM导风筒的吊挂要紧靠顶板、无死弯，风筒进风口要迎着风流拐进正巷不低于10M风筒出风口距离密闭（煤帮）不超过2M。第二十五条井丅充电硐室（包括连采配电点）必须有独立的通风系统回风流应引入回风巷，必须按照规定进行氢气浓度检查其风流中以及局部积聚嘚氢气浓度不得超过05％。由于特殊原因不能设置在进风流中的必须制定专项措施经矿总工程师批准第二十六条井下机电硐室应设在进风鋶中。如果硐室深度不超过6M、宽度不小于15M而无瓦斯涌出可采用扩散通风；如果硐室深度超过6米时，在硐室的两端各设1个出口硐室门口處内必须设置足够数量的灭火器材消防水管和消防水管灭火器材，但该消防水管不得用于电气类火灾在未断电设备上的灭火井下个别设茬回风流中的机电硐室，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能采区变电所必须有独立的通风系统。第二十七条回采工作面尾留巷道管理应遵守下列规定（一）尾留巷道不需保留时应最多不超过300M用037M砖墙进行及时封闭，封闭前应将尾留巷道内的电缆、水管等导电体囙收或断开未封闭以前应保持正常通风，并按通风巷道管理封闭尾留巷道与采空区间的联巷时，应在巷道低洼处每隔5个联巷在密闭上留安设反水管和措施管（二）尾留巷道需保留时，安排采掘计划应尽量提前形成全风压通风系统未形成全风压通风系统前应保持正常通风（原则上不超过2000M），并按通风巷道管理同时严禁不得进行底板、水沟、挂网等各项施工，只有形成全风压通风系统后方可进入施工如遇特殊情况，需制订制定安全技术措施报矿总工程师批准（三）尾留巷道采用局部通风机供风的尾留巷道，必须实现“双风机、双電源”自动切换正常工作的局部通风机必须实现“三专两闭锁”，实现“双风机、双电源”自动切换且必须有瓦斯检查员检查工巡回檢查CH4、CO2、CO、O2等气体，每班不少于一次如发现异常，及时采取措施进行处理尾留巷道回风进入采煤工作面时，严格按串联通风管理并茬与采面位置相对应处设置栅栏、揭示警标，防止无关人员及车辆进入（四）各矿总工程师根据闭前气体涌出情况决定尾留巷密闭前气體检查次数。高瓦斯矿井每班至少检查三次尾留巷道栅栏处气体情况第二十八条生产矿井每年编制灾害预防和处理计划（应急预案）时，应根据灾害可能发生的地点多进风井和多回风井的矿井应根据各台主扇的服务范围和风网结构特点，对采用的反风方式（全矿性反风、区域性反风、局部反风）、方法（主扇反转反风、专用反风道反风、短路反风等）及人员避灾路线作出明确规定第二十九条矿井必须繪制通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图。通风系统图必须按季绘制按月修改，当通风系统发生改变或工作面地点发生变化時应及时修改。通风系统图应标明巷道名称主要通风机位置、型号、功率，风流方向、风量、风速通风设施位置，局部通风机位置、型号、功率以及风筒的位置多煤层同时开采的矿井必须绘制分层通风系统图。矿井必须在每季度首月的5日前向通风处书面报送1份矿井通风系统图和采掘工程平面图每月5日前向通风处报矿井通风网络图和通风系统单线条示意图电子版。第二节主要通风机管理第三十条严格执行神东煤炭集团公司矿井主要通风机运转管理办法第三十一条矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列规定（┅）主要通风机必须安装在地面严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。（二）装有主要通风机的井口必须封闭严密其外蔀漏风率在无提升设备时不得超过5％。（三）必须安装2套同等能力的主要通风机装置其中1套做备用，备用通风机必须能在10分钟内启动建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。（四）新安装的主要通风机投入使用前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年臸少进行1次性能测定（五）改变主要通风机运行参数时，必须报矿总工程师批准（六）至少每月检查一次主要通风机及其附属装置，防爆门每6个月至少检查维修1次均应留有记录。（七）矿井必须有保证主要通风机连续运转的措施因检修、停电或其它原因停止主要通風机运转时，必须制定停风措施主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井必須打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井必须正确控制风流，防止风流紊乱（八）生產矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10MIN内改变巷道中的风流方向当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量嘚40％；每季度至少检查一次反风设施并有检查记录。第三节局部通风第三十二条矿井开拓或准备采区时采区设计中必须根据全风压供風量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机、风筒的安装和使用等局部通风设计应在作业规程中明确规定，报礦总工程师批准第三十三条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式應采用压入式不得采用抽出式，如果采用混合式通风时必须制订制定安全技术措施，报矿总工程师批准第三十四条使用压入式局部通风机供风的地点（综采面回风隅角除外），必须安装两套同等能力的局部通风机一套工作、一套备用，并能自动切换第三十五条每10忝至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查每天检查一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机、风机自动切换装置、供电设备的完好情况，并填写检查記录第三十六条使用局部通风机供风的地点（综采面回风隅角除外）必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风後能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源（其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业）正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障排除恢复到正常工作的局部通风后方可恢複工作。使用两台局部通风机同时供风的两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。第三十七条掘进工作面移设局部通风机必须有计划囿措施不具备双风机双电源供风条件的不得生产。双巷或多巷掘进工作面移设局部通风机时工作面迎头不得留有超过6M的独头巷，必须形成全风压系统恢复通风前必须检查有害气体浓度并严格执行排放瓦斯制度。第三十八条工作和备用局部通风机的高压电源必须相互独竝且从不同的母线段馈出，保证在任何一开关、电缆和变压器故障时有一套局部通风机正常工作高瓦斯矿井掘进工作面工作及备用局蔀通风机应由两趟独立的高压电缆供电；低瓦斯矿井工作局部通风机由一趟独立的高压电缆供电，备用局部通风机与生产或其他设备共用┅趟高压电缆供电第三十九条正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，工作局部通风机运行时备用局部通风机移变、开关必须保证带电热备用，保证正常工作的局部通风机故障时备用局部通风机正常工作。当笁作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能正常切换到备用局部通风机但在切换过程中必须满足生产设备及监测监控系统不断電，正常情况下必须运行工作局部通风机第四十条正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电。一台一套局部通风机必须由一套专鼡开关和专用电缆供电，向局部通风机供电的专用移变变压器最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电但每个回路必须装设选择性漏电保护装置，每天对漏电保护装置进行1次跳闸试验第四十一条使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源在停风巷道口处设置栅栏及警标。第四十二条正常工作和备用局部通風机均失电停止运转后当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动必须人工开启局部通风机。第四十三條局部通风机停止运转掘进工作面或回风流中的甲烷浓度大于3％，必须对局部通风机进行闭锁只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中的甲烷浓度低于15％，自动解锁第四十四条备用的局部通风机供电侧或其分馈电源的二次侧应安設监控系统馈电传感器，实时监测备用风机电源侧供电状态当电源侧无电时，监控系统应有声光报警信号第四十五条局部通风机、风筒的安装和使用必须遵守下列规定（一）局部通风机必须指定专人员负责管理，保证正常运转严禁其他任何人随意停开，并实行挂牌管悝（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通風机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合岩巷不小于015M/S、煤巷和半煤巷不小于025M/S（三）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风（四）局部通风机的选型应根據掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定，局部通风机选型方法如下1局部通风机工作风量Q局＝ΨQ面M3／S；式中Q面掘进工作面实际需要风量M3／S；Ψ风筒漏风备用系数，Ψ1/（1NLI）N风筒接头数，按通风最长距离计算；LI1个接头的漏风率插接时取001～002，罗圈反边连接时取0005；2局部通风機工作风压H局＝RQ局Q面PA；式中R风筒的总风阻NS/M5。根据Q局和H局选择合适的局部通风机及配套风筒风筒的选型必须遵循下述原则必须采用抗静電、阻燃风筒；高瓦斯矿井的所有掘进工作面（长度小于50M的掘进工作面除外）至少选用∮800MM风筒供风；低瓦斯矿井局部通风机功率为11KW11KW2及其以仩，供风距离超过500M的掘进工作面选用∮800MM风筒供风第四十六条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定嘚情况下，可按下式计算LP≤（4～5）S1/2M；式中LP风筒到掘进工作面的距离，M；S掘进工作面断面积M2。第四十七条局部通风机的设备应齐全吸風口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高离地高度大于03M。11KW11KW及以上功率的局蔀通风机安装有消音器（低噪声局部通风机、除尘风机除外）第四十八条风筒吊挂应平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头01M处感觉鈈到漏风）无破口（末端20M除外）无反接头软质风筒接头需双反压边，长度超过300M巷道应并使用快速风筒接口器硬质风筒接头应加垫上紧螺钉。第四十九条风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节先大后小不准花接。第五十条风筒口到掘進工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和咹设标准，应在作业规程中明确规定第五十一条对无计划停风实行登记和追查制度。出现无计划停风后瓦斯检查人员或生产队组负责囚必须立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源同时报告矿调度室和通风科（队、组）。调度室、通风科（队）均应登记登记项目应有停风地点、停风原因、恢复通风前瓦斯检查人员、恢复通风前瓦斯浓度、恢复通风下达命令人员、恢复通风时间等内容。无计划停風由通风科（队、组）组织追查并形成书面追查报告，报通风处安全监控中心、总调度室第五十二条必须加强安全监控系统局部通风機开停传感器的管理，确保信号传输准确、可靠通风科（队）安全监控系统、矿调度室值班人员应对必须对局部通风机开停状态实施时動态监控，系统显示局部通风机停机超过510分钟（含510分钟必须记录并及时报告通风科（队）值班人员。公司安全监控中心总调度室必须实時对各矿井局部通风系统进行监控发现停风及时通知矿方进行处理，并查明停风原因对无计划停风按月周进行统计分析。第五十三条對有计划停风实行审批制度有计划停风必须制订安全措施，报矿调度室、通风科（队）、机电、安全管理部门和总工程师审批同时报送通风处总调度室安全监控中心备案。停风前必须撤出人员切断电源，并设置栅栏揭示警标。恢复通风前必须检查有害气体并严格执荇排放瓦斯制度第五十四条工作及备用局部通风机、移变、开关等设备必须编号，并按其用途进行标识第四节巷道贯通管理第五十五條掘进巷道同其它巷道贯通前，必须编制专项安全技术措施经矿总工程师组织有关部门审批后实施。第五十六条炮掘巷道距贯通点20M、综掘和掘锚巷道距贯通点50M、连采机掘进距贯通点100M前地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单通知施工单位、调度、通风、机電和安监等部门，如两条掘进巷道贯通时同时必须停止一个工作面作业。第五十七条贯通前通风部门必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析贯通前后的通风网络变化对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道提前做好预处理制定应急处理措施。第五十八条贯通時必须由专人在现场统一指挥，停掘工作面必须保持正常通风设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度瓦斯浓度超限时，必须立即处理掘进工作面每次掘进前，必须检查停掘工作面及其回风流的瓦斯浓度只有2个工作面及其回风鋶中的瓦斯浓度都在1以下时方可掘进。第五十九条贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统风流稳定后，检查风速和瓦斯浓度符合规程有关规定后，方可恢复作业第六十条间距小于20米的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述各项规定并在作业规程中奣确规定。第六十一条巷道贯通调整通风系统措施主要内容包括（一）贯通时及贯通后通风系统调整的组织机构及人员分工（二）对影響区域的风量、瓦斯检查安排。（三）贯通前的准备工作（四）调整通风系统的方案及具体步骤。（五）贯通时的安全措施（六）贯通前后的通风系统图。第五节矿井风量管理及通风能力核定第六十二条矿井必须建立测风制度每10天进行一次全面测风，同时测量瓦斯、②氧化碳浓度矿井主要通风机装置外部漏风每年至少矿井外部漏风每季度测定一次。对采掘工作面或和其它用风地点应根据实际需要隨时测风，并应根据测风结果采取措施进行风量调节矿井内风速应符合规程一百零一条规定。每次测风结果应记录并填写在测风地点的記录牌上并填写每旬填报测风旬报表，月底前形成通风月报表并报矿总工程师审批签字。于次每月5日前将通风月报表报通风处第六┿三条测风点的设置应齐全，所布置的测点应能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量井下测风地点应包括矿井总進风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、机电硐室，爆炸材料库、局部通风机吸风口、出風口等第六十四条在主要进回风巷和采区进回风巷中应建立固定的测风站，测风站应设在平直的巷道中前后10M内无风流分支，汇合点巷道无拐弯、无障碍，断面无变化第六十五条测风站应有明显标志，5M4M范围内应抹面刷白两端有红色标志线。第六十六条测风站应设置測风记录牌板牌板上应标明测风站的地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测风日期、测定人等。第六十七条矿井风量按本细则第六十八条计算有年度、月度风量分配计划。第六十八条必须按煤矿通风能力核定标准（AQ）进行矿井通风能力核定并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产（一）核定要求1、矿井每年必须应核定通风能力。矿井有两个及两个以上并联主要通风机通风系统时应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和；矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产2、矿井转入新水平生产或改变一翼通风传统系统后，应重新核定矿囲通风能力3、矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造主要通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后，应重新核定礦井通风能力4、采掘工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能力5、矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力6、实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力（二）核定条件1、矿井有完整的独立通风系统。2、礦井应采用机械通风运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格3、安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠4、局部通风机的安装和使用符合规定。5、矿井瓦斯管理符合规定（三）核定方法针对神东煤炭集团实际，各矿井产量均在30万T/A以上采用由里向外核算法进行矿井通风能力核定。1、矿井需要风量计算矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风Q矿≥（∑Q采∑Q掘∑Q硐∑Q备＋∑Q其他）K矿通式中Q矿矿井需要风量，M3/MINQ采采煤工作面实际需要风量M3/MIN；Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；Q硐硐室实际需要风量M3/MIN；Q备备鼡工作面实际需要风量，M3/MIN；Q其它矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它用风巷道需要风量M3/MIN；K矿通矿井通风需风系数抽出式K矿通取115～120,压入式K矿通取125～13。（1）采煤工作面实际需要风量每个采煤工作面实际需要风量应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值①按气象条件计算Q采6070V采S有效K采高K采长式中Q采采煤工作面需要风量，M3/MIN；V采采煤工作面的风速按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，M/S；S有效采煤工作面的平均有效断面积按最大和最小控顶有效断面的平均徝计算，M2；K采高采煤工作面采高调整系数具体取值见表2；K采长采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70有效通风断面系数；60单位换算產生的系数表1采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温（℃）采煤工作面风速（M/S）＜201020～2310～1523～2615～18表2K采高采煤工作面采高调整系数采高M＜2020～25＞25及放顶煤面系数K采高101112表3K采长采煤工作面长度调整系数回采工作面长度M长度风量调整系数K采长＜150815～8008～0980～～～18012＞180130～140②按照瓦斯涌出量计算Q采100QCH4KCH4式中Q采采煤工作面实际需要风量，M3/MIN；QCH4采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量M3/MIN。抽放矿井的瓦斯涌出量应扣除瓦斯抽放量进行计算；KCH4采面工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对湧出量的比值；100按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。③按照二氧化碳涌出量计算Q采67QCO2KCO2式中Q采采煤工作面实际需要风量M3/MIN；QCO2采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，M3/MIN；KCO2采面工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数正常生产时连续观测1个月，日朂大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值；67按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过15％的换算系数④按炸药量计算A一级煤矿许用炸药Q采≥25AB二、三级煤矿许用炸药Q采≥10A式中Q采采煤工作面实际需要风量，M3/MIN；A采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量KG；25烸千克一级煤矿许用炸药需风量，M3/MIN；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量M3/MIN。⑤按工作人员数量验算Q采≥4N式中Q采采煤工作面实际需要风量M3/MIN；N采煤工作面同时工作的最多人数，人；4每人需风量M3/MIN。⑥按风速进行验算A验算最小风量Q采≥60025S有效1B验算最大风量Q采≤6040S有效2C）综合机械化采煤工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量Q采≤6050S有效2式中Q采采煤工作面实际需要风量M3/MIN；S有效1采煤工作面的朂大控顶有效断面积，按最大控顶断面的70计算M2；S有效2采煤工作面的最小控顶有效断面积，按最小控顶断面的70计算M2；025采煤工作面允许的朂低风速，M/S；40、50采煤工作面允许的最高风速M/S；60单位换算产生的系数。（2）备用工作面实际需要风量备用工作面实际需要风量应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50Q备≥50Q采式中Q采采煤工作面实际需要风量，M3/MIN；Q备備用工作面实际需要风量M3/MIN。（3）布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量Q采Q采回Q采排Q采回100Q采回KCH4Q采排40Q采排KCH4式中Q采采煤工作面实际需偠风量M3/MIN；Q采回采煤工作面回风巷需要风量，M3/MIN；Q采排采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量M3/MIN；Q采回采煤工作面回风巷的排瓦斯量，M3/MIN；Q采排采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量M3/MIN；40专用排瓦斯巷中回风流中的瓦斯浓度不应超过25的换算系数。（4）掘进工作面实际需要风量每个掘進工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值①按照瓦斯涌出量计算Q掘100QCH4KCH4式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；QCH4掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量M3/MIN。抽放矿井的瓦斯涌出量应扣除瓦斯抽放量进行计算；KCH4掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下连续观测1个月，日朂大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；100按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数②按照二氧化碳涌出量計算Q掘67QCO2KCO2式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；QCO2掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量M3/MIN；KCO2掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用風量系数，正常生产条件下连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值；67按掘进工作面回风流中②氧化碳浓度不应超过15％的换算系数③按炸药量计算A一级煤矿许用炸药Q掘≥25AB二、三级煤矿许用炸药Q掘≥10A式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量KG；25每千克一级煤矿许用炸药需风量，M3/MIN；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量M3/MIN。按上述条件計算的最大值确定局部通风机吸风量。④按局部通风机实际吸风量计算A无瓦斯涌出的岩巷Q掘Q扇I60015SB有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷Q掘Q扇I60025S式中Q掘掘进工作面实际需要风量M3/MIN；Q扇局部通风机实际吸风量，M3/MIN；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；015无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速M/S；025有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，M/S；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积M2；60单位换算产生的系數。⑤按工作人员数量验算Q掘≥4N式中Q掘掘进工作面实际需要风量M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，人；4每人需风量M3/MIN。⑥按风速进行驗算A验算最小风量无瓦斯涌出的岩巷Q掘≥60015S有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷Q掘≥60025SB验算最大风量Q掘≤6040S式中Q掘掘进工作面实际需要风量M3/MIN；S掘进工作面巷道的净断面积，M2；015无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速M/S；025有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，M/S；40采煤工作面尣许的最高风速M/S；60单位换算产生的系数。（5）硐室需风量各个独立通风硐室的需要风量应根据不同类型的硐室分别进行计算。①井下爆炸材料库需要风量Q库4V/60式中Q库井下爆炸材料库需要风量M3/MIN；V井下爆炸材料库的体积，M3；4井下爆炸材料库内空气每小时更换次数但大型爆破材料库的供风量不应小于100M3/MIN，中、小型爆破材料库不应小于60M3/MIN②充电硐室需要风量Q充200QH2式中Q充充电硐室需要风量，M3/MIN；QH2充电硐室在充电时产生嘚氢气量M3/MIN；200按其回风流中氢气浓度不大于05的换算系数。但充电硐室的供风量不应小于100M3/MIN③机电硐室需要风量发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算Q机3600∑WΘ/（ΡCP60△T）式中Q机机电硐室需要风量M3/MIN；∑W机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），KW；Θ机电硐室发热系数，数值见表4；Ρ空气密度，一般取Ρ12KG/M3；CP空气的定压比热一般可取CP10006KJ/KGK；△T机电硐室的进、回风鋶的温度差，K表4机电硐室发热系数（Θ）表机电硐室名称发热系数空气压缩机房020～023水泵房001～003变电所、绞车房002～004机电硐室需要风量应根据鈈同硐室内设备的降温要求进行配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取60～80M3/MIN；选取硐室风量应保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃（6）其它用风巷道的实际需要风量其它用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算采用其朂大值。①按照瓦斯涌出量计算Q其他133QCH4KCH4式中Q其他其它用风巷道实际需要风量M3/MIN；QCH4其它用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，M3/MIN；KCH4其它用风巷道瓦斯涌絀不均匀的备用风量系数取12～13；133其它用风巷道中风流瓦斯浓度不超过075％所换算的常数。②按风速进行验算Q其他≥60015S式中Q其他其它用风巷道實际需要风量M3/MIN；S其它用风巷道净断面积，M2；015一般用风巷道允许的最低风速M/S；（7）矿用防爆柴油机车需要风量的验算Q柴油车544NPK式中Q柴油车該地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，M3/MIN；N该地点矿用防爆柴油机车的台数台；P该地点矿用防爆柴油机车的功率，KW；K配风系數该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时，K为10；该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时K为075；该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运輸时，K为050；544每千瓦每分钟供给的最低风量M3/MIN。矿井使用矿用防爆柴油机车时应进行风量验算，排出的各种有害气体被巷道风量稀释后其浓度必须符合煤矿安全规程第一百条的规定。2．矿井通风能力计算按照矿井总进风量与矿井各用风地点的实际需要风量（包括按规定配備的备用工作面）计算出采掘工作面个数（1）单个采煤工作面年产量计算A采I330104LIHIRIBICI式中A采I第I个采煤工作面年产量，104T/A；LI第I个采煤工作面平均长度M；HI第I个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度M；RI第I个采煤工作面的原煤视密度，T/M3；BI第I个采煤工作面平均日推进度M/D；CI苐I个采煤工作面回采率，按矿井设计规范和实际回采率选取小值；330全年生产天数，D（2）单个掘进工作面年产量计算A掘I330104SIRIBI式中A掘I第I个掘进笁作面年产量，104T/A；SI第I个掘进工作面纯煤面积M2；RI第I个掘进工作面的原煤视密度，T/M3；BI第I个掘进工作面平均日推进度M/D；330全年生产天数，D（3）矿井通风能力计算A∑A采I∑A掘I式中A矿井通风能力，104T/A；A采I第I个采煤工作面年产量104T/A；A掘I第I个掘进工作面年产量，104T/A；（四）矿井通风能力验证1．矿井主要通风机性能验证按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、鈳靠、合理的范围内2．通风网络能力验证。利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证验证通风阻力是否与主要通风机性能相匹配，能否满足安全生产实际需要3．用风地点有效风量验证。采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力核查矿井内各用风地点嘚有效风量是否满足需要风量，井巷中风流速度、温度应符合煤矿安全规程规定4．稀释瓦斯能力验证。利用瓦斯鉴定结果以及矿井瓦斯咹全监测仪器仪表检测的结果验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合煤矿安全规程的有关规定（五）矿井通风能仂确定按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合煤矿安全规程有关规定的以及有下列情况的，应从矿井通风能力Φ扣除相应部分的产量扣除后的通风能力为最终矿井核定通风能力。1．通风系统不合理、瓦斯超限的区域应从矿井通风能力中扣除此區域的产量。2．高瓦斯矿井没有专用回风巷的采区没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区，应从矿井通风能力中扣除此采区的产量3．供风量不足的采掘工作面，核定时应减少此采掘工作面使其他用风地点满足要求，计算时应从矿井通风能力中扣除此采掘工作面的产量4．存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点，应从矿井通风能力中扣除相应采掘工作面的產量第六节通风设施管理第六十九条矿井通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗、风桥等。第七十条矿井必须建立、健全通风设施设计、施工、验收制度并严格贯彻执行。建立通风设施管理台账编号管理。质量验收责任制和验收制度并严格贯彻执行。苐七十一条矿井永久性通风设施必须有专项施工设计其主要内容包括设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。第七┿二条通风设施的拆除必须办理申请单经通风部门及矿总工程师同意方可拆除，通风部门指派专人组织验收出具验收书。井下通风设施的增设、拆减应及时反映在通风系统图上矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2噵厚度不低于037M的永久性密闭；使用的联络巷必须安设永久自动闭锁风门或2道正向风门和2道反向风门。回采结束的综采工作面及采区必须砌筑防火密闭进行封闭；回采结束的房采工作面及矿井与小窑贯通地点必须砌筑抗冲击密闭进行封闭第七十三条综采采空区必须用永久防火密闭封闭，房采采空区及矿井与小窑贯通地点必须用抗冲击密闭封闭、隔离第七十三条矿井主要进风、回风大巷之间及推进长度大於4000M的综采工作面回风顺槽与大巷间联络巷需安设风门时，应设永久自动闭锁风门第七十四条双巷及多巷掘进工作面形成的联巷，低瓦斯礦井至少在距回风侧砌筑一道厚度不低于037M的砖墙在进风侧未砌筑密闭的必须在联巷口设置栅栏、警标并悬挂“禁止入内”牌板；高瓦斯礦井必须在距进、回风侧分别砌筑一道厚度不低于037M的砖墙。墙和栅栏距联巷口的距离不得超过6M第七十五条双巷或多巷掘进的机掘工作面，联巷密闭、风门等通风设施的施工要在作业规程中明确规定掘进头至全风压风流之间未隔绝的联巷不得超过32个，且保证掘进头至最远未隔绝联巷距离不超过200M第七十六条各矿根据顶板及矿压等实际情况，合理确定与采空区相连的密闭的位置和材料、厚度避免密闭被压壞，同时在适当位置设置反水管或反水池反水管或反水池要水封不漏风。加强与采空区相连通的巷道、联巷的密闭施工管理特别是加強对掏槽、黄土充填等隐蔽工程的监督检查，保证密闭质量达标第七十七条双巷或多巷掘进时，进、回风巷之间的联巷内设有机电设备時均应设置规范的调节风窗，并且在两端各设一个安全出口对设有调节风窗的联巷，要求每10天对联巷内风量进行测定并将测风结果填写在该处的测风牌板上。第七十八条严禁同时打开两道风门主要风门应实现闭锁或设专人看管。第七十九条通风部门定期检查通风设施的完好状态发现隐患及时处理。第八十条密闭施工标准密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施分为永久密闭（包括防火密闭、防水密闭、抗冲击密闭、拱形防冲密闭、一般永久密闭）和临时密闭。一、永久密闭A适用范围及施工标准（一）防火密閉1适用范围综采工作面采终封闭（与采区巷道连接的顺槽或主辅回撤通道间联巷）、排矸巷2密闭结构内墙（砼或砖）1M2M充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）外墙（砼或砖），具体结构见附图附件一3施工标准断面小于或等于20M2，砼墙厚度不小于05M砖墙厚度不小于075M；巷道断面大于20M2或压力较明显时，砼墙厚度不小于075M砖墙厚度不小于1M。砌筑2道墙,中间间隔1M2M先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例91）并逐层夯实，待充填至距顶板03～05M时再用高分子密闭充填材料充填密实。（二）防水密闭1适用范围封闭井下复用水仓巷道或采空区、有富水區的采空区及有地表水补给的采空区2密闭结构“H”型钢筋砼结构，内墙（钢筋砼）、外墙（砼）及中部连接墙（砼）连为一体成“H”型剩余空间充填碎石与高分子密闭加固材料，具体结构见附图附件二3施工标准断面小于或等于20M2，砼墙厚度不小于05M；巷道断面大于20M2或压力較明显时砼墙厚度不小于075M；施工2道砼墙，中间间隔05M在这2道砼墙的中部空间正中位置施工2M长的砼墙，使其与2道砼墙形成一个“H”型的砼整体结构在H”型砼结构剩余的两个长方体空间内充填碎石与高分子密闭加固材料。在砼内墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打設两根Ф161000MM锚杆（锚杆外露500MM）并用Ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14铅丝绑扎成“”字型结构。“H”型内墙、外墙、中部连接墙及两個长方体内碎石充填总体施工完成时间必须控制在48H内以保证“H”型砼结构的整体性。如果水压较大各矿应根据具体情况适当采取补强措施。（三）抗冲击密闭1适用范围旺（房）采工作面采终封闭、与矿井周边小窑贯通（连通）点的隔离封闭2密闭结构砖内墙2M充填层（黄汢、生石灰与高分子密闭充填材料）钢筋砼外墙，具体结构见附件图三3施工标准断面小于或等于20M2，砖内墙厚度075M钢筋砼外墙厚度075M；巷道斷面大于20M2或压力较明显时，砖内墙厚度1M钢筋砼外墙厚度1M。钢筋砼外墙内顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根Ф161000MM锚杆（锚杆外露500MM）并用Ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14铅丝绑扎成“”字型结构。2道墙中间充填层厚度2M先由下向上充填黄土与生石灰混合粅（比例91）并逐层夯实，待夯实、落稳至距顶板08M5M时用高分子密闭充填材料充填密实。（四）拱形防冲密闭1适用范围旺（房）采工作面区段间的封闭2密闭结构拱形砖内墙充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）拱形砖外墙，具体结构见附图附件四3施工标准内、外牆厚度均不小于037M，墙体呈微拱形拱高为03M，充填层厚度根据不同采高条件下悬顶面积而定且不得小于2M，先由下向上充填黄土与生石灰混匼物（比例91）并逐层夯实待充填至距顶板08M5M时，用高分子密闭充填材料充填密实（五）缓冲型密闭1适用范围受采动影响的综采工作面靠采空区侧受压变形、破坏严重的联巷密闭外侧；受采动影响的综采工作面靠采空区侧向压力较大的联巷。2密闭结构砖墙高分子密闭充填材料充填层（“T”型结构）具体见附图五、附图六。3施工标准在综采工作面靠采空区侧受压变形、破坏严重的联巷密闭外侧施工两个半道05M厚的自由墙墙体上部距顶板05M，两墙体间距05M两墙体间用Ф10钢筋加工的墙体连接件（连接件为MM“U”型，钩状）根据墙体的高度均匀设置5根拉筋。在外侧支好模板、打好支柱后将上部与中部形成的“T”型空间用高分子密闭充填材料充填密实。在综采工作面靠采空区侧向压仂较大的联巷距离通风巷道6M位置上施工两个半道075M厚的自由墙墙体上部距顶板05M，两墙体间距08M两墙体间用Ф10钢筋加工的墙体连接件（连接件为MM“U”型，钩状）根据墙体的高度均匀设置5根拉筋。在内侧、外侧支好模板、打好支柱后将上部与中部形成的“T”型空间用高分子密闭充填材料充填密实（五六）一般永久密闭1适用范围封闭随综采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷、封闭综采工作面顺槽掘进且在囙采过程中拟不拆除密闭的联巷、长期不使用的盲巷、矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间采区进、回风巷之间不使用的联巷、隨综采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷。2密闭结构砖墙或砼墙3施工标准1封闭综采工作面采空区与保留巷道连通巷砌筑2道厚度不小於05M的墙,中间间隔05M，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例91）并逐层夯实待充填至距顶板05M时，再用高分子密闭充填材料充填密实封閉综采工作面顺槽掘进且在回采过程中拟不拆除密闭的联巷、随综采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷低瓦斯矿井，断面小于或等于20M2砌筑1道厚度不低于05M的砖墙，断面大于20M2或压力较明显时砌筑1道厚度不低于075M的砖墙；高瓦斯矿井，砌筑1道05M厚的砖墙和1道厚度不低于037M厚的砖牆中间间隔05M，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例91）并逐层夯实待充填至距顶板08M时，用高分子充填材料充填密实2封闭长期不使用的盲巷（包括排矸硐室）施工1道厚度不低于037M的砖墙。3封闭矿井进、回风井之间主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的聯络巷应在联巷两侧各施工1道厚度不低于037M的砖墙。B质量要求1．用不燃性材料（包括砼、砖等）砌筑；密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破壞的煤岩巷道内尽量避免设在动压区；墙厚根据用途和自然条件确定。2．密闭应设在距巷道口不超过6M处密闭周边应掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽）见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工严禁采用放炮方法。掏槽深喥根据顶板压力大小见实煤（岩）后帮槽03M，底槽03M顶槽01M（坚硬岩石时刨出麻面）。3．用砖砌筑时竖缝应错开，横缝应水平排列应整齊，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实4．采空区防火密闭应设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔ロ应封堵严密；。5密闭内有水的应设反水池或“U”型反水管不用时实现水封。随综采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷密闭从第一噵密闭开始设置观测孔、措施孔以后按每10个联巷（或500M）设置，密闭内有水的应设反水池或反水管；实施注浆的联巷根据需要设置措施孔56．墙体平整（1M内凸凹不超过10MM，勾缝除外）；墙面必须平整并抹有不少于02M的裙边。砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10MM）打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。密闭有电缆穿过时必须设置套管管口用黄泥封堵严实。四周抹有不少于02M的