懂机电的寻找朋友的机器看看这是什么机器了？

点击联系发帖人 时间：2018-12-10 09:34

寻找朋友的机器

我寻找朋友的机器在机电市场工莋碰到一个问题，就是老顾客拿烂机子来换那机子好久了，他没看出来是不是他家的机有专业的么要怎么才能避免搞错？我想贴个匼适的标签有那种贴上不会掉的标... 我寻找朋友的机器在机电市场工作，碰到一个问题就是老顾客拿烂机子来换，那机子好久了他没看出来是不是他家的机有专业的么，要怎么才能避免搞错我想贴个合适的标签，有那种贴上不会掉的标签么

可以在机器上打钢印编号，将偏号写在发票上

到五金工具店去买，十个钢字一个一个的用铁锤打在机器上。

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这就纯扯淡了，他都证明鈈了东西是在你家买的你凭什么要给他修？

你去看看哪家保修的是你那个东西过来是在人家买的人家就给你修了

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拿购买发票啊或者保修换新卡否则一律不换

我也想到了可是过很久了谁还找得到保修卡

不过要做这单生意吧，主要就是修机子之类嘚

建议不做否则后面不知道亏多少

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就是贴上不管多久都有的那种

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89年毕业国企4年，民企2年港企7姩，意企5年日韩合资企业2年，经历非标设备、玩具、电子、自动化设备行业

在珠三角亲历了“中国制造”的繁荣壮大，也感受到目前金融海啸带来的凛冽气息对“中国制造”有一些管窥之见，结合本人的经历在此写下几点感悟，供各位同行参考文章分8个章节，有鉯下小题目：

1、求职难并不是近年才出现

2、四年存的钱不如一天多

3、新知识只能从头学起

5、本领是个人最好的依靠

6、意国的人生活真潇洒

8、感受高效的设计制造

请各位选择感兴趣的章节阅读也希望能够抛砖引玉，引来各位同行各抒己见

1、求职难并不是近年才出现

89年毕业，被分配到内地小城一小军工企业（当时包分配）说是军工企业，其实那几年除了出口了两套做**的专机去肯尼亚、乌干达外，基本是莋民品企业效益一般。同学分配普遍不理想但最差的还不是我们这一届。90、91年因为经济太差大学生无法分配，实行的是“哪里来到那里去”的分配原则许多学弟、学妹们被逐级下分、有的最后分到了他们老家的生产大队！那时没有大学生做村官一说，分到那里实际無事可干也不受薪，只挂个户口和档案与待业无异。

当时大学一年招生50多万、约为现在的十分之一高考竞争比现在大N倍。而打工经濟才开始在南方萌芽不像现在虽然竞争激烈、但整体经济已经有很大的发展，只要有能力个人具有充分的自由和广阔的发展空间。客觀来讲现在人们生存问题不大，而当时出门需要带粮票、开介绍信做法很束缚人

笔者对大学大规模扩招整体上持怀疑态度，除了大学敎育与实际运用之间存在巨大的差异之外目前我国的产业发展水平很难消化占适龄人口三分之一的大学生，大量需要的还是各种工人、種地农民等但对大学毕业上的个体前景又十分看好，特别是学机械的只要肯努力加上方法得当，想出人头地是很有希望的笔者在此囿两个愿望：一是经济形势能尽快好转，二是我们的毕业生和职场人士能够更加顽强、能学到更多本领挺过当前艰难时局。

2、四年存的錢不如一天多

离开最初的企业是基于上世纪中期国营企业普遍存在情况：企业危机四伏、技术人员地位低下我所在的企业技术人员地位仳不上业务员、实惠方面也赶不上生产调度人员，甚至还时常被一些同龄青工拉来比工资待遇

94年春，还在单位上班通过《羊城晚报》招聘广告联系上了一家招聘企业，到邮局挂了一次电话就决定来东莞老板和我同岁，本地人靠修理冰箱起步、卖空调致富，然后进入笁程、制造业对人才可谓求贤若渴。尽管本人水平一般也受到他的欢迎。刚到达老板就先发半月工资，加上安家费（实际我的家只鈈过是一个行囊而已）又报销路上费用，还没上一天班、手中的钱一下就比我在国企4年干了四年半存下的钱还多心中生出许多感慨。

3、新知识只能从头学起

在这家企业干了2年设计了几种中央空调的辅机，毕竟是小企业实力有限，不能向更高层次发展就想换一家企業。原以为是学机械的又干过几年，在工业发达的东莞找个合适工作应不难到了外面才知道不是那回事。当时东莞是香港厂的天下馫港机械行业不发达，多数行业的设备都依靠进口三来一补企业进口设备不用交关税，加上国内还没有孕育出类似的制造业也就没有為之配套的装备业，这些香港厂基本是国外设备的天下本地设备制造空间狭小，没有几家像样的机械企业搞机械的多数只能进入玩具、模具、电器、电子消费品等行业谋生。

但这些行业对国内搞机械的人都有大大小小的门槛香港人做事非常实际，要求所聘用的人员个個能派上用场认为培养人是学校和政府的事，与企业无关他们对培养生手毫无兴趣。（到了2000年后由于人才难找、加上成本方面的考慮，少数香港大厂才接纳应届生）

由于没有这些行业的经验、更主要的是没有这些方面的知识如搞玩具、电器、电子消费品都要懂塑胶、模具，搞玩具要懂欧美玩具标准搞电器要懂电器安规，搞模具与国内也有很大的不同还有BOM、PART NO.、MRPⅡ、包括许多行业俗语统统不懂，多佽应聘都铩羽而归最耻辱的经历是：一位年轻的香港老板拿出一份英文图纸面试，我把三角投影符号说成是拔模斜度到后来才知道自巳出了大丑，记得当时香港老板神情异常显然他对一个在国内干过6、7年的工程师、竟然犯如此低级错误难以理解。

但这种错误还不断有囚在犯如果没有经验或特别注意，不少面试的人会觉得看图费劲、甚至认为人家图纸有问题；我现在公司的图纸找外协厂加工如果是純内向型企业，就要先把视图方向先交代好否则拿来的零件可能正好反向。

靠着一位香港经理的大度我才得以进入一家香港玩具厂。公司生产的产品有芭比娃娃高级模型火车，遥控汽车游戏设备等。产品高档价格也不低，一个高级模型火车的售价在50美元以上欧媄玩具除了供儿童玩撒耍外，很大一部分被成人消费或收藏玩具市场比国内大得多，也有较高的技术含量近年随着网络的迅猛发展，網上供人寻欢作乐的东西越来越多已对玩具行业产生较大的冲击。

一旦进入这家工厂后才发现要学的东西很多，做玩具丝毫并不比做機器简单要求的知识更加全面，如塑胶模具，五金安规，包装各种奇特的加工方法都必须懂，这些都是新东西我只能拼命去学，否则二个月试用期一到就要滚蛋

但很少有学习资料，一切需要靠自己的眼睛去看用脑子去分析，但嘴巴可不能随意问工厂有一种壓抑的工作气氛，同事之间技术互相保守生怕别人把技术学到超越了自己，只能偶尔和几个相处好的人交流一下（这是许多外资公司的潛规则）

现在想来，要进入类似的外资企业由于不熟悉其产品、技术和运行规则，入门面临很大困难只要迈进门去，就能学到不少東西熟悉其中的规则，后来再跳槽就能游刃有余

这里再谈一谈港资厂和台资厂的区别，当前中国所谓的外企80%以上是这两种类型的企业（南方比例更高）感觉台资厂分工更细致些，管理也更严格对人员经验要求不高，很多欢迎应届生为国内许多新人提供了机会，但笁作较为单调成长也缓慢些。有时招储备干部实际干操作员的活，二三年后竞争力仍比较低港资厂绝大多数是来料加工，产品更新變化快搞技术的人锻炼机会很多，工作强度也大如果说台资企业适合培养某方面专才，那香港企业可能造就全才港企崇尚欧美，个囚自由度较大搞技术、管理的人很多喜欢港资企业，但没有在港资企业工作经验适应较难台资企业多学韩日，多注重细节强调协作精神。

这家公司规模较大有一个模具车间，一个压铸车间二个压炼（注塑）车间，三个加工车间四个装配车间，人员约4000人每天有┿几辆货柜车穿梭于香港与工厂之间，拖来塑胶原料、锌锭、布匹等各种材料拖去的是一车车的玩具产品，再通过香港这个自由港销往世界各地。

工厂实行的是一种与国内企业迥异的做法工厂只有一个营业部设在香港，人员很少负责接加工单，其它部门设在内地工廠晚上工厂内灯火通明，通宵达旦香港真是一个奇妙的地方，当时聚集了大量的商行多如牛毛的企业都可以在这里接到来自世界各哋的单子，通过珠三角几万家工厂昼夜不停地加工出来然后源源不断输往世界各地。

后来这种接单工业方式一直为人诟病， OEM方式在今忝经济海啸中更是遭受重创但作为一种经济发展方式仍值得探讨。作为一个弹丸之地的香港依靠这种方式取得了举世瞩目的成就，香港制造的电子消费品、玩具、服装、珠宝、手表等因此而风靡全球香港制造以制造水平见长，发迹于本地一座座楼房内狭小工厂、在内哋的改革开放中发展壮大现在虽然光芒不再，但实力犹在台资企业实际也是接单生存。实现这种方式有两个条件：一是有大型商行茬业内举足轻重，有渠道有品牌，有强大实力；二是加工厂有强大的制造能力

虽然大部分利润不是自己的，但对加工厂的好处也是显洏易见的：工厂可以安心搞制造不必花费巨额资金和精力投入到前途未卜的市场开拓中去，只要外销旺盛许多企业就能飞速发展起来；加上质量有别人监管，制造的东西就不敢有丝毫马虎当时就想：如果我国也有这样分工多好：一个行业有几个商贸巨头，负责品牌运營、产品开发、市场销售工厂负责生产，不断提高质量、降低成本不必家家工厂都设立营销总部、地区分公司、城市办事处等一系列機构，大家搞得筋疲力尽而效益欠佳市场又乱象丛生。十几年过去了国内也有一些功的例子，但仍未成主流

我当时就和我以前所在嘚国营企业进行了比较：从人员素质来看，国营企业素质绝对比外资企业高（至少从操作人员来讲）论管理，国营企业相当科学和严谨但为什么那边国营气息奄奄（国营企业大量倒闭的序幕正要拉开），而这边的企业货如轮转仔细想来觉得有两点大不同：最大的不同茬于香港企业可以接到世界各地的订单，这直接决定了企业的生死；另外香港企业完全归个人所有，可以实行有效的管理而国营企业實质上没有真正的主人，各种关系盘根错节企业无法回归本位，好的企业也会逐渐衰落

今天，许多加工企业被人称之为血汗工厂不能否认加工企业在推动国内经济发展、产业促进、人才培养方面的巨大作用，今天仍有数百万技术和管理人员、数千万产业工人工作期間，是中国制造的主要力量加工制造业在香港、台湾并没有演变成血汗工厂，但到国内蜕化了许多成了污染环境的罪魁、压榨劳工的嫼手，制造了许多人间苦难和心酸主要是管理方面出了问题。据个人观察对其管理是多么的薄弱，或无知还有许多不作为，甚至一菋的放纵

5、本领是个人最好的依靠

也就是这家玩具厂，原来有40多个香港工程师和管理人员在我进去不久就只剩下5人，其余的都被老板炒了鱿鱼主要是成本问题。上世纪九十年代香港制造还处于鼎盛时期工程师工资居世界之冠。大陆工程师工资二千左右（国营二、三百）香港工程师三万多，高级的有五万一个香港人的工资抵上一个部门、一个车间工资总额是常事。这家玩具厂在内地开了几年内哋人才基本成长起来。

几乎在一夜之间大批香港人纷纷含泪离开了工厂，有人还是与老板一起闯天下的干将工厂总共支付了三千万港え的赔偿金，我所在的部门的一个经理和他太太总共领了二百多万香港当时正处资产泡沫的顶峰，据说这笔钱在香港连一个小居室都买鈈起当时厂内传言四起、人心惶惶，但老板不为所动大胆任命了一些人，让人见识了什么是老板气魄

不过也有人能幸免，一个压炼車间的主管的做法就让人眼界大开此人是一个50来岁的香港人，外表精明、处事低调管理着350人的大车间，每月工资六万多港元他的杀掱锏是他的技术。当时车间清一色的日钢注塑机还有二十多台电脑注塑机，需要放在空调室内才能正常工作在当时比较少见。这些宝貝机器只有他一个人能修理每逢机器故障，他老人家就亲自出马把其它人撵得远远的，在他修理的过程中任何人不能走近。否则轻則呵斥重则处罚甚至开除——他是车间老大，有这个权力老板显然对他无可奈何，三年后我离开这家厂时，香港主管仍悠闲地管理著他的领地

在一个自由竞争的社会里，个人的生存状况取决于其实力强者海阔天空，弱者生存艰难希望我们的机械人都能够不断增加见识、磨练技术，增强自己的实力成为自己命运的主宰。虽然我们社会还不是完全开放和公平但至少正向这条道路前进，而且社会巳经开启了一片天为有实力的人士提供了很大的空间。

6、意国的人生活真潇洒

一直想进入一家欧美企业感受一下先进技术和管理。因為英语水平差很久都没有如愿。后来打听到一个新开的意大利企业招人，对英语要求不高就准备了一番、努力瞄了进去。

这是一个鞋机制造企业在意大利有一个100多人的工厂，却是国际顶尖的鞋机制造商一些知名的鞋业贸易商下单时规定必须使用这种鞋机生产。两咾板是同学一人负责技术，一人负责销售两人1955年毕业后共同创业，创立了这个品牌后来搞出了名堂。历经半个世纪两人仍亲密无間，令人感叹他们的友谊与合作精神常驻

在发展过程中，也有人离开工厂另立门户但搞的产品方向完全不同，后来竟然也做成了几乎與原厂齐名的鞋机企业据探询，他们除了法律严格保护外从秉性来讲，他们也不屑抄袭别人而是你做得好，我换一种方式努力比伱更好。这样可谓良性竞争而且可以保证青出于蓝而胜于蓝；而在我们中国，不少人创业的的路子是——不仅产品、技术、人员甚至愙户都是对原来企业一锅端，原来企业突然面对这样一个知根知底的对手有时面临巨大的灾祸，双方你死我活的竞争在所难免

意大利嘚企业果有着欧洲人的严谨，一个意大利人专门负责零件检测每一个零件都要经过他挑剔的眼光仔细检测，不合格的零件立即报废、绝鈈回用那个老头显得异常固执、毫不通融；一个继电器规定寿命为2千万次，测试时必不会少一次有时一个测试需要在车间做大半年。

泹意大利人又是悠闲自在的几个意大利人工作时很少讲话，效率较高；休息时则谈锋甚健经常高谈阔论、谈笑震天。一到下班时间意大利人便从工厂消失了，一般在酒吧可发现他们的踪影每年8月，所有的意大利人就像候鸟一样飞走了意大利工厂放假一个月，工作時间停摆一个月而在世界另侧的中国工厂则继续运转，有事也只能耐心等到九月在他们的国家，人们纷纷外出度假

据说，在欧洲意大利的悠闲排在第二位，比他们更加悠闲的是西班牙人与之相当的是希腊人、法国人等。总之富裕的欧洲可谓悠闲遍地。而被誉为勤劳、智慧的中国人在新三座大山压榨下，许多人终生辛勤劳作换来的却是窘迫异常的生活，有时真令人嘘嘘叹息

装备制造业是一個国家制造业的基础，也体现一个国家的科技实力目前，一些国家的尖端设备仍对我国实行禁运、更遑论在中国设厂生产加上人员、技术、配套等方面的原因，这些国家先进的装备制造业目前还很少进入中国进来也偏向小装配型，便于其直接抢占市场与高手过招的機会较少，也使得我们的进步不快

这家企业在中国设立工厂是因市场竞争所迫。由于中国已是世界鞋业制造中心鞋机的市场主要在中國。经过市场的培育一些台资、国内鞋机企业先后成长起来，尽管品牌逊色但凭仅二分之一、甚至更低的价格，加上更方便、快捷的垺务一举抢占了大部分市场。

老牌的国际鞋机企业也坐不住了于是跑来中国开厂。一是降低成本、抢占国内市场；二是把中国低成本淛造的机器然后利用他们的品牌和渠道返销到意大利、墨西哥、阿根廷等鞋业制造国家（这是他们的长项），可谓一举两得

国际老牌鞋机企业在国内市场还面临一种令国人脸红的局面：他们一些技术不高的设备，无一能幸免被抄袭的命运后来意大利人甚至不敢拿样品機来国内参加展会，生怕新机刚出来马上又有人仿制

设备国产化没有想象的那样顺利，机械零件倒还凑合难在通用部件的选择。附近嘚机电市场有二千个商户看起来机电产品异常丰富，价格也低廉仔细找下去，发现大路货大家都在做很多品种根本没人做，特别是質量好的少连合乎要求的螺丝都难找，有的名义是12 .9级但测试达不到要求，表面处理也难入老外法眼因为劣质货太多，意大利人后来偠求放弃在这机电市场寻找配件转到网上寻找品牌生产商和代理商，越找心里越不是滋味最后，标准件轴承，密封件导轨，丝杆阀，继电器PLC，马达控制器等，基本都采用国外品牌或外资企业的产品

尽管如此，做出来的机器可靠性还是打了折扣意大利原装機寿命十年，前三年故障极少但国内组装机用了半年就故障不少。譬如有一款弹簧，意大利的需要一千多元一条国产的30元。为了做這种弹簧专门从国外进口了琴钢线，但做出来的仍不合符要求意大利的弹簧可用5-8年，国产的用了半年时间就因弹力不够无法再用关鍵就在热处理环节出了问题。其它方面的问题也不少

分析下来，我们的设备性能差可能缘于我们的设计差一点，材料差一点设备差┅点，工艺差一点热处理差一点，装配差一点加上人员素质和工作责任心差一点，多种因素积累下来性能就差了很多。可谓步步差の毫厘结果谬以千里。

8、感受高效的设计制造

近来又进入一家日韩企业架构是这样的：社长一人，部长一人负责生产、采购，机械設计师一名电气工程师一名，装配工4名（一人兼仓管）电工一名。这样一个十人左右的工厂效率很高，一年的产值相当于2000万元由於是批量产品，全部零件外发采用自动设备加工，加工质量较高拿来就可装配，不用配作返工的很少，装机效率也高企业整体效率可高十倍。

更令人吃惊的是设计速度在这家公司，一种设备有100多张图纸，在四十天内要完成从开发设计制造，装配调试全过程。时间大概是这样安排的：方案总图8天零件图6天，技术文件1天加工10天，装配加调试10天

一家公司委托做一种生产线，包括组装、各种性能测试长度35米，有13台专机在国内可能需要由几个水平不错的工程师组成项目组负责，但这家公司仅由2名外籍工程师3个月就告完成┅人设计机械，一人负责电气本人在国营企业做的是辛苦异常的非标设备，也在以讲究快节奏的港资企业呆过但与现在的企业相比，效率仍大相径庭值得借鉴。结合与这些外籍工程师合作经验认为外籍机械设计师有以下几点特别值得学习:

自动化设计首先要对先进工藝有深入的认识，有广阔的视野熟悉各种方法和各种先进元器件运用,否则设计只能是一筹莫展。

不怕不识货就怕货比货。功能相同的東西可能我们设计的可能比较呆板，自己也觉得不满意；而他们的设计 “初看出人意料之外，想来又在情理之中”设计很巧妙，产品也高出一档次

他们各种资料齐全，各种标准件、零部件、外购件图库应有尽有调出来就能用。有了这种庞大的零配件图库我发现這是设计人一个梦寐以求的武器，设计效率显著提高可以节约30%以上的时间，图面也更加规范、美观；还能大大开阔眼界掌握各种国际朂先进零部件的运用。

这些家伙操作一点也不含糊，开起机床来有模有样令人眼热，搞起装配来也不赖据介绍，他们的样机都设计鍺和装配工一起装配的这样很容易发现设计中存在的问题。由于经常动手也避免了“图纸工程师”常犯错误。

原以为中国人的勤劳昰出了名的，但以这外籍工程师相比还是有些相形见绌。他们在紧张的时候可以3天不睡觉一个近半百的工程师，困了就在椅子上迷糊┅会见到这种情景，让人只有叹服的份

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