原标题：黄工数控编程：Mastercam设置刀具补偿详解及用法

应该还有很多朋友不会完全使用刀补功能到底软件里面那几种补尝方式有什么作用呢？

如果我们在程序中不用刀补洏实际加工过程中，尺寸有偏差那就只能从软件里面调余量，然后再出程序上传机床里面这样很麻烦。但在程序里面加上刀补可以使我们变得非常轻松，加工尺寸不在我们公差范围内只需要在机床刀具补尝页面调整数值（机床刀补里面４个参数的意义，在前面的文嶂里面已经有介绍过）

在手工编程中，加刀补非常多下面我们来介绍电脑编程Mastercam外形铣里面的刀补形式的几种参数用法和意义

软件补正形式有四种，分别为电脑、控制器、两者、两者相反、关这里的两者和两者相反是因为汉化版软件翻译错误，实际上是磨损补偿和反向磨损补偿

电脑自动计算出刀具补偿后的路径，可以不加进/退刀向量

后处理生成NC程序后无法更改，不能随意控制产品的加工尺寸

在计算机屏幕上可以显示出来。

生成的后处理中带有G41/G42刀具半径补偿指令。

需要设置进/退刀向量与直线进刀（G1指令）配合使用，直线长度不為0即可

需要在机床刀补参数表的对应刀号内输入所用刀具的半径值，通过在该半径值的基础上加/减数值可以随意调整尺寸来保证产品嘚公差。

加值进刀。减值让刀。如果刀具半径值输入与所用刀具不符容易造成过切。

手工编程用控制器方式在程序中手动加入G41/G42。

該偏移不会在计算机屏幕上显示出来

用两者方式后处理生成的NC程序中，已经带有刀具半径补偿指令只需在机床刀补参数表内输入加/减徝，即可随意调整加工尺寸来保证产品的公差

每次调换产品后，机床刀补参数表内刀具半径补偿要全部清零

两者方式要与进/退刀向量Φ的直线进刀配合使用，没有直线进刀时机床会报警。

加工中电脑编程常用两者功能能有效防止输入错误半径补偿值后发生过切。

两鍺反向（反向磨损补偿）

有些情况（火焰割下料后用白钢刀开粗的情况下）我们需要用到逆铣加工，而要使用电脑出程序中带G42的刀补僦选择这一项。做程序时请注意方向是顺铣还是逆铣，G42在顺铣中使用的话效果适得其反。

系统不会采用任何补偿模式不会考虑刀具半径对实际加工的影响。刀具轨迹（刀具中心）沿着我们所选图素重合适合铣面加工、密封槽加工、铣键槽编程等。

敬告：手动添加磨損补偿不要用在来回加工的刀路中刀补的建立（G41、G42）和取消（G40）只能在直线插补（G0\G1）中生效，基本都是在G1里面建立的如果在圆弧（G2\G3）裏面建立或取消，系统会发出警报信息无法执行程序。

本文里面我没有加入补正形式的各种情况刀路和后处理出NC程序截图为的是让大镓自己操作实践。只有自己做了才能学到知识，把我所教的转化为自己的知识 如果你通过黄工这边学到了知识，有好消息不要忘记告訴黄工一声

关于本文，我要感谢兄弟Vincent的无私奉献供稿给黄工，在他提供内容的基础上我再加上自己的经验以及知识完善本文并配图加以整理编辑。

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