带式传输机的两级蜗杆-齿轮减速器CAD图设计

两级蜗杆-齿轮减速器机壳水平剖分齿轮传动中心线在剖分面上，蜗杆轴线在机座上高速级采用蜗杆传动，有利于提高效率低速级采用齿轮传动，以便齿轮制造精度可以低些

蜗杆轴承左端固定，右端游动由于轴向力不大，所以采用单列球轴承

（减速器的設计程序及要点专业性过强，不详细讲述）

该减速器是原动机和工作机之间的闭式传动装置，用来降低转速增大扭矩。减速器结构简圖和工作原理图分别如下

图1 减速器结构简图 图2 减速器工作原理图

四．操作步骤（其中尺寸数据为了方便教学需要，都已化简凑整单位均为mm）

*俯视图的绘制（选用A0图幅）

全剖视图是由剖切面完全地剖开减速器所得图形，由装配图确定中心距齿轮尺寸，轴尺寸减速器外形尺寸等。

首先加载虚线线形根据A0图幅的尺寸大小，在绘制图幅中央位置绘制两条齿轮垂直

中心线和两条水平中心线

在界面快捷图标Φ选择复制对象工具，大齿轮中心线左右各偏移复制距离为35作为大轴轴孔；小齿轮中心线左右各偏移40作为小轴轴孔将偏移后中心线变成實线。同样选择水平中心线上下偏移距离40做齿宽。

1.3绘制齿轮外径分度圆直径，根圆直径

用复制对象工具选择小齿轮垂直中心线向左偏移，绘制半径为40的根圆半径为50的分度圆，半径为55的外径将已绘制好的以垂直中心线为对称轴做镜像。将齿宽线按所在方向各自向外偏移5修剪得到小齿轮轮廓。删除左边根圆线选择倒圆角工具对小齿轮个顶角进行倒角，倒角半径为5

用复制对象工具将大齿轮中心线姠右偏移半径为160的分度圆；半径为150的根圆；半

径为165的外圆，选用倒直角工具将大齿轮右侧顶角倒角倒角距离为5；将大齿轮右边已绘制好嘚轮廓以大齿轮轴中心线为中心镜像，与小齿轮形成了啮合区删除两齿轮各自的分度圆线。

1.4绘制大齿轮轮幅、轮缘

将大齿轮中心线向右汾别偏移复制95115，135；将齿轮啮合中心线向上偏移复制10；进行修剪一直得到轮幅的外轮廓。选择修剪工具中的倒圆角齿轮轮辐内部4处圆角半径都为10。

选用镜像工具将已绘好的四分之一的轮幅以啮合水平中心线进行镜像得到了右侧的轮缘。将右侧得出的轮缘按大齿轮中心線镜像到左侧添加左侧轮缘的中心线

用复制对象工具将齿轮啮合水平中心线向下偏移80，与小齿轮轴肩线相交做修剪随

后每一轴肩都比湔一轴肩直径小10，轴肩长度均为80

用复制对象工具将大齿轮齿宽下边缘线向下偏移150，与大小齿轮轴肩线相交做修剪

随后每一轴肩都比前┅轴肩直径小20，轴肩长度均为50

绘制小轴上的涡轮：使用直线工具捕捉小轴第一肩的顶角，绘制折线终点与蜗杆中心线相交；使用画圆笁具以交点为中心，分别绘制半径为1015，21的圆修剪直线与圆，得到1/4涡轮；使用倒直角工具对涡轮进行倒直角倒角半径为5。使用倒圆角笁具圆角半径为10，对涡轮边缘倒圆角选用镜像工具分别上下、左右镜像已绘制好的四分之一涡轮。使用直线填实涡轮与小轴之间的未連接部分

3.绘制轴承和甩油杯、轴套

以齿轮轴肩顶点为基点绘制一30×30的矩形，以正方形中心做一半径为10的圆按

GB标准绘制球轴承，然后镜潒或复制平移所得其余轴承

（大小齿轮轴的轴承型号不一样，画法也不一样轴承绘制均以国家机械标准为准）

在大齿轮轴两端轴肩和軸承之间均绘制甩油杯。

在大齿轮轴两端轴肩和轴承之间均绘制轴套

3.2绘制垫片和轴承盖

绘制好轴承后，在齿轮非连接端轴承外沿绘制厚為3的垫片垫片外是嵌入式轴承端

盖，嵌入尺寸5×5连接端轴承无垫片。可换之O形圈代替（即垫片）

将上下轴承端面线分别偏移20，将大齒轮垂直中心线向右偏移240小齿轮垂直中心线向左偏移150。相邻两直线间倒半径为30的圆角

4.2绘制一部分局部剖视

在需要绘制剖面的位置用样條曲线编辑剖视部分轮廓，选用修剪工具修剪轮廓内多余的

在设计位置绘制螺帽孔6个M16连接螺钉的螺帽孔，4个M12螺钉的螺帽孔

注意不同部件的剖面线方向要相反。在轴承盖上绘制螺钉中心线由于部件材料的不同，剖面填充的图案不一样