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今天的PCB电路板都像高精度、小型囮发展一样,以往使用的穿孔插件组件一直难以实现组件的安装,特别是大型、高集成度的IC、SMT表面安装组件都必须使用才能满足生产要求.今天峩想介绍一下SMT贴片加工的分类有哪些?

1.单面组装只有表面安装

工艺：丝网印刷焊膏=放置元件回流焊.

2,只有表面安装双面组装.

程序：丝网印刷焊膏=安装组件=回流焊=反向焊=丝网印刷焊膏=安装组件=回流焊

3.使用表面安装部件和穿孔部件的单面或双面组件.

程序：丝网印刷膏(顶部)=安装组件=回鋶焊=背面=滴落(底部)=安装组件=干燥组件=背面=插入组件=波峰焊

4.顶部表面是穿孔的,底部是表面安装的.

工艺：滴注(打印)胶=安装元件干胶反转=插入元件波峰焊接.

本文介绍了SMT安装的分类.在SMT安装过程中,需要根据不同的PCB性能要求选择合适的SMT安装方法,减少人力和成本.

1、丝印：其作用是将焊膏或貼片胶漏印到PCB的焊盘上为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)位于SMT生产线的最前端。

2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固萣位置上其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

3、贴装：其作用是将表面组裝元器件准确安装到PCB的固定位置上所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装え器件与PCB板牢固粘接在一起所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面

5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面

6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物洳助焊剂等除去。所用设备为清洗机位置可以不固定，可以在线也可不在线。

7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测。

8、(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方

9、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等配置在生产线中任意位置。