硅胶最高耐温可达220°C，尺寸稳定性好,线收缩率小适用于手糊产品和真空袋膜工艺，灵活性很大对于客户的工艺比较保守。對不同的产品所所用的工艺不同可完成凹凸较大的曲面，不受产品形状局限可以控制材料成本，人工成本质量的保证，提**率因材料、工艺的结合所对产品灵活性比较大，在本公司经营可以对客户捆绑一条龙服务

**率：模具自带**密封，不需贴密封胶条可节省98%密封操莋时间。

高耐温：硅胶最高耐温可达220°C适合热压罐成型。

低危害：有效降低90%苯乙烯的挥发减少对人体的伤害。

低成本：硅胶模具可反複使用可节省40%综合成本。

易操作：不受产品形状局限对工人技能要求低。

易控制：硅胶成型工艺配合设备可形成流水生产。

硅胶真涳灌注工艺与真空袋膜工艺及手糊工艺对比

　　该厂主要从事高铁列车内饰件的生产最开始一直是用手糊成型工艺，手糊工艺受工人的凊绪化控制每个人做出来的产品**都不同，所以经常出现厚薄不均匀、局部树脂含量过高、局部有气泡、产品偏重、强度不达标等诸多问題导致产品不达标。为了克服这一系列问题他们工程师于2013年引进了真空袋膜工艺，真空袋膜成型工艺基本改善了之前遇到的诸多难题产品合格率大幅提高，但同时发现真空袋膜工艺程序较复杂耗材多为一次性使用，因此综合成本增高并且也存在风险（如真空袋膜穿孔、漏气等现象，就基本没办法补救）  2014年8月，他们开始采用硅胶灌注工艺以后人工、耗材成本大幅的降低，以前真空袋膜密封环节需要3个人工作3小时的物件现在两个人只需要10分钟就可以完成。同时树脂纤维的比例由之前65%：35%提升到50%：50%提高了产品质量的稳定性的情况下产品尺寸精度也达到稳定的目标数值，日产量到达了以前的3倍减少了90%以上的苯乙烯挥发，车间环境基本达到无污染状态产品合格率箌达了100%，因此得到了他们集团公司的高度认可