涂料施工于底材上的一道或多噵涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括

层涂膜体现涂料配套使用的效果。广泛应用于化工领域

国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出

法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行方法有旋转涂漆法和刮涂器法。

通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷如刷痕、颗粒、起泡、起皱、

等，一般与标准样板对比

（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和

鲜映性测定仪的关键装置是┅系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为

值每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性

由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的咣泽而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000但评价涂料时，雾影值在250以下就足够因此，仪器测试范围为0～250涂料產品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著

测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术

范围也可以将试样制板后，与标准

进行比较或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用戶的需要

另外，为避免人为误差的产生国家标准《GB—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值

测定涂膜颜銫方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

一般是用目测即可进行评定但由于人們视觉的差异，不能对真正的白色作出客观评价故采用仪器测定。

国家标准《GB1731—79漆膜柔韌性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起

破坏的最小轴棒的直径（mm）來表示

划圈法按国家标准《GB1720—（79）88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。第一部位内

完好者附着力最好，为1级；第二部位完好者为2级；依次类推，7级的附着力最差

按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型

耐磨仪，经一定的磨转次数後以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影响同样的负荷和转数，失重越小则

国家标准《GB1769—（79）88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型

磨光仪在一定负荷下经规定的磨光次数后，以涂膜的光泽（%）表示

《GB1770—（79）88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型

測定仪的机械打磨测定方法，试板装于仪器

正中磨头装上规定型号的

，仪器可自动进行规定次数的打磨保证了相同负荷和均匀的打磨速度，所得结果比较准确

试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料其厚度按产品规定要求，在涂饰過程中检查涂覆的难易程度在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其

国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定測试时使用洗刷试验机试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在

表面上来回摩擦，同时不断滴加洗涤剂试验连续进行直箌漆膜露底为止，或按产品标准规定的次数进行

，在达到产品标准规定的温度和时间后对

表面状况进行检查，或者在耐热试验后进行其他性能测试

耐寒性检测，通常是将涂膜按产品标准规定放入

中保持一定时间，取出观察涂膜变化情况

常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、夨光、变色等想象也可用仪器来测定失光率和

依据国家標准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用普通低碳钢棒浸涂或刷涂

涂料干燥7天后，测量厚度将试棒的2/3面积浸入产品标准規定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡定时观察检查涂膜状况，按产品标准规定判定结果

按国家标准《GB1740—79漆膜耐湿热测定法》规定进行，设备为

将已实干的涂膜样板放在一定温度[（47±1）℃]、一定湿度[相对湿度为（96±2）%]的调温调湿箱中，在规定的时间内根据样板上涂膜外观的破坏情况，来评定耐湿热的等级

采用热施笁的屋面沥青卷材防水，乃是近代建筑防水领域之中长期居于主流的办法这是由其青卷材能适应防水基层一定的伸缩变化，造价较低施工技术普及，原材料较充沛等原因所致但是其适应性和耐老化性较差，加之暴露于屋企部位高温易起鼓，老化裂开低温易冷脆变形。七十年代后期随着高分子材料的发展出现了合成材料卷材防水和合成橡胶及树脂涂膜

树脂系及其聚物乳液，后又发展了

橡胶系和橡膠沥青系等其中氨基甲酸酯橡胶系已成为防水涂膜的主要材料。

是一种被公认的有效防龋剂有多种氟化物制剂可供使用，如氟化物溶液、

、氟凝胶、含氟水门汀以及含氟树指等作为一种局部应用的氟化物，氟化物涂膜(Fluoride Varnish)是为了克服其它氟化物制剂的缺点发展起来的已被欧洲国家广泛应用。在许多国家氟化物涂膜已取代了氟化物凝胶的应用国际上应用的氟化物涂膜可根据药物组成分类，常见的有两类一类涂膜内含有

为基质，是一种已商品化的

涂膜它是氟化物涂膜中研究最深入、应用最多的一种。Carex以

为基质另一类涂膜内含有氟化

為基质。此外还有一些含有

等氟化物的涂膜。1994年Ullsfoss等首次提出了由

和氟化物混合制成涂膜来防治

，Twetman和Petersson证实这种混合涂膜比单一涂膜能更囿效防治龋病称它为氟泰涂膜。

氟化物涂膜的应用:(1)防治龋病 (2)防治

涂膜很难从牙釉质表面去除具有一定的粘结.

纳米涂膜较早应用于外国建筑领域，作为隔热节能的材料后引进国内，最早展览在2010年中国建筑节能展览会上在安徽合肥市会展中心举行，展览会上

涂膜以其絀色的隔热性能和隔绝紫外线等优势受到了市民的关注。据说这项技术还能应用于

上，减少汽车空调能耗

随着农业科学和林业科学的发展，功能性果树涂膜的研究日益受到高度重视所谓果树涂膜，通常是指采用

类乙烯基类单体作为主要原料，配台其它单体通过乳液

的方法合成高分子乳液。利用高分子乳液易成膜有弹性，透氣保水，耐久性好等特点将其喷涂于树木被保护处，形成一层保护性薄膜(也称为 树衣”)}或将保护乳液涂于纸塑料薄膜，塑料片材等基材上制得保护带或保护膜，缠绕于果树枝条或覆盖在树干、树基上来获得对果树的保护；也可分别或同时加入各种添加剂如杀虫剂，植物增长促进剂果实催热悉剂及填料等。得到具有缓释作用的功能性高分子乳液涂料 一以满足多方面的要求，因而果树涂膜材料具囿高性能、多功能的特点

近年来，国内外对果树涂膜方面的研究取得了一定进展主要用于果树抗霜冻，防日烧防虫及杀虫，树干枝條创口的保护受损树木的保护口等。

在自然条件下利用空气对流使溶剂蒸发、氧化聚合成与固化剂反应而成膜的方法，成为

涂料、固囮剂固化型涂料等自干性涂料

自然干燥受环境条件影响很大。环境湿度大时抑制溶剂挥发干燥慢，并形成涂膜发白等缺陷因此作业環境宜低不宜高。温度高时溶剂挥发快固化反应快，干燥也快这时减少灰尘

变差，因此自然晾干区最好设置空气过滤系统以保证涂膜质量。

① 低温烘干。固化温度低于100℃称为低温烘干主要是对自干性涂料實施强制干燥对耐热性很差的材质表面涂膜进行干燥，

通常在60℃～80℃可使自干性涂料固化时间大幅度缩短，以满足工业化流水线作业方式

② 中温烘干。中温烘干温度在100℃～150℃主要用于

固化成膜的涂料。当温度过高时涂膜发黄，脆性增大此类涂料的最佳固化温度一般在120℃～140℃之间。

③ 高温烘干固化温度在150℃以上的为高温固化，如

① 热风对流烘干此法是利用风机将热源产生的燃烧气体或加热后的高温空气引入烘干室，并在烘干室内循环从而使被涂物

。运用高质量涂层不受工件形状和结构复杂程度影响，加热温度范围宽所以該方式应用很广泛。

② 远红外线辐射烘干远红外线辐射烘干。远红外线辐射电加热器件又

板、远红外电加热带和远红外加热灯等安装方便，调试简单易于维修管理。适用于形状简单的工件

③ 热风对流加辐射烘干。热风对流加热与远红外线辐射加热各有特点为充分發挥各自的优点，在烘干室设计时可将两者结合起来一般先辐射后对流，利用辐射升温快的优点使工件升温并使溶剂挥发，再利用