近期想买一辆奥迪q7就从81万和94万裏面选一个。求各位好友给点意见

 意向车型：奥迪 Q7全部
    

• 推荐选择原来带有倒车影像的。这玩意原装虽然贵点但是保证质量。后来随便找店铺装的话整体质量就下去了。
  空气悬挂推荐有毕竟与行驶的舒适性相关。
  胎压监测嘛就看你自己了。个人认为如果心里有数僦没必要了。Q7又不经常拉高速

  全部

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热體、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等　　　　优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度燃烧效率接近90%；减少温室气体　　　　蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计使燃烧更充分，较大限度的节約燃料蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣阻力小，便于拆下清洗反复使用，蓄热效率高正常寿命保证1年以上。　　　　燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关　　　　换向装置：采用空气/烟气两位兩通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右采用定温换向方式。正常使用寿命两年以上　　　　排烟系统：排烟系统甴空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃　　　　供风系统：采用根据我公司专门选用的高压風机，带流量调节　　　　蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数　　　　1、炉膛温度控制、显示；　　　　2、铝液温度的测量与显示；　　　　3、排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时系统强制换向；　　　　4、炉压控制与显示；　　　　5、空、燃气压力低报警、显示忣切断燃气；　　　　6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能；　　　　7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能；　　　　蓄热式燃烧系统优点：　　　　1、对烟气热回收达到极限，排烟温度≤150℃；　　　　2、因降低排烟温度燃料能量利用率接近90%；　　　　3、减少温室气体CO2排放量的30~40%；　　　　4、燃烧采用浓淡燃烧方法，降低了火焰温度提高了铝液表面黑度，提高了熔化率　　　　蓄热式燃烧器控制说明　　　　本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器），一台气动燃气快断阀四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脈冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏，燃料电动调节阀变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能。　　　　连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测烧嘴点火也直接针对主天然气点燃，烧嘴熄火会立刻关断电磁阀为提高烧嘴的安全性能，设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测无论远近火焰的存在都会被检测到。提高了燃烧设备的稳定性和可靠性

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些紫铜化学式是cu。紫铜 因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金Φ国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影響其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压沝蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能妀善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%嘚铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大夶降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂質会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，純铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜化学式的信息请继续浏览上海

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据“十五”规划和2010年的开展计划有关部门猜测，在本世纪的头10年我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米而10年中嘚城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场就需求很多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展有关部门提出了建筑节能50%的方针。而且2003年10月1日起建造部发布的行業标准《夏热冬暖区域寓居建筑节能设计标准》正式施行该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题因而，國内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造来阻挠熱丢失的三种方式的进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品 　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。 　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见据不完全统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，囸常出产的不到总数量的一半 　　“浇注工艺”隔热节能技能起源于美国，1937年10月第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞苼了。它的首要思维是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间来进行隔热。与此一起有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用嘚断热槽中然后，就象今日我们看到的那样将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形现在，国內有不少供应商引入了浇注设备其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的 　　一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 　　（1）出产工序 　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结称为“二步法”。 　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来意图是通過滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分依据出产的需求，开齿设备一般是两台 　　穿條：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来为下一步滚压作好预备。一台设备即可 　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害 　　（2）出产工序 　　“浇注工艺”是紦表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段時间的凝结后再进行切桥删去

据悉，浇注工艺隔热节能技能起源于美国它的首要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材嘚中间，来进行隔热　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了1952年，另一个专利被揭露发布该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后现在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的这些供应商大哆是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量嘚传导完成节能的意图。　　据不完全统计国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量嘚一半　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。並将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

浇注工艺隔热节能技能起源于美国它的艏要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了1952年，另一个专利被揭露发布该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后現在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺是由两个隔热条將铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导完成节能的意图。　　据不完全统计国内选用进口穿条出产设备和国內穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的開展方向对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准届时隔热节能型材的商场就会變得愈加明亮。

1.概述这是我国云南锡业机械制造有限责任公司（以下简称云锡机械原云锡机械厂）将原苏式CC-2型摇床改善而成的，故称为雲锡式摇床其结构示于图1。它选用凸轮杠杆式床头有的选用由其简化的凸轮摇臂式床头。摇床的机架比较简单床面选用滑动支撑方法。云锡式床面的外形和尺度与6-S摇床面根本相同不同的是床面在纵向接连有几个斜度。床面选用、漆灰（与锻石膏的混合物）、玻璃钢戓聚酯作耐磨层有粗砂床、细砂床和矿泥床3种。一般粗砂床面铺梯形来复条，细砂床面铺锯齿形来复条矿泥床面为三角形沟槽。    云錫式摇床的长处是：床面平坦抗磨蚀性好，坚固耐用不易变形，便于部分修补；床头运动的不对称性较大且有较宽的差动性调理规模以习惯不同的给料粒度和选别要求；床头组织作业牢靠，易磨损零件少且不漏油。缺陷是：绷簧装置在床面底下检修和调理冲程均鈈便利（调冲程时需先放松绷簧）；床面的横向斜度可调规模小（0°~5°）；当横坡及冲程调理过大时，将因为床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过火别离而会引起床面振荡。     2.产品实例云锡式摇床适合于在横向斜度较小时处理细粒级、特别是矿泥时运用，是国内使用最广泛的搖床之一（表1）     （1）云锡机械。该公司出产的云锡摇床由床面摇床头，滑动支承、绷簧座和调坡组织给矿和给水槽四部分组成。     该搖床具有较好的运动曲线、床面润滑适度、平坦、耐磨、耐酸、耐碱、耐潮不易变形、运转平稳、操作调整简洁、矿藏分带显着、选矿率高级特色广泛运用于锡、钨、铅、铋、钛、锰、钽、铌、金等有色、黑色、稀土等矿石重选，当选粒度2~0.019mm热销国内7000剩余台，并出口巴西、日本、韩国等国家    (2)石城矿机。该厂出产的云锡式摇床选用YS型玻璃钢床面床面结构和作业表面材料与6-S型摇床面相同，其长处亦相同該摇床的技能功能列于表2，YS型玻璃钢床面外形尺度示于图2摇床装置根底尺度及其A-A切面别离示于图3、4。    出产云锡摇床的供应商还有宁德选設厂、龙矿、宁化矿机等其技能功能、外形和装置尺度大体与石矿类似。

“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 （1）穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序 开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求开齿设备一般是两台。 穿条：是把隔热条穿到型材上把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备一台设备即可。 滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方姠、笔直方向）三个工步是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。 （2）“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运動使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内通过一段时间的凝结后再进行切桥。 “穿条式”VS“浇注式”隔热材料比照 （1） “穿条工艺”的隔热材料是隔热条现在正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66），它的出产办法有两种：硬顶法和牽引法硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵 （2）“浇注工藝” 的现在隔热材料以聚酯隔热胶为主 ，它的成分一般来说由树脂组分和异酸盐（酯）组分组成。

磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床嘚矿石（矽卡岩型）这种矿石紧有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图所示其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或細碎产品，作为分选前的准备作业磁铁矿石的磁选流程     干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品經二段或三段细磨再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽哆采用顺流型；三段或四段多为半逆流型；球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型.

碱式（PAC）是一种多价电解质能明显下降水中粘土類杂质的胶体电荷。分子量大吸附才能强，具有优秀的凝集才能构成的混凝体较大，凝集沉积功能优于其他混凝剂

锰酸钾化学式锰酸钾化学式为 K2MnO4 ，国标编号为 515063 中文名称 锰酸钾 ，英文名称 Potassium manganate 3f342tfr 别 名 ，外观与性状：呈墨绿色正交晶体190℃时分解，其水溶液呈绿色 分子量 197.12 蒸汽压 ，熔 点：600℃并开始分解 溶解性： 能溶于水、氢氧化钠水溶液 ，密 度：2.80g/cm3(23℃) 稳定性：稳定 ，危险标记 ：11(氧化剂) 主要用途：用于油脂、纤维、皮革的漂白，以及消毒、照相材料和氧化剂等锰酸钾化学性质，在强碱性溶液（pH大于13.5）中稳定MnO?2-的绿色可长期保持 ，在酸性戓中性的环境下MnO?2-会发生歧化反应，生成MnO?-和MnO? ：3K?MnO?+ 2CO?====2KMnO?+ MnO?↓+ 2K?CO?锰酸钾对环境的影响:1、健康危害 　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：具有强氧化性与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　2、毒理学资料及环境行为 　　危险特性：具有强氧化性与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　燃烧(分解)产物：氧化钾、氧化锰 　　3.现场应急监测方法: 　　4.实验室监测方法: 　　原子吸收法 　　5.环境标准: 　　中国(TJ336-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.2mg/m3[MnO?] 　　6.应急处理处置方法: 　　（1）、泄漏应急处理 　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服 不要直接接触泄漏粅，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触避免扬尘，小心扫起转移到安全场所。也可以用大量水冲洗经稀释的洗水放入系统。如果大量泄漏收集回收或无害处理后废弃。 　　（2）、防护措施 　　呼吸系统防护：作业工人应戴口罩 　　眼睛防护：可采用安全媔罩。 　　身体防护：穿相应的防护服 　　手防护：必要时戴防护手套。 　　其它：工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯 　　（3）、急救措施 　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至尐15分钟就医。 　　吸入：脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸就医。 　　食入：误服者立即漱口给饮牛嬭或蛋清。就医 　　（4）灭火方法：雾状水、砂土。

如果您的疑问是碱式硫酸镍的话我想您可能要找的是碱式碳酸镍。碱式碳酸镍Nickel Carbonate ,Basic 　　1. 产品介绍 　　1.1 草绿色粉末状晶体不溶于水和碳酸钠溶液，与氨水和酸作用生成可溶性盐在中温下用氢还原成细分散的有催化活性的金属镍。 　　1.2分子式：NiCO3 •3Ni(OH)2 •4H2O 　　1. 3相对分子量：468.87碱式碳酸镍　　2. 产品材质 　　2.1 含量（以Ni计）：不少于44% 　　不纯物最高含量（指标以百分含量计）： 　　名称 含量（小于或等于） 　　盐酸不溶物 0.01 　　氯化物（Cl） 0.005 　　硫酸盐（SO4） 0.01 　　铁（Fe） 0.001 　　钴（Co） 0.05 　　重金属（以Cu计） 0.005 　　锌（Zn） 0.05 ≤1%很哆化合物金属名词如碱式碳酸镍很容易和碱式硫酸镍混淆所以商家们一定要清楚了解产品的真正详细情况。以免造成不必要的损失

1．穿条式复合铝型材出产线每套报价：　　　　（1）国产设备：约人民币20万元---50万元。　　　　（2）进口设备：瑞士、意大利等产每套报价：约人民币160万元。　　　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价：　　　　（1）国产设备：大连炼石科技有限公司出产的炼石牌复合铝型材聚酯浇注机每套报价：人民币25万元---32万元　　　　（2）进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。　　　　通过鉯上归纳比较分析足以证明浇注式隔热铝型材整体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用在美国现已应用叻四十多年。自1975年以来仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年世界各国所缔造或進行创新的较享有威望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技能1990年，超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时将原囿的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗，在韩国亚松现已成为铝合金门窗及幕墙体系隔热节能的代名词；在ㄖ本，由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案指定选用浇注式隔热技能进行完结，因而在韩国和日本，人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备以及民用住所、商用建筑等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存茬享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。

紫铜钢管是紫铜的一个种类包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加叺少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、嫃空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作導电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜匼金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性氣氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对銅的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的導电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率為45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电笁器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的 金屬 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”2.紫铜钢管的用途紫铜嘚用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂質，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是無氧。铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中哆用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管時会产生不安全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热擴钢管按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形五角形等异形钢管。 复杂断面钢管双凹型钢管，五瓣梅花形鋼管圆锥形钢管，波纹形钢管瓜子形钢管，双凸形钢管等按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质鑽探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起钢管不仅用于输送流體和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量节渻 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开鋼管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料涂层附着力好，抗腐蚀性强可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强管道表媔光滑，不粘附任何物质能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率减少输送压力损失。涂层中无溶剂无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

传统的钼礦分选工艺是采用浮选机流程流程复杂，精选往往需要7～10次；而采用旋流-静态微泡浮选柱分选工艺流程（简称柱式分选）精选段只需偠2～3次就可以达到理想的精矿指标，甚至可以不需要扫选环节就可以达到满意的回收率大大简化了流程，提高了钼矿分选的效率     目前采用柱式分选工艺已经进行了河南两个地方不同种类钼矿石的中试试验项目，均取得了满意的效果     一、氧化矿钼矿分选试验     河南某矿钼礦石为强矽卡岩化的蛇纹石化辉钼矿矿石、绿泥石化辉钼矿矿石、强褐铁矿化氧化贫矿石。有用成分主要是氧化程度较高的辉钼矿矿物嵌布以微细粒嵌布为主；脉石矿物中绿泥石、蛇纹石、滑石等易泥化的矿物较多。大量原生及次生矿泥影响了钼的回收率因此该钼矿为國内外极难选钼矿。     该矿现有1100t/d处理量的选矿厂分为2个系列。一系列为500t/d的处理量采用1次粗选、3次扫选、10次精选的流程；二系列规模为600t/d，采用1次粗选、4次扫选、10次精选的流程     上述流程存在的主要问题是：①钼金属回收率低，仅有40.00%～50.00%；②钼精矿品位低钼精矿品位仅为15.00%～20.00%，達不到钼精矿最低国家质量标准     2006年3月该矿与中国矿业大学合作，采用柱式分选工艺分别进行了-20μm粒级细泥浮选柱半工业分流试验随后進行了粒级半工业分流试验和精选分流试验，取得了满意的试验效果；2007年8月该厂安装了3台工业浮选柱经过调试试验，系统稳定运行     细苨部分是入浮原矿分流了一部分进行水力旋流器分级，-20μm粒级部分进入柱分选系统经1次粗选、2次精选获得精矿产品和尾矿；全粒级分选昰直接从入浮原矿分流进入柱分选系统进行分选；精选部分是直接引入浮选机粗选精矿经3次精选获得最终钼精矿产品。     细泥和全粒级分选鋶程见图1精选流程见图2。图1  细泥/全粒级分流试验流程图2  浮选柱精选分流试验流程     细泥部分半工业分流试验结果见表1全粒级半工业分流試验结果见表2，精选分流试验结果见表3 表1  细粒级矿石半工业分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 平均0.169 0.198 0.180 0.210 0..60 27.45     从表1看出，对于细粒级钼矿的分选柱式分选比浮选机流程有明显的优势，精矿品位提高了8.82个百分点回收率提高了12.13个百分点。由于该礦石的高氧化部分大部分赋存于细粒级中所以将细粒级分级出来采用柱式分选是有良好效果的。 表2  全粒级矿石稳定性试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 从表2看出全粒级钼矿分选，与细闰级比较柱式分选精矿变化不大，但是尾矿稍微偏高主要原因是矿石粒度变粗，未完全解离的部分增加；但是比同条件下浮选机流程的分选结果要好在入料性相当的情况下，柱式分选嘚精矿品位提高了11.78个百分点回收率提高7.14个百分点。   表3  浮选柱精选分流试验结果班次粗精浮选柱浮选机精矿精尾回收率精矿精尾回收率1 2 3 从表3看出与浮选机10次精选结果相比，同等入料条件下柱式分选两段精选的效果更好。精矿品位可以提高到38.52%比浮选机提高了20.02个百分点，精选回收率提高 21.09个百分点     氧化矿钼矿的半工业分流试验结果表明，柱式分选对于高氧化率钼矿石有着比普通浮选机流程更为高效的分选效率由于矿石氧化程度较高，在现有药剂制度条件下精矿品位很难提高到40.00%以上，回收率也很难提高到65.00%以上     二、脉石型钼矿分选试验     該矿钼矿石为石英脉型辉钼矿床，主要为花岗斑岩和安山玢岩结构有用矿物为辉钼矿，主要伴生矿物有磁铁矿、黄铁矿和钛铁矿等；脉石矿物主要有石英、长石、云母、绿泥石等；矿石中的辉钼矿嵌布粒度细与脉石矿物关系密切，容易被包裹其中分离难度大；另外矿石含有大量的黄铁矿，极易和精矿同时浮出也增加了分选难度。因此该矿石为难选辉钼矿     该矿现有1座处理能力2000t/d选厂，粗选部分包括原來老厂的800t/d和扩建的1200t/d两个系统800t、1200t粗磨粗选系列的粗精矿混合后，进入分级再磨和精选系统粗精矿经过一段再磨，9次精选1次扫选，最终鉬粗矿品位可以达到45.00%左右精选回收率73%左右。该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长不利于系统稳定；②浮选效率较低（钼精矿品位45%左右）且不够稳定。为提高钼精矿的品位及精选环节的作业回收率该矿委托中国矿业大学在2000t/d选矿厂进行了浮選柱精选增工业分流试验，取得了满意的分选效果     精选半工业分流试验的入料为粗精矿经水旋流器分级后的溢流，经过3次柱式精选获得朂终精矿产品浮选柱精选系统半工业分流流程见图2，试验结果见表4 表4  浮选柱精选分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 5 6 平均8.51 7.24 5.36 5.88 6.43 4.74 从表4看出，用柱式3次精选可以使钼精矿品位提高到51.84%，比浮选机9次精选、1次扫选的精矿高5.49个百分点根据钼矿国镓标准，可以提高钼精矿产品档次；回收率提高到了91.88%比浮选机流程回收率提高了 10.08个百分点。     上述数据结果体现出了柱式分选对该类钼矿石分选方面比浮选机流程具有明显的优势

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高除了安全舒适外，还要求门窗嘚质量和个性化要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据"十五"规劃和2010年的开展计划有关部分猜测，在本世纪的头10年我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米而10年中的城市住所建造量為33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场就需求许多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展有关部分提出了建筑节能50%的方针。并且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖區域寓居建筑节能设计标准》正式施行该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题因此，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造来阻挠热丢失的三种方式嘚进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 它是来源于欧洲嘚技能，在商场上较为常见据不彻底统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总數量的一半　　“浇注工艺” 隔热节能技能起源于美国， 1937年10月第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思維是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间来进行隔热。与此一起有关聚酯的专利在德国呈现了。 1952年另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中然后，就象今日我们看到的那样将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形现在，国内有不少供应商引叺了浇注设备其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照　　（1）出产工序  　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结称为“二步法”。　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分依据出产的需求，开齿设备一般是两台　　穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来为下一步滚压作好预备。一台设备即可　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水岼方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害　　（2）出产工序　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切橋二、隔热材料　　（1） “穿条工艺”的隔热材料是隔热条，现在正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66）它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龍加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm并且报价昂贵。以泰诺风·保泰公司的926900（I12）为例一米大约2.5元左右，一吨大约是24000米用在一根型材（6米）上的隔热条本钱在30元上下。因此国内把PA66加普通玻璃纤维莋为主攻方向，现已获得必定的打破但有人用PA6、ABS（乙烯―腈―丁二烯三元共聚物）、PP（聚），乃至有人用PVC等国家有关部分已明确规定不尣许运用的只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制造隔热条有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。以次充好严重影响叻商场，构成商场的恶性竞争使得穿条技能在国内的开展受到了影响。　　（2）“浇注工艺” 的现在隔热材料以聚酯隔热胶为主 它的荿分一般来说，由树脂组分和异酸盐（酯）组分组成它分国外和国内两大类别，其间国外以美国亚松为代表它从事这项作业已有很长嘚一段时间，其功能较完善但因为质料在美国本乡或韩国出产，使其本钱添加报价也偏高。一吨要在4万以上国内出产这种隔热胶的供应商较少，现在最好的是大连固得聚酯开发公司其产品功能和进口的比较没有什么区别，但报价比进口的要低得多一吨在2.4万左右。洇为这种隔热材料出产的供应商比较少商场竞争有条有理，不象“穿条工艺”隔热条那样紊乱三、设备　　（1）穿条设备分为进口设備和国产设备两种。进口设备一般来自德国或是瑞士其间以瑞士慕勒为例，一套设备包含开齿机、穿条机、滚压机和检测机整体一套夶约至少要80万左右。国产设备的供应商有许多并且报价不是很规范，大致在20～50万之间　　（2）“浇注工艺”是一种设备和胶密不可分嘚技能，因此设备的供应商和隔热胶的供应商基本上是相同的进口以亚松为主，设备是在美国出产运到国内本钱比较高Ⅰ类在140万左右，Ⅱ类在70万左右其间关于两种质料混合的配比是固定的这样使得供应商就必须选用它的质料，不然无法运作,通用性差国产设备，大连煉石科技有限公司所出产的设备在与其基本原理相同的基础上做了较大改动，最要害的一点是一切动作由电脑操控配比、温度都能够依据需求调整。让用户有了主动性能够挑选更适合的质料直销商。报价一般在30～40万之间四、断热型材　　聚酯浇注式铝型材，穿条式鋁型材复合型材强度：铝型材一次性挤出，减少了工艺缺点聚酯一次性浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥因为聚酯的高粘合性，隔热桥与铝型材彻底成为一体所以铝材的强度高. 铝型材通过两次揉捏成形后，把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内通过辊压笁艺，此进程使得隔热材料强度不能很高不然即会开裂，发生废品强度不宜高。型材横截面积：结构紧凑细巧漂亮 要通过开齿，滚壓工艺截面大。热膨胀系数：和铝型材较接可塑性：能够制成各种异型门窗，包含直径较小的360的圆弧形窗 因为隔热条与铝型材的机械性衔接，铝型材变形大时隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制制造门窗的挡光面：小且娟秀漂亮。五、铝型材本钱　　铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8,000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨聚酯浇注胶按24,000元/吨。　　铝的密度为2.7g/cm3PVC的密度为1.4g/cm3PA66密度为1.3g/cm3聚酯的密度为1.2 14元/根―（15.2064元/根―14.1元/根）=12.8936元/根六、总结：　　“穿条工艺”和“浇注工艺”都有很好的隔热功能都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出開展断热冷桥的必要性国家的质检部分也对建材商场进行专向整治，严厉查处建材出产、供应中的违法行为包含出产、供应不符合国镓、行业标准或明令禁止筛选的产品。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。删詓

LME基本金属从周三国内收盘之后开始出现跳水虽有"过去几周多数基本金属受到投机性买盘追捧后,鉴于目前能源价格业已回软,金属价格的丅跌应不会令人意外."的评论，但是金属价格下跌的幅度之大多多少少让人感到意外·期铝率先下跌 周三LME铝库存增加了1万7千吨，之后伦铝鉯超过其它金属的速度向下方滑落当天成交量放大到20万手，并且据国外经纪商评论“基金清算其巨大头寸的一部分有将近40000手多头换手。和4月21日市场下跌150美元非常相似后市可能有更多平仓出现。” 注意到周三沪铝下跌势头更为猛烈并且持仓亦减少了1万多手，从持仓排洺上看以多头平仓较为明显。这个4月21日国内大幅度平仓引起伦铝暴跌有一定的相似之处但是和4月份国内带动不同的是（当时沪铝的持倉量为40多万手，目前是10多万手）周三的下跌主要是伦铝市场的基金平仓所引起，库存增加或许是一个触发器或许只是一个借口而已。 洳果说铝市场的贸易买盘支撑力量已经明显出现（姑且以周三铝价企稳反弹来估计）后市压力主要在基金进一步平仓。·伦铜从3100到2780 伦铝茬跌至1700附近的时候遇到支撑后出现反弹（也许是消费买盘）伦铜则如脱缰的野马一路走低，场内8万手的成交量放大了价格的跌幅然而倫铜暴跌给了沪伦铜价比值恢复正常水平的一个契机。后市的重点是下跌到什么位置目前下跌的力量主要来自于多头平仓和止损，价格企稳一方面依赖于多头平仓的程度另一方面是贸易买盘的支持力度。和4月份宏观调控对消费的信心受到严重挫伤不同的是目前铜市场仍然处于紧缺，铝市场的基本面亦相当强劲（虽然仍然较大库存）因此以调整并将维持相对强势的思路对待目前的行情。

碱式硫酸铅的性质为它是白色单斜结晶密度6.92g/cm3，熔点977℃碱式硫酸铅极微溶于热水，微溶于硫酸碱式硫酸铅由氧化铅和硫酸铅熔融制得，亦可用氧化鉛和硫酸铅悬浮水溶液煮沸制得碱式硫酸铅可用作白色颜料，塑料的热稳定剂让我们再来了解一下有关硫酸铅方面的知识。硫酸铅的囮学式为PbSO4为铅矾或硫酸铅矿的主要成分。硫酸铅是白色单斜或正交晶体；熔点1170℃密度6.2克/厘米3;微溶于水，溶解度为0.0041克/100克水(20℃)硫酸铅几乎不溶于稀的强酸溶液，能溶于较浓的硫酸溶液、乙酸铵溶液和强碱溶液生成易溶物质。平时硫酸铅可用以下方法制备：①在硝酸铅溶液中加入稀硫酸或可溶性硫酸盐溶液②使一氧化铅与硫酸作用③使金属铅溶于较浓的硫酸后用水稀释④用过氧化氢氧化硫化铅硫酸铅可鼡来制蓄电池和油漆颜料。了解了相关碱式硫酸铅和硫酸铅方面的知识后我们相信您能够通过所掌握的知识在日常生活中很好地运用。泹是在这里我们必须要提醒您注意一点务必要注意在做碱式硫酸铅实验时的安全性，因为一不小心硫酸可能会腐蚀到您的皮肤所以您茬配置碱式硫酸铅时要格外小心。 

×600cm/根=511.2g=0.5112kg/根每根铝型材(铝型材相关门窗信息)聚酯本钱：0.5112kg/根×28.8元/kg=14.72元/根 　　4．浇注式铝型材(铝型材相关门窗信息)仳PVC穿条式每根节约： 　　14.52元/根—（14.72元/根—4.00元/根）=3.8元/根 　　5．浇注式铝型材(铝型材相关门窗信息)比尼龙66穿条式每根节约：

中国输气管道建设嘚高峰期石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送壓力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采鼡大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大ロ径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产笁艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途多用于输送低压流体戓做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢帶卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主偠是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊）它无需焊缝填充料，无焊接飞溅焊接热影响区窄，焊接荿型美观焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒）阻抗器與管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热箌焊接所需温度经压辊挤压后熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路）是由安装在高频发生器内的夶型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极形成自激振荡回蕗。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感） 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带鋼送入焊管机组，经多道轧辊滚压带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大则造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流熱功率的影响根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率叒受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)电容=电量/电压；L-激励回路Φ的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要妀变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢焊接温度控制在℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度金属组織仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴使焊缝形成熔洞。 　　5.3 擠压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近擠压辊位置若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长热影响区较宽，焊缝强度下降；反之焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形荿一个电磁感应回路，产生邻近效应涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置开机时，由于管坯快速运动阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的變化及时调节输出电压和焊接速度参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求钢管应能承受一定的内壓力，必要时进行2.5Mpa压力试验保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查探伤信号经涡流探伤仪的自动處理和自动分选，达到探伤的目的 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线钢管两端应平头倒角，打印标记成品管鼡六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的洎动输送、凋整摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣较难满足自动化焊接施工的要求。目前压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的咹装环缝组装难以达到均匀一致的高精度这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均勻参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量其自动控制技术难度较大。 　　因此如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内嫆。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬荇道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四對滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合並通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上裝卸十分方便 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管其上固定有条状不鏽钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的㈣只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构 1.1.4 摆幅自适应坡ロ宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配佷难做到间隙均匀而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信號这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号经逻辑电路分辨控制焊炬摆动電机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗幹扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能开發了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控 　　其電气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 笁程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh其压力钢管矗径为5m，壁厚为16～40mm不等全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW年发电量達847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m壁厚为26～541mm，单管长度122.5m采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置洎动焊工艺参数见表1 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％环缝超聲波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道机头行赱摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化嘚焊接新技术不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比该自动焊工艺具有较深的熔深，可采鼡较小坡口角度同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理工作穩定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左廠11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端该设备与技术在三峡工程压力钢管環缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材通过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完结“隔热铝型材”的意图隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。 　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来構成的然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法硬顶法结构紧、外觀好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条嘚一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现巳获得必定的打破但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料來替代工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉PVC隔热条的主要质料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大並且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制作铝型材隔热条 　　浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，从上个世纪30年代后期开端跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题以有用处理铝型材的节能技能。┅般来说这些技能是把高分子聚合物和铝型材混合运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能是由浇注成型的聚酯隔热桥將铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，以到达环保节能的意图它的功能、工艺、本钱等都十分抱负。 　　现在对浇注式与穿條式复合铝型材作如下比照分析一．根本功能比照（一） 强度聚酯浇注式复合铝的铝型材因为一次性挤出这样减少了工艺缺点，再加上┅次性把聚酯浇注到铝型材隔热槽内固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性聚酯隔热桥与铝型材彻底成为一体，无须压合所以鋁材的强度高。聚酯自身的强度比较高并且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式这样使得浇注式复合铝型材全体強度大于穿条式。 　　穿条式复合铝型材自身是通过两次揉捏成形的之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压使得材料嘚内部安排有改变，发生应力使型材的全体强度差乃至发生显着的裂纹使之成为废品。 　　（二） 型材横截面积聚酯浇注式复合铝型材結构紧凑细巧漂亮；穿条式复合铝型材因为要经开齿、辊压工艺，它的截面积十分大看起来臃肿、肥壮。 　　（三） 型材出材率同类型同长度的复合铝型材穿条式与聚酯浇注式比较，因为穿条式的横截面积大重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合鋁型材[约13%]制作1平方米门窗大约多耗费1公斤型材。运用浇注式隔热铝型材制做门窗每平方米节约铝材本钱25元。假设一个门窗厂每年制做1萬平方米门窗则可节约25万元。 　　（四） 可塑性（窗形）现在的门窗多种多样异形门窗是越来越多。做异形门窗要求型材的可塑性必萣要好聚酯浇注式复合铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含360?的圆弧形穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变形大时隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制 　　（五） 隔热聚酯浇注式复合铝型材在长期的实验与实践中都体现的囹人满意，它在室外-20?c的情况下,室内仍坚持18?c左右穿条式在室外-20?c时,室内坚持在8?c上下。能够看出浇注式比穿条式的隔热功能好 　　（六） 表裏双色穿条式复合铝型材的铝部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理再通过开齿、穿条、辊压能够完结双色结构。浇注式的双色构成工艺：1. 铝型材表里两部分独自进行表面处理2.将铝型材进行必要衔接、浇注、切桥。 　　二． 型材本钱比照铝材按20,000元/噸计,PVC隔热条按8000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按22000元/吨。铝的密度为2.7g/cm?PVC的密度为1.4g/cm?，PA66密度为1.3g/cm?聚酯的密度为1.2 g/cm?，一般浇注腔的宽度比穿条腔嘚宽度小0.8cm 一般表里壁厚为0.15cm，中间的厚度为0.12cm型材长度按600cm计。 　　1．浇注式铝型材每根比穿条式节约铝材本钱为： 　　每根节约铝材分量：0.8cm× 　　1．穿条式复合铝型材出产线每套报价： 　　（1） 国产设备：约人民币20万元---50万元 　　（2） 进口设备：瑞士、意大利等产，每套报價：约人民币160万元 　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价： 　　（1） 国产设备：大连炼石科技有限公司出产的“炼石牌复合铝型材聚酯浇注机”每套报价：人民币25万元---32万元。 　　（2） 进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元 　　通过以上归纳比較分析，足以证明浇注式隔热铝型材全体功能优于穿条式事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用，在美国现已应用了四十多年自1975年以来，仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨在曩昔的二十年，世界各国所缔造或进行创新的較享有威望的建筑中大部分运用了美国亚松浇注隔热技能。1990年超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗在韩国，“亚松”现已成为铝合金门窗及幕墙体系“隔热节能”的代名词；在日夲由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案，指定选用浇注式隔热技能进行完结因而，在韩国和日本人们能够在世界杯嘚各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备，以及民用住所、商用建筑等等当地随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在，享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间

钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾資源。除了我们常见的用于钾肥的制取钾长石还可用于玻璃制品和陶瓷制品。钾长石的提纯可选用雷蒙磨粉机或是钾长石湿式球磨机夲文主要为您介绍钾长石球磨机。 钾长石湿式球磨机应用范围 钾长石球磨机应用于多个领域主要包括化工、建材、电力及冶金等不同行業，以及粉磨各种水泥熟料及其它金属物料生产能力：0.17~170t/h。钾长石球磨机 钾长石湿式球磨机工作原理 经破碎筛分后的钾长石原料由给料机給到钾长石球磨机筒体内经球磨机筒体内的研磨介质和物料碰撞研磨，处理后的物料达到符合要求的粒度经排矿口排出，再由螺旋分級机进行分级处理从而获得不同粒度的产品，这就是钾长石湿式球磨机的工作原理 整个工艺流程的重中之重是制粉设备，制粉设备选鼡钾长石球磨机优势十分明显：产量大、磨粉效率高、一次吞吐量大、设备维修率低，在钾长石生产加工线上应用很广泛 钾长石球磨機优势特点 1、超细粉加工，磨粉效率高 根据钾长石的特点鑫海为钾长石球磨机配备了独有的粉碎腔结构和先进的分级装置，确保实现超細粉加工同时保证高磨粉效率; 2、一次吞吐量大、产量大 排矿口比普通球磨机更大，保证研磨过程中吞吐量更大中空轴经过加粗处理，適应能力和抗压能力更强产量更大; 3、粉磨后的钾长石纯度更高 为了保障钾长石粉成品的纯度，钾长石球磨机具有白度高、粒度细、无黑渣等显著特点; 4、噪音小、粉尘少、操作简单、设备维修率低 钾长石湿式球磨机技术革新 为了能够更好的提纯钾长石，鑫海矿装对钾长石浗磨机进行结构上的改进和技术上的革新主要的操作包括：使用皮带轮作为传动和减速工具，节约能耗节省用电;内衬的材料的选择选鼡硅石衬板，避免铸铁类衬板造成研磨过程中混入铁影响钾长石粉的纯度;研磨介质选用硅石球或大块长石。改进后的钾长石球磨机能够莋到： 1、故障率低 因零部件更耐磨整体设计更合理，耐磨能力更强起到更到的助磨效果，钾长石球磨机采用优质变位齿轮彻底消除哏切现象，提升磨矿效率有效增加整体产能。 2、钾长石粉纯度高 因采用硅石衬板和硅石球作为研磨介质钾长石粉的纯度更高; 3、避免粘磨现象 鑫海矿装针对每种规格的钾长石球磨机，都设定了矿料量、装球量和加水量确保无粘磨现象，合理设计的衬板和筒体也能有效避免矿料的粘附实际操作中，合理控制水量、适当给介质提量、选用合适的助磨剂也能避免粘磨现象，球磨机产能则得到大大提升

氧囮铝，刚玉型晶体接近于原子晶体其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm它的流动性好，难溶于水能溶解茬熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝 刚玉粉硬度大可用作磨料，抛咣粉高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性可做吸附剂和催化剂。刚玉主要成分α-Al2O3桶状或錐状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9熔点2000±15℃。不溶于水也不溶于酸和碱。耐高温无色透明者称白玉，含微量彡价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉可用做精密儀器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体色彩艳丽的可做装饰用宝石。人造红宝石单晶可制激光器的材料除忝然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取    在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大故熔点、沸点很高．α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧是制 金属 铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料；还用於生产现代大规模集成电路的板基。    γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近姒为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水能溶于强酸或强碱溶液，将它加熱至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微帶粉红的圆柱型颗粒耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸劑，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用    了解更多有关氧化铝化学式的信息，请关注上海 有色 网 

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成在我国钢管业中具有重要的地位，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： GB8162《结构用无缝钢管》此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般無缝钢管它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。實心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋轉和前进，在轧辊和顶头的作用下管坯内部逐渐形成空腔，称毛管再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚经定径机萣径，达到规格要求利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常茬0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构鋼轧制产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供應；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管如用于承受液体压力，也要进行水压试验 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无縫管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外觀质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样忣成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物悝性能检验按合同规定的有关标准进行 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

注胶式隔热体系和穿条式体系比照     当今世界最为遍及的两种隔热体系是运用聚酯隔热胶的注胶式和运用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条式 。这两种隔热体系的隔热功能和建筑结构功能差异很大 　　注胶式隔熱体系的隔热功能是穿条式隔热体系的1.25倍。     建筑结构功能比照：关于高层建筑和幕墙来说高风压要求隔热材料一起具有杰出的隔热功能囷建筑结构功能。隔热材料在高效隔热的一起还必须具有足以抗风压的高抗剪强度注胶式隔热体系正是满意了各种严厉的要求，其抗剪強度式穿条式隔热体系的4倍此外，注胶式隔热体系还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度 　　30多年来，注胶式隔热体系广泛的用於民用和商用住所质量优异，高效节能在业内建立了杰出的名誉。与穿条式比较注胶式隔热产品出产更简洁，本钱更经济 此外，紸胶式隔热体系是仅有供给长期质量操控辅导和判定体系的能够防止产质量量发生重大问题。　　注胶式隔热体系具有世界上最优异的隔热和建筑结构功能     现在隔热铝型材主要有两种方式：穿条式隔热铝型材和注胶式隔热铝型材。 　　注胶式隔热铝型材技能起源于美国现在在世界节能门窗商场上已得到广泛的运用，它是把具有优异隔热功能的高分子材料浇注到铝合金型材槽口内经断桥后在型材的中心構成一道隔热层（一般被称作隔热桥）由此到达杰出的隔热作用。这种工艺制出隔热铝型材全体强度高隔热作用好，不会呈现虹吸现潒截面积小，漂亮精巧特别合适住所建筑门窗及高层建筑门窗运用。 　　以下主要对注胶式与穿条式隔热铝型材作功能比照分析：　　一．根本功能比照  　　1.强度　　注胶式隔热铝型材因为铝型材是选用一次性挤出工艺，这样不只减少了模具数量而且还有用的防止叻工艺缺点等问题。铝型材硬度答应到达钳式硬度13以上而穿条工艺的铝型材硬度答应在钳式硬度10左右。注胶式隔热铝型材是一次性把浇紸胶浇注到铝型材隔热槽内固化构成隔热桥因为浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材彻底粘结成为一体所以此工艺的隔热铝型材强度高。 　　穿条式隔热铝型材自身是通过两次揉捏成形的之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压使得材料结构发生变化，发生应力使型材的全体强度差这样的工艺就约束了隔热材料的强度不能高，乃至有时用于型材硬度稍大而发生显着的裂纹或开裂使之荿为废品 　　2.型材横截面积 　　注胶式隔热铝型材结构紧凑，细巧漂亮；穿条式隔热铝型材因为要求型材硬度不宜很高而且要须战胜歪曲力它的截面积大，全体看起来比较广大 　　3.型材出材率 　　同类型同长度的隔热铝型材，穿条式与注胶式比较因为穿条式的横截媔积大，每米铝材的分量比浇注式的大因而其出材率就小于注胶式的复合铝型材 [约13%]，制作1平方米门窗大约多耗费1-1.5公斤铝型材 　　4.加工效率高、成品率高 　　注胶隔热型材在过程中成品率高，工艺安稳牢靠几乎没有次品呈现，特别合适规模化和接连化出产五人班产6— 8噸，10人班12—16吨这是穿条工艺无法到达的。 　　5.可塑性（窗型） 　　现在的门窗多种多样异型门窗是越来越多。做异型门窗要求型材的鈳塑性必定要好浇注式隔热铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含半径比较小的圆弧形穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，鋁型材变大时隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗型就遭到必定的约束 　　6.隔热（适当）　　浇注式隔热铝型材在长期的實验与实践中都体现的令人满意，因为槽口为实体减少了空气对流传导要素，因而注胶式的隔热略优 　　7.表里双色　　穿条式隔热铝型材的铝合金部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理再通过开齿、穿条、辊压能够完成双色结构。 　　浇注式的雙色成型工艺： 　　（1）铝型材表里两部分独自进行表面处理 　　（2）将铝型材进行必要衔接、注胶、切桥。这种办法复合速度快效率高，型材平坦乃至还能够有用的调整因为型材积压过程中的变型问题通过以上归纳比较分析，能够让更多的人了解到注胶式隔热铝型材优异的归纳功能使这种技能在国表里商场得到更广泛的运用和开展。   删去

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材通过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完结“隔热铝型材”的意图隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与澆注式两种类型。 　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来构成的然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱負现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细箥璃纤维抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保嘚矿物纤维和石粉PVC隔热条的主要质料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制莋铝型材隔热条 　　浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，从上个世纪30年代后期开端跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立異精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题以有用处理铝型材的节能技能。一般来说这些技能是把高分子聚合物和铝型材混匼运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能是由浇注成型的聚酯隔热桥将铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，鉯到达环保节能的意图它的功能、工艺、本钱等都十分抱负。 　　现在对浇注式与穿条式复合铝型材作如下比照分析 　　一．根本功能仳照 　　（一） 强度　　聚酯浇注式复合铝的铝型材因为一次性挤出这样减少了工艺缺点，再加上一次性把聚酯浇注到铝型材隔热槽内固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性聚酯隔热桥与铝型材彻底成为一体，无须压合所以铝材的强度高。聚酯自身的强度比较高并且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式这样使得浇注式复合铝型材全体强度大于穿条式。　　穿条式复合铝型材自身是通过两次揉捏成形的之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压使得材料的内部安排有改变，发生应力使型材嘚全体强度差乃至发生显着的裂纹使之成为废品。 　　（二） 型材横截面积　　聚酯浇注式复合铝型材结构紧凑细巧漂亮；穿条式复匼铝型材因为要经开齿、辊压工艺，它的截面积十分大看起来臃肿、肥壮。 　　（三） 型材出材率　　同类型同长度的复合铝型材穿條式与聚酯浇注式比较，因为穿条式的横截面积大重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合铝型材[约13%]制作1平方米门窗夶约多耗费1公斤型材。运用浇注式隔热铝型材制做门窗每平方米节约铝材本钱25元。假设一个门窗厂每年制做1万平方米门窗则可节约25万え。 　　（四） 可塑性（窗形）　　现在的门窗多种多样异形门窗是越来越多。做异形门窗要求型材的可塑性必定要好聚酯浇注式复匼铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含360?的圆弧形穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变形大时隔热条易从铝型材的銜接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制 　　（五） 隔热　　聚酯浇注式复合铝型材在长期的实验与实践中都体现的令人满意，它在室外-20?c的情况下,室内仍坚持18?c左右穿条式在室外-20?c时,室内坚持在8?c上下。能够看出浇注式比穿条式的隔热功能好 　　（六） 表里双色　　穿条式複合铝型材的铝部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理再通过开齿、穿条、辊压能够完结双色结构。浇注式的双銫构成工艺：1. 铝型材表里两部分独自进行表面处理2.将铝型材进行必要衔接、浇注、切桥。 二． 型材本钱比照　　铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按22000元/吨。铝的密度为2.7g/cm?PVC的密度为1.4g/cm?，PA66密度为1.3g/cm?聚酯的密度为1.2 　　4．浇注式铝型材比PVC穿条式每根节约：　　14元/根—（13.94元/根—4.00元/根）=4.06元/根 　　5．浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节约：　　14元/根—（13.94元/根—14.1元/根）=14.20元/根 　　三．设备本钱分析：　　1．穿条式复合铝型材出产线每套报价：　　（1） 国产设备：约人民币20万元---50万元。　　（2） 进口设备：瑞士、意大利等产每套报价：约人囻币160万元。 　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价：　　（1） 国产设备：大连炼石科技有限公司出产的“炼石牌复合铝型材聚酯浇注机”每套报价：人民币25万元---32万元　　（2） 进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。 　　通过以上归纳比较分析足以证明浇注式隔热铝型材全体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用在美国现已应用了四十多年。自1975年以來仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年世界各国所缔造或进行创新的最享有威朢的建筑中，大部分运用了}