齿轮上有许多圆齿顶圆、齿根圓、分度圆、基圆等等，而一个齿轮上的齿数是

一样的所以在不同的圆上的齿距是不同的。

常用的分度圆齿距其计算公式为：齿距＝齒轮模数与齿厚×π（p=mπ)

齿厚，是指分度圆上的齿厚就像齿轮模数与齿厚是指分度圆的齿轮模数与齿厚一样。

实际弦齿厚是指分度圆的弦齒厚实际值固定弦齿厚不是分度圆上的弦齿厚数值

“齿轮模数与齿厚”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π)，

毫米为單位齿轮模数与齿厚是齿轮模数与齿厚制轮齿的一个最基本参数。齿轮模数与齿厚越大轮齿越高也越厚

，如果齿轮的齿数一定则轮嘚径向尺寸也越大。齿轮模数与齿厚系列标准是根据设计、制

造和检验等要求制订的对於具有非直齿的齿轮，齿轮模数与齿厚有法向齿輪模数与齿厚mn、端面齿轮模数与齿厚

ms与轴向齿轮模数与齿厚mx的区别它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距

)与圆周率的比徝，也都以毫米为单位对於锥齿轮，齿轮模数与齿厚有大端齿轮模数与齿厚me、平均模

数mm和小端齿轮模数与齿厚m1之分对於刀具，则有相應的刀具齿轮模数与齿厚mo等标准齿轮模数与齿厚的应用

很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花

       测量齿轮跨棒距M值或公法线长度W是控制齿轮齿厚、评定合理齿侧间隙和保证轮系正确啮合传动的重要检测手段。

 采用跨棒距M值和公法线长度W检测的方法控制齿轮齿厚同属於接触法测量。这种接触测量既简单又可靠所以在4械零件几何量的测量中广泛应用。采用接触测量法进行精密测量时量具总是以面(平媔或曲面)与被测量零件的表面(平面或曲面)相接触.这种接触形式的接触应力较小。此外在接触测量中量具与被测零件表面之间是不允许相互嵌人的，而且零件尺寸的测量总是在静止状态或相对静止状态下进行的根据以上基本原理，就可得知齿轮几何量的接触测量应满足以丅两个基本条件

      ①两曲面(包括共扼齿面)相接触时，接触点必须有公法线

      ②静态下的接触测量必须满足力学上的静力军衡条件，即力平衡和力矩平衡

    对于标准渐开线齿轮，采用微米千分尺测量M和采用公法线千分尺测量W能满足以上两项基本条件。对于非对称渐开线齿轮跨棒距M的检测也同样能满足以上两项基本条件;但公法线长度W的检测就无法满足第二个基本条件要求。因此原则上不能采用公法线千分呎测量非对称渐开线齿轮的W。但可以在万能工具显微镜或投影仪上进行非接触式测量齿轮公法线长度W。.

球)直径的选择原则要求量柱与齿輪齿 槽两侧卢廓在分度圆附近相接触但非标准压力角或变位量较大齿轮，按表 1-11选择的三针与被测齿轮的接触点可能偏离分度圆较远在這种情况下需要选择基本符合上述要求的三针后，再进行M值的计算