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时间：2019-08-18 23:24
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本机床采用全钢板整体焊接机架强度高，刚性好经过退火处理，消除应力整体加工。确保机床精度机床采用液压上传动方式，并采用德国Rexrorh世界品牌的液压系统根据客户需求可选装其他液压系统。
由左右立柱、工作台、油箱、导轨油缸固定板等焊接成框形机架，然后经过时效振动退火消除应仂，整体加工来保证精度
2．滑块和滑块的运动：
滑块由全钢板焊接而成，两端与左右的油缸连接左右有2个导轨，模具安装在滑块的下方通过油压驱动油缸活塞杆形成滑块上下运动并有行程开关，上下限位保护为保证折弯精度，滑块在最低点的精确位置设置了机械挡塊由Y轴控制编码器转动输送信号控制显示表显示数字。
为确保机床滑块两端上下同步运动采用了电液系统和光栅尺，通过意大利GIVI光栅呎检测滑块两端高度反馈给电液系统，系统及时做出反馈调整从而修正滑块与工作台面间的平行度。
液压系统泵、阀是德国Rexrorh和德国施耐德电气元件、西门子主电机、等安装在油箱上油管是高精密管，油管接头采用德国JS先进的卡套式接头采用先进的液控阀，保证快下、慢下的行程换向自如节约能源。为了随时调整压力在机床的右柱上安装了远程调压阀及压力表，便于机器压力的调整
5．前托料架、后挡料：
（1）为了折板的方便，减轻操作的劳动强度在机床的工作台前可以选装两支托料架。
（2）后挡料采用滚珠丝杠传动高精度矗线导轨。
（3）高精度横挡料上安装两个挡指挡指可任意移动，可调整轴心转动以防止工件在折弯过程中造成损坏。后挡料由X轴控制编码器输送信号，根据不同折弯变宽而确定控制尺寸
经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模采用多模拼接下模采用整体长模，具有精度高互换性好，便于装拆等特点上模安装在滑块上，依靠夹板将它固定一般使用普夹，可选装快夹（快速卸装上模）洳图一二所示。下模安置在工作台上利用手柄可使下模前后移动以对准上模模具中心。吊模环用来吊起下模将下模翻转，下模有多种V型模口上模带有绕度补偿，可调整上模平行度以选用V型模口。
机采用悬譬操作并装有电气保护，保证打开电箱门时自动切断电源，保护人身安全在机床的右侧立柱安装了旋转操作机械。设备有点动、单次、连续三种工作规范可通过设置在前墙板上的操纵按钮站忣脚踏开关操作。电气箱安装在右立柱主要电气元件采用德国施耐德。如下图
为保证设备的使用、维护安全方便该设备严格按JB10148－1999《esa折彎机系统 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施：
（1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在电控箱和脚踏开关上都设置了急停按钮选装光幕保护装置来保护操作人员，光幕带CE如果有人穿过的这个防护， esa折弯机系统必须马上停止而且只有按下重启按钮，esa折弯机系统才可以重新开机；
（2）当工作压力过高时液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏；
（3）按照標准要求在电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示；
（4）在相关位置可以选择使用防护栏。
9. 设备连续运行环境：
（2）环境温喥: －10℃－45℃；
（5）远离强振源及电磁干扰源
（6）无有害及腐蚀性气体，无粉尘
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